产生这种缺陷的原因有:①首先进入型腔的金属液形成一个极薄的而又不完整的金属层后,被后来的金属液所弥补而留下的痕迹形成表面裂纹;②模温过低;③内浇口截面积过小及位置不当产生喷溅;④作用于金属液上的压力不足。结合试模中的生产工艺及可能的原因,分析认为:造成产品缺陷的主要原因应在内浇口设置不当;通过将试模样品的浇道部分(见图3)进行了解剖分析发现,内浇口处的分流锥较长,结构不合理,造成了内浇口长度过长(一般内浇口长度为2 mm左右即可),导致金属液填充过程中压力损失较大,金属液填充能量不足。针对这种情况,对分流锥做了修改,改进后的分流锥见图4。经过再次试模验证,分流锥更改后,彻底解决了原有的成形不良问题,铸件品质得到了改善,满足了客户的要求。压铸模具型芯一般用什么材料做?北仑区铝件压铸模具
压铸件所采用的合金主要是有色合金,至于黑色金属(钢、铁等)由于模具材料等问题,较少使用。而有色合金压铸件中又以铝合金使用较多,锌合金次之。 下面简单介绍一下压铸有色金属的情况。压铸有色合金的分类 受阻收缩 混合收缩 自由收缩 铅合金 -----0.2-0.3% 0.3-0.4% 0.4-0.5% 低熔点合金 锡合金 锌合金--------0.3-0.4% 0.4-0.6% 0.6-0.8% 铝硅系--0.3-0.5% 0.5-0.7% 0.7-0.9% 压铸有色合金 铝合金 铝铜系 铝镁系---0.5-0.7% 0.7-0.9% 0.9-1.1% 高熔点合金 铝锌系镁合金----------0.5-0.7% 0.7-0.9% 0.9-1.1% 铜合金,各类压铸合金推荐的浇铸温度 合金种类 铸件平均壁厚≤3mm 铸件平均壁厚>3mm 结构简单 结构复杂 结构简单 结构复杂。北仑区供应压铸模具技术指导压铸模具和冲压模具的区别在哪?
解决试模中出现的各种问题,是一个耐心细致的工作,需要对铸件结构、压铸工艺、模具结构要有详细的了解,切不可盲目的对模具进行修改,以免造成不必要的损失。值得需要强调的是,试模的目的和重点在于优化模具和工艺,用来满足批量生产的要求,而不只是去试验出几件铸件试样。试模是一个对模具使用情况的实际检验过程,试模后应该妥善保存试模过程中的样品以及检验记录和工艺参数记录(包括各种压力、浇注温度及模具温度、时间等等);
压铸模具温度控制的重要性:压铸模具温度太高会造成产品:热裂,弯翘,表面气孔,孔穴,飞边,顶出等问题;压铸模具温度太低会造成产品:填充不饱满,孔穴,过度收缩,冷纹等问题。压铸模具的温度是压铸重要的工艺参数,影响铸件质量,影响生产效率,影响铸件成本。压铸成型模具在生产中遇到的问题,冲蚀,由于模具表面受到高温液态合金高速摩擦造成的表面磨损。 侵蚀,是指在熔融合金和模具表面发生化学反应。 热疲劳龟裂,是指模具表面受冷热不断交变应力,超过热疲劳强度模具表面发生的微小裂变。 黏着,是指压铸产品与模具之间粘合,造成产品和模具的表面损伤。压铸模产品有气孔咋办?
缩陷原因:缩孔发生在压件表面下面改善方法,同改善缩孔的方法,局部冷却,加热另一边。积碳原因:离型剂或其他杂质积附在模具上.改善方法:减小离型剂喷洒量,升高模温,选择适合的离型剂,使用软水稀释离型剂。冒泡原因:气体卷在铸件的表面下面改善方式:减少卷气(同气孔),冷却或防低模温。粘模原因:锌积附在模具表面,熔汤冲击模具,造成模面损坏改善方法:降低模具温度,降低划面粗糙度,加大拔模角,镀膜,改变充填模式降低浇口速度 。怎么选择压铸模具呀?铜压铸模具的寿命
压铸模具还得选宁波双耀。北仑区铝件压铸模具
①余料饼厚度:②增压比压:③充模速度:④铸件顶出长度:⑤铸件、浇口及渣包的质量。上述检查的目的是为了防止成品充不满、收缩、飞边、粘膜甚至损伤模具。根据检查结果,再对工艺参数做出进一步的调整,以达到比较好的压铸工艺条件。在试模过程中,工艺参数稳定后生产的试模件,需要工艺人员根据客户的要求进行现场检查。主要检查内容有:①主要部位的加工余量测量;②铸件的毛刺飞边分布,特别是有滑块的铸件,滑块分型面处的跑水虽然对产品件尺寸影响不大,但对后续的模具生产会带来严重的事故隐患,如滑块卡死、斜导柱断裂等;③解剖铸件检查内部气孔、缩孔等;④铸件外观拉伤、拉裂等。现场直观可以判断的模具问题需要处理后再继续试制,尽可能提供给客户良好的试模件。现场工艺人员根据试模件的检查情况,对后续的模具修理给出修改建议。试模件的详细检查需由检验人员做全尺寸检验以及铸件的试加工来完成。北仑区铝件压铸模具
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