针对核岛内高辐射环境，和信智能研发的核级植板机采用铅硼聚乙烯复合屏蔽层，通过多层材料的协同屏蔽，使操作区辐射剂量降至 0.1μSv/h，达到常规办公环境的安全水平。设备配备远程主从机械臂，可在保持气闸密封的情况下完成控制棒驱动机构 PCB 的更换作业，避免辐射环境对人员的伤害。特殊的抗辐射电子元件植入工艺是该设备的技术之一：通过选用耐辐射半导体材料、优化电路布局并结合冗余设计，使电路板在累计吸收剂量达 10^6Gy 时仍能保持功能正常。该设备已批量应用于 “华龙一号” 核电机组，平均无故障时间突破 5 万小时，在核电站长期运行中展现出的可靠性。此外，设备集成了辐射剂量实时监测与预警系统，可动态调整作业参数，确保在复杂辐射场中的稳定运行。铝基板植板机采用散热型工作台，通过循环水冷控制基板温度，避免焊接时过热。宁波激光对位 植板机

和信智能装备（深圳）有限公司 PCB 植板机针对富士康等 3C 厂商的手机主板需求，搭载 12 轴联动机械臂，采用线性马达驱动，定位加速度达 5G，实现 0.8 秒 / 元件的高速植入，飞拍视觉系统在运动中完成 01005 元件识别，单台设备日产能达 8000 片，贴装良率达 99.98%。设备的 SPC 模块实时分析贴装数据，自动生成工艺调整建议，帮助客户减少人工调试时间 60%，适应消费电子多批次迭代需求。和信智能提供快速换线方案，15 分钟内完成不同型号主板切换，提升产线柔性生产能力。东莞双面 植板机单轨植板机的出口处设有缓冲平台，避免高速运行时 PCB 板碰撞损伤。

面向科研机构的量子芯片测试需求，和信智能半导体植板机构建了极低温环境下的高精度测试解决方案。设备集成三级稀释制冷系统，通过氦-3/氦-4混合制冷剂实现-269℃（高于零度4℃）的极温环境，配合磁悬浮轴承驱动的精密平台，在低温工况下仍能保持0.005mm的定位精度，解决了传统机械驱动在极温下的热胀冷缩误差难题。研发的铌钛合金超导焊点工艺采用电子束焊接技术，在真空环境下实现原子级结合，接触电阻低于10^-8Ω，较传统低温焊接工艺降低两个数量级，有效减少量子比特间的能量损耗。配套的量子态无损检测?？榛谖⒉ㄐ痴袂辉恚?00MHz采样率实时监测量子比特的T1/T2弛豫时间，当检测到相干时间低于1ms时自动触发参数优化程序，通过动态调整焊点压力与温度，确保封装后单比特门保真度稳定在99.97%。和信智能为科研客户提供全流程定制化服务，包括极温实验室布局设计、稀释制冷系统维护培训、量子退相干模拟算法开发等。

针对乐普医疗等医疗器械厂商的微创导管需求，和信智能FPC植板机配备五轴联动机械臂，末端执行器直径0.3mm，可深入1.2mm导管内部完成传感器焊接，超声焊接技术在不损伤导管材料的前提下实现可靠连接，焊点强度达1.5N以上。设备的无菌工艺模块采用过氧化氢等离子体灭菌，满足ISO13485标准，已应用于颅内动脉瘤栓塞导管量产，植入的压力传感器定位精度达0.5mm。和信智能为客户提供洁净车间布局方案，从导管成型到传感器植入的全流程支持，确保医疗器材生物相容性。半自动植板机的维护成本较低，常规保养可由产线工人通过触摸屏提示完成。

针对乐普医疗等医疗器械厂商的微创导管需求，和信智能 FPC 植板机配备五轴联动机械臂，末端执行器直径 0.3mm，可深入 1.2mm 导管内部完成传感器焊接，超声焊接技术在不损伤导管材料的前提下实现可靠连接，焊点强度达 1.5N 以上。设备的无菌工艺模块采用过氧化氢等离子体灭菌，满足 ISO13485 标准，已应用于颅内动脉瘤栓塞导管量产，植入的压力传感器定位精度达 0.5mm。和信智能为客户提供洁净车间布局方案，从导管成型到传感器植入的全流程支持，确保医疗器材生物相容性。该高速设备采用线性马达驱动，定位加速度达 5G，大幅缩短空移时间提升产能。宜昌导热板 植板机

针对研发场景设计的离线式植板机，支持手动调整每一步工艺参数并保存模板。宁波激光对位 植板机

和信智能行星际植板机针对木星强辐射带等极端空间环境，采用碳化硼陶瓷屏蔽舱和抗单粒子翻转电路设计。碳化硼陶瓷具有优异的耐辐射性能，可有效阻挡高能质子与重离子的轰击，而抗单粒子翻转电路通过三模冗余设计与错误校验机制，确保芯片在高能粒子撞击下的数据完整性。设备能在模拟空间环境的 10^12 质子 /cm2 注量率下，完成探测器主控 PCB 的耐辐射加固处理，包括元器件选型、布局优化及屏蔽层敷设等工艺。创新的自修复导电胶植入技术是该设备的亮点：导电胶中添加的纳米金属颗粒在遭受宇宙射线轰击导致电阻增后，可通过热或电场诱导实现颗粒重新团聚，使电路电阻值自动恢复至初始状态的 95% 以上。该技术已应用于 “天问二号” 小行星探测器，设计寿命达 8 年，为深空探测任务提供了可靠的电子硬件保障。宁波激光对位 植板机