SMT贴片加工技术目前已普遍应在在电子行业中，是实现电子产品小型化、高集成不可缺少重要贴装工艺。SMT贴片加工根据产品类型不同，贴片价格也是不相同的，在工艺流程上也是有所区别，下面厂小编就为大家介绍SMT贴片加工常见基本工艺流程：单面贴片：即在单面PCB板上进行组装，单面PCB板的零件是集中在一面，另一面则是导线，是比较基本的PCB板，单面板的SMT贴片加工工艺是比较简单的，主要有以下两种组装工艺：1、单面组装工艺流程：来料检测—丝印焊膏—贴片—烘干—回加工接—清洗—检测—返修。2、单面混装工艺流程：来料检测—PCB的A面丝印焊膏(点贴片胶)—贴片—烘干—回加工接—清洗—插件—波峰焊—清洗—检测—返修。SMT贴片加工的自动在线检测：自动在线检测系统与内置检测系统相比有很多优点。汕尾质量SMT贴片加工信息推荐

SMT贴片加工固化：其作用是将贴片胶融化，从而使表面组装元器件与PCB板牢固粘接在一起。所用设备为固化炉，位于生产线中贴片机的后面。回加工接：其作用是将焊膏融化，使表面组装元器件与PCB板牢固粘接在一起。所用设备为回加工炉，位于生产线中贴片机的后面。清洗：其作用是将组装好的PCB板上面的对人体有害的焊接残留物如助焊剂等除去。所用设备为清洗机，位置可以不固定，可以在线，也可不在线。检测：其作用是对组装好的PCB板进行焊接质量和装配质量的检测。所用设备有放大镜、显微镜、在线测试仪（ICT）、自动光学检测（AOI）、X-RAY检测系统、功能测试仪等。位置根据检测的需要，可以配置在生产线合适的地方。返修：其作用是对检测出现故障的PCB板进行返工。所用工具为烙铁、返修工作站等。配置在生产线中任意位置。揭阳特点SMT贴片加工答疑解惑SMT贴片加工易于实现自动化，提高生产效率。

SMT贴片加工厂必须具备哪些人员？工艺工程师:确定产品生产流程，编制贴片工艺、编制作业指导书，进行技术培训，参与质量管理等。设备工程师:负责设备的安装和调校，设备的维护和保养，进行SMT贴片加工技术培训，参与质量管理等。质量管理工程师:负责产品质量的管理，编制检验标准和检验工艺、制定检验作业指导书，进行质量管理培训等。现场管理:负责SMT贴片加工实施工艺和质量管理，监视设备运行状态和工艺参数等。统计员:生产数据的统计和分析，质量数据的统计和分析，参与质量管理。设备操作员:正确和熟练操作设备，并进行设备的日常保养、生产数据记录、参与质量管理等。检验员:SMT贴片加工厂内负责产品制造的各个环节的质量检验，记录检验数据等。装配焊接操作员:产品制造过程中的装配、焊接、返修，参与质量管理等。保管员:负责物料、耗材、材料、工艺装备等的管理，参与质量管理等。

SMT贴片加工模板制作工艺要求：Mark的处理步骤规范有哪些？1、Mark的处理方式，是否需要Mark，放在模板的那一面等。2、Mark图形放在模板的哪一面，应根据印刷机具体构造(摄像机的位置)而定。3、Mark点刻法视印刷机而定，有印刷面、非印刷面、两面半刻，全刻透封黑胶等。4、是否拼板，以及拼板要求。如果拼板，应给出拼板的PCB文件。插装焊盘环的要求。由于插装元器件采用再加工工艺时，比贴装元器件要求较多的焊膏量，因此如果有插装元器件需要采用再加工工艺时，可提出特殊要求。SMT贴片加工技术与PCB制造技术结合，出现了各种各样新型封装的复合元件。

SMT贴片加工过程中的防静电：1、定期检查STMSMT贴片加工厂内外的接地系统。车间外的接地系统应每年检测一次，电阻要求在20以下改线时需要重新测试。防静电桌垫、防静电地板垫、接地系统应每6个月测试一次，应符合贴片防静电接地要求。检测机器与地线之间的电阻时，要求电阻为1MΩ，并做好检测记录。2、每天测量车间内温度湿度两次，并做好有效记录，以确保生产区恒温、恒湿。3、SMT贴片加工的任何操作员进入车间之前必须做好防静电措施。SMT贴片加工根据产品类型不同，贴片价格也是不相同的，在工艺流程上也是有所区别。惠州品质SMT贴片加工特征

SMT贴片加工固化：其作用是将贴片胶融化，从而使表面组装元器件与PCB板牢固粘接在一起。汕尾质量SMT贴片加工信息推荐

SMT贴片加工基本工艺构成要素包括:丝印（或点胶）,贴装（固化）,回加工接,清洗,检测,返修。1、丝印：其作用是将焊膏或贴片胶漏印到PCB的焊盘上，为元器件的焊接做准备。所用设备为丝印机（丝网印刷机），位于生产线的比较前端。2、点胶：它是将胶水滴到PCB板的固定位置上，其主要作用是将元器件固定到PCB板上。所用设备为点胶机，位于生产线的比较前端或检测设备的后面。3、贴装：其作用是将表面组装元器件准确安装到PCB的固定位置上。所用设备为贴片机，位于生产线中丝印机的后面。汕尾质量SMT贴片加工信息推荐

亿芯微半导体科技（深圳）有限公司是一家许可经营项目是：货物进出口；技术进出口。随着贴片加工的飞速发展,不但元器件的尺寸越来越小、贴片元件密度越来越高,而且还不断推出新型封装形式,为了适应高密度、高难度的电路板组装技术的需要,贴装机正在向高速度、高精度、多功能和模块化、智能化方向发展。的公司，是一家集研发、设计、生产和销售为一体的专业化公司。亿芯微深耕行业多年，始终以客户的需求为向导，为客户提供***的集成电路芯片及产品制造，集成电路芯片及产品销售，集成电路制造。亿芯微始终以本分踏实的精神和必胜的信念，影响并带动团队取得成功。亿芯微始终关注电子元器件市场，以敏锐的市场洞察力，实现与客户的成长共赢。