和信智能装备（深圳）有限公司氢燃料电池金属双极板植板机针对燃料电池堆的高导电与防氢脆需求开发，采用三级惰性气体保护舱设计，通过钯膜纯化系统将氧含量控制在 5ppm 以下，搭配钛合金无磁导电针模组，实现零污染植入工艺。和信智能创新的微弧氧化技术在 316L 不锈钢极板表面构建多孔陶瓷层（孔隙率 38%），使接触电阻降至 0.6mΩ?cm2，较传统电镀工艺提升 60% 导电性能；在线氢渗透检测模块通过质谱分析，可识别 0.001mm 以下的微裂纹，确保双极板的气密性。该设备在亿华通燃料电池堆量产线中，通过优化流道结构与导电网络布局，使燃料电池堆功率密度提升至 3.5kW/kg，氢气利用率达 98%，单台设备日产能达 1000 片双极板，助力氢燃料电池汽车续航里程突破 800 公里。和信智能开发的智能压合系统可根据极板厚度自动调节植入压力，确保每平方厘米区域的导电均匀性偏差＜3%，为氢能源商业化应用提供了关键制造技术支撑。针对医疗电子的洁净需求，多工位植板机可配置局部无尘工作台，达到 ISO5 级标准。双轨 植板机 航空航天

和信智能装备（深圳）有限公司FPC植板机针对OPPO等手机厂商的折叠屏铰链模块需求，配备6自由度并联机器人，实现曲面贴合时±10μm轨迹控制，研发的纳米级应变传感器实时监测UTG超薄玻璃应力分布，确保20万次折叠后电路导通率达99.9%。设备采用热压-冷固复合工艺，避免高温对OLED有机层损伤，单台设备日产能达1200套，铰链模块良品率达99.7%。和信智能提供从曲面路径规划到量产的一站式服务，帮助客户在折叠屏手机生产中提升铰链可靠性，减少售后维修成本。FR4 植板机 现货供应翻转式植板机的 PCB 承载平台可实现 90° 翻转，方便多角度元件植入。

和信智能万米级深海植板机突破 100MPa 超高压密封技术，采用半球形蓝宝石观察窗（抗压强度达 2000MPa）和液压平衡系统，通过油液压力实时补偿外界海水压力，确保腔体内部始终维持常压环境。创新的压力自适应补偿机构由波纹管与伺服液压泵组成，可在下潜过程中（每增加 1000 米深度）自动调整植入力度，避免高压导致的 PCB 变形或元件损坏。该设备成功应用于 “奋斗者” 号全海深测控系统 PCB 的维修封装时，搭载的超微型机械臂采用形状记忆合金驱动，在 1000 个气压下仍能实现 0.1mm 级精细操作。设备内部集成多通道水声通信模块，可与母船实时传输数据，支持深海环境下的远程操控与故障诊断。此外，其采用的防腐蚀涂层技术在金属表面构建纳米级陶瓷层，可抵御深海高盐、高压力环境的侵蚀，确保设备在马里亚纳海沟等极端海域长期稳定工作，为深海探测装备的维护提供了关键技术支撑。

和信智能装备（深圳）有限公司 FPC 植板机针对 OPPO 等手机厂商的折叠屏铰链模块需求，配备 6 自由度并联机器人，实现曲面贴合时 ±10μm 轨迹控制，研发的纳米级应变传感器实时监测 UTG 超薄玻璃应力分布，确保 20 万次折叠后电路导通率达 99.9%。设备采用热压 - 冷固复合工艺，避免高温对 OLED 有机层损伤，单台设备日产能达 1200 套，铰链模块良品率达 99.7%。和信智能提供从曲面路径规划到量产的一站式服务，帮助客户在折叠屏手机生产中提升铰链可靠性，减少售后维修成本。陶瓷基板植板机的焊接温度可达 800℃，适配高温焊料的烧结工艺。

面向科研机构的量子芯片测试需求，和信智能半导体植板机构建了极低温环境下的高精度测试解决方案。设备集成三级稀释制冷系统，通过氦-3/氦-4混合制冷剂实现-269℃（高于零度4℃）的极温环境，配合磁悬浮轴承驱动的精密平台，在低温工况下仍能保持0.005mm的定位精度，解决了传统机械驱动在极温下的热胀冷缩误差难题。研发的铌钛合金超导焊点工艺采用电子束焊接技术，在真空环境下实现原子级结合，接触电阻低于10^-8Ω，较传统低温焊接工艺降低两个数量级，有效减少量子比特间的能量损耗。配套的量子态无损检测模块基于微波谐振腔原理，以100MHz采样率实时监测量子比特的T1/T2弛豫时间，当检测到相干时间低于1ms时自动触发参数优化程序，通过动态调整焊点压力与温度，确保封装后单比特门保真度稳定在99.97%。和信智能为科研客户提供全流程定制化服务，包括极温实验室布局设计、稀释制冷系统维护培训、量子退相干模拟算法开发等。精密植板机采用大理石基座，热变形系数低于 0.05ppm/℃，确保长时间作业的稳定性。堆叠式 植板机 苏州供应商

模块化植板机可根据需求选配贴装头、加热模块等组件，灵活适配不同工艺。双轨 植板机 航空航天

面向储能企业的功率芯片封装需求，和信智能半导体植板机构建了从材料处理到系统集成的全流程解决方案。设备采用微弧氧化技术在铜基板表面生成孔径5-10μm的多孔陶瓷层，通过电解液成分优化（磷酸钠浓度15g/L+甘油5%）与脉冲电压控制（峰值200V/频率500Hz），使铜箔与基板的接触电阻稳定降至0.8mΩ?cm2，较传统电镀工艺提升60%导电性能。同时植入0.1mm厚电解铜箔（纯度99.99%），通过模压成型技术与基板形成蜂窝状三维散热网络，配合导热胶（热导率3.5W/(m?K)）填充，使热阻值稳定在0.5℃/W以下。备搭载的在线热阻测试系统采用红外热成像与四线法同步监测，以10Hz采样率扫描基板温度场分布，当检测到局部温差超过5℃时，AI算法自动调整铜箔布局与焊接参数。在1GWh储能产线应用中，该方案使功率芯片满负载运行时结温降低15℃，配合和信智能专业团队的功率模块布局优化（采用叠层母排设计减少杂散电感至10nH以下），能量转换效率提升至98.7%，较行业平均水平提高1.2个百分点。双轨 植板机 航空航天