相对于刀柄上的标签或许磨削出的特别凹槽图画，使用了一种特别的螺纹嵌件或键，从而不再需求改动刀具。只要刀柄有一个普通标准的韦尔登型平面，就可以让工厂使用任何现成的东西。为了将切开器确定到位，刀具体系的小插件被放置在切开器的韦尔登型平面上。刺进件的底部剖面与韦尔登型平面相匹配，且其外露的螺纹与PG筒夹的内部螺纹相匹配。用户将刺进件坚持原位，同时将东西滑至夹头。夹头被旋转以便它的螺纹与刺进件符合，然后想尽一切办法将东西拧紧到夹头上。该切开器的夹头组件被压入到一个powRgrip刀具体系中，并且一个特别的外部螺母拧紧到托架上，以增加拔出的安全性。据麦克亨利说，航空航天工厂一直在研讨，期望使得刀具寿数变得更长。当为涡轮叶片加工特别资料时，例如，得到了额外的几分钟切开时刻，或许甚至使用一个切开东西可以多加工出一个零部件，可能看起来像是不起眼的收益，但这些都意味着本钱的***削减，并且节省了时刻。此外，许多用于航空航天范畴的刀具价格都很昂贵，而且常常在变钝后不能从头被磨快，所以在这些情况下较长的刀具寿数可以降低东西的本钱。使用Diebold刀柄，刀具的使用寿命得到了延长。HSK面铣刀刀柄

跟着数控机床数量添加，刀柄的数量会急剧增多。一套拥有5～8台数控机床的柔性制造系统，刀柄数量可达1000把以上。怎么使这些刀具得到合理有用的使用，是刀具管理的重点工作。其内容包括：刀柄采购或补充方案的提出;刀具数据的预调;刀具的调度与保管;刀具寿数情况判别与控制等。复杂的深孔加工变得越来越富有挑战性。零件常常要求附加特征，例如十分小的孔光洁度、闺阁、孔径改变、轮廓、凹槽、螺纹及改变的孔方向。要高效地获得此类公差很小的孔，不只需求具备丰富的经历和研制资源，并且需求工程能力、使用设施以及实质性的客户参与。是一类由专为现有使用而规划的刀具所主导的加工范畴。许多不同的职业都涉及到深孔加工，但使用*****的是动力和航空航天业。起初某些深孔零件特征往往看似无法构成，但由**们规划的非标刀具处理方案除了处理工序问题，也能确保它们在某种程度上以高效率和无差错为特征予以履行。HSK60热缩刀柄报价选择Diebold刀柄，享受德国工艺带来的持久性能和低振动。

    这个压力就会用相等的数值传到油腔的每一个部位的。如果把这两个同心的圆筒的外筒壁做薄，则它受到压力后，就会向外膨胀，如果把这两个同心的圆筒的内筒壁做薄，则它受到压力后，就会向内膨胀。根据这个变形的薄壁，就可以实现对内孔的胀紧夹持和对外径的胀紧夹持。由于这个时候的薄壁其实是每一处都均匀着承受着油压，因此其对零件的内孔和外径进行涨紧后，它的夹持精度就会非常高，静压膨胀芯轴和液压刀柄就是根据这个原理开发出来并成功地将其应用于机械制造行业内。液压膨胀夹持的优点：1、极高精度：端面跳动精度（runout<>2、在整个的夹持范围内，涨套能够稳定的保持一个圆柱形膨胀，夹持力大，刚性好，能够传递更高的夹持扭矩；3、出众的耐磨强度性能；很好的工况适应性，简便的操作性能；不需昂贵复杂的周边设备；降低了设备成本的费用；4、高加工效率，更好的变化灵活性。雄克TENDO液压刀柄性能对比液压刀柄应用的注意事项：1、有圆孔的零件可以直接用静压膨胀芯轴胀紧夹持，一般要求孔的尺寸精度为H7；液压刀柄使用时刀柄直径一般同样要求尺寸精度为H7；2、带有非圆孔和内花键及螺纹等的零件不能直接使用静压膨胀芯轴。

    德国DieboldCentroGrip?高精度弹簧筒夹刀柄使用具有独特Goldring商标的CentroGripTM高精度筒夹刀柄，可明显提高机床的加工精度。配合DieboldUltraGrip?强力刀柄和JetSleeve?刀柄铣削工序的精度会更好。生产率可以轻松提高5％以上。如果您以每小时200欧元的价格计算机器的小时费，则每天可以节省80欧元，一年200个工作日，则已经节省16,000欧元，这**是需要多花费几欧元的刀柄就可以实现。在我们高精度的CNC铣床上的加工工艺经验结果证实了这一点。这意味着在**刀柄上的少量投入可以明显提高**机床的产出。几次更换刀柄之后即可带来刀柄成本的额外收益。此外，切削刀具和机床主轴的预期使用寿命有效延长。 Diebold刀柄的生产采用环保材料，符合可持续发展理念。

德国Diebold戴博UltraGrip?3.0强力刀柄特点?一体式刀柄主体优化跳动?高夹持力和稳定性?采用滚珠轴承螺母锁紧?高精度和动平衡质量?灵活使用变径套?通过内冷变径套可实现内冷?大尺寸刀柄主体和分体设计带来良好的抗振性?安全可靠防止掉刀?内冷压力可达80bar?实现非常大的切削深度和非常高的切屑去除率?极易维护?锁紧只需要扳手和锁刀座德国Diebold戴博UltraGrip?3.0强力刀柄主要用途：?高性能铣削工序（HPC)?适用范围普遍?用于圆柱柄切削工具?可夹持加长切削工具或延长杆?可用于DIN1835A和B的圆柱柄该刀柄在高精度加工中表现出色，深受用户喜爱。HSK100热缩刀柄材质

Diebold刀柄的设计充分考虑了操作人员的使用习惯。HSK面铣刀刀柄

    7/24锥度刀柄半个多世纪以来，加工中心上一直采用7/24锥度的BT刀柄实现切削工具与机床主轴的连接。标准的7/24锥面联结有许多优点，如：可实现快速装卸切削工具；刀柄的锥体在拉杆轴向拉力的作用下，紧紧地与主轴的内锥面接触，实心的锥体直接在主轴的锥孔内支撑切削工具，可以减小切削工具的悬伸量；只有一个尺寸需加工到很高的精度，所以成本较低而且可靠。 然而，随切削高速化的发展，切削工具要在比以前高得多的转速下进行切削加工，BT刀柄的连接性能就出现以下主要不足：1）主轴与刀柄不能实现与主轴端面和内锥面同时定位，导致连接刚度低。2）在高转速离心力作用下，刀柄向后移动导致轴向位置发生变化，被拉入主轴内部，赵成拆卸困难。3）主轴膨胀引起切削工具及夹紧机构质心偏离，从而影响主轴动平衡。4）刀柄为实心长锥柄结构，因此质量大，换刀效率低。 HSK面铣刀刀柄