中文名称对二甲苯(para-xylene)，是苯的衍生物，重要的化工原料。常温下是具有芳香味的无色通明液体；相对密度(20℃/4℃)。不溶于水。首要用作溶剂和用于组成油漆、涂料。首要成分：含量≥％。三维图形外观与性状：无色通明液体，有相似甲苯的气味。熔点(℃)：沸点(℃)：相对密度(水=1)：相对蒸气密度(空气=1)：蒸气压(kPa)：(25℃)闪点：25℃辛醇-水分配系数(KOW)对数值：点燃温度(℃)：525爆破上限%(V/V)：爆破下限%(V/V)：稳定性和反响活性：稳定。对二甲苯的液体及蒸汽易燃。进入消化道可导致系统，症状包含兴奋，随后、眩晕、疲倦和恶心，严重者导致失去知觉、昏迷，并因为呼吸中止而致死。或许形成肝、肾损害。吸入时或许形成呼吸困难等和吞入相似的后果，及化学性肺炎和肺水肿、黏膜损害、血液异常。二甲苯蒸汽对眼部及上呼吸道有影响，高浓度时会麻醉。 批发桶装工业级二甲苯现货异构级二甲苯，欢迎来电上海粤钦化工有限公司。衢州溶剂二甲苯

    人们发现更直接更的生产手段是芳烃转化，即以甲苯和C9芳烃作为原料来增产对二甲苯。[3]对二甲苯甲苯歧化及烷基转移工艺技术甲苯歧化及烷基转移工艺实质上是芳烃之间的一种相互转化技术，即甲苯与C9芳烃在分子筛催化剂作用下选择性转化成苯和二甲苯。该反应主要包括：甲苯歧化反应和烷基转移反应。甲苯歧化反应一般是指2个甲苯分子经过歧化反应生成1个苯分子和1个二甲苯分子。烷基转移反应一般是指1个甲苯分子与1个三甲苯分子在催化剂作用下，生成2个二甲苯分子。[3]当前，已工业化的甲苯歧化及烷基转移工艺主要有Arco/IFP公司的Xylene－Plus工艺，美国UOP公司与日本TORAY公司联合研发了Tatoray工艺，Mobil公司开发的MSTDP工艺。[3]对二甲苯二甲苯异构化工业技术二甲苯异构化工艺技术是以来自催化重整或裂解汽油中基本不含或含少量PX的混合C8芳烃来作为原料，在催化剂作用下发生异构化反应使混合C8芳烃（OX、MX、PX和乙苯）中的对二甲苯浓度达到平衡浓度，从而提高对二甲苯产量，是C8芳烃4种异构体之间的转化技术。[3]该技术实现工业化的大概有十几种，而比较有市场竞争力的则是Mobil公司的MHAL技术、UOP公司的Isomer技术和Axens公司的Octafining技术。衢州溶剂二甲苯上海粤钦化工有限公司销售工业级99.9桶装现货异构级二甲苯二甲苯可送货上门。

   二甲苯无色通明液体。有芳香烃的特殊气味。是苯环上两个氢被甲基取代的产物，存在邻、间、对三种异构体，在工业上，二甲苯即指上述异构体的混合物。广用于涂料、树脂、染料、油墨等职业做溶剂。将石油轻馏分混合苯经过加氢精制，催化重整，别离而得二甲苯。二甲苯混合物xylene是邻、间、对二甲苯的混合物。这是一种常用的有机溶剂。二甲苯异构体异构体有三种，为对位二甲苯para-，p-xylene，简称PX，沸点℃为邻位二甲苯ortho-，o-xylene，简称OX，沸点℃为间位二甲苯meta-，m-xylene，简称MX，沸点℃三种异构体的别离能够用MFI沸石膜来进行别离，b-orientation的MFI膜能够达到500的别离度。此外，一般混合二甲苯中还会含有一定量的乙基苯（ethyl-benzene，简称EB。用于制造染料、塑料、人工麝香和合成纤维等，作为溶剂或稀释剂用于油漆、喷漆、橡胶、皮革等工业生产。

   二甲苯无色通明液体，具有芳香气味。比重，熔点℃，沸点℃，闪点(与充沛氧气混合后的燃点)25℃，首要用途1.首要用作化工质料和溶剂。二甲苯邻二甲苯可用于生产苯酐；染料；杀虫剂和，如维生素等。亦可用作航空汽油添加剂。?2.作溶剂外，还用于制造邻苯二甲酸酐、邻苯二甲腈、二甲苯酚和二甲苯胺的质料，航空汽油添加剂。3.首要用作溶剂和用于合成油漆、涂料。对二甲苯需求量比较大，工业上首要仍是依靠熔点的差别，冷冻把对二甲苯结晶析出来，再用于制备对苯二甲酸。类似地可以看到直链烃的熔点随碳数添加呈折线上升状，可见在直链烃中晶格能的影响也是很大的。对二甲苯(para-xylene)，是苯的衍生物，重要的化工质料。对二甲苯可缩写为“PX”，其中英文字母“P”是“para”的缩写，意为“对位”。对二甲苯是二甲苯异构体之一，其余异构体包括邻二甲苯、间二甲苯。对二甲苯是工业中常见的质料，常被很多使用，一般用于制备对苯二甲酸或聚酯，其聚合产品为聚对二甲苯。 上海粤钦化工有限公司批发工业级99.9桶装现货二甲苯可送货上门。

    容易发生氢气泄漏。异构化工艺流程中的加热炉要把原料和氢气混合物加热至反应温度。该环节若原料泄漏与空气混合将可能发生着火。加热炉使用气态燃料，如果一次点火失败后未吹扫炉膛直接二次点火，可能发生。[]对二甲苯吸附分离过程吸附分离装置旋转阀容易出现物料间的相互渗透、流量控制不均匀等问题，在运转过程中如果旋转阀发生故障，则装置就无法运转。[]吸附塔的操作是装置的关键，在吸附塔内进行对二甲苯的吸附和解吸操作，将抽余液和抽出液分开，一旦泄漏还可能会发生人员中毒。且吸附剂价格昂贵，一旦操作不当而中毒失效，会造成较大损失。该类已在国内多个企业发生。[]对二甲苯作业过程危险性分析编辑对二甲苯开车过程（1）异构化反应系统干燥、烘炉1）加热炉在启动时，需要引入燃料气引燃，若在进行此项操作之前工作人员未能认真检查装置设备的气密性和做好相应隔离工作，可能会发生瓦斯泄漏以及窜至其它系统设备而引起火灾、；[]2）燃料气中含氧量过高，引进的燃料气中的氧气含量达到一定值时，可能会在加热炉内形成性的混合气体，容易在引燃时发生；[]3）加热炉点火吹蒸汽时间过短，炉膛内残留空气，若空气的含量到达一定值时。上海粤钦化工有限公司经营工业级桶装现货二甲苯可送货上门。南通二甲苯市面价

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    减小占地面积。[二甲苯]对二甲苯传统对二甲苯分离技术对二甲苯分离技术从上个世纪0年代开始工业应用，其应用**为的为吸附分离法，并在近40年的应用过程不断改进。生产装置主要包含歧化、异构化、二甲苯精馏和吸附分离等四个单元，其中吸附分离单元为单元。吸附单元是通过吸附-解吸过程，将对二甲苯与其他三种同分异构体分离出来，得到对二甲苯产品。传统工艺中该技术均采用双塔24床层模拟移动床，用对二乙基苯为解析剂。在保证单程高达9%的回收率和，具有明显缺点：（1）对进入吸附分离系统的杂质含量要求较高，一般要求进料中C9+芳烃的含量不超过二甲苯00mg/kg；（2）燃料消耗大，能耗高，伴随着大量的低温热需要回收利用；（3）受制于吸附剂性能和设备制造水平，单套装置处理规模相对较小。[二甲苯]对二甲苯AXENS单塔芳烃分离技术AXENS在提升单位体积吸附剂的吸附容量的基础上，开发了单塔吸附分离技术，使吸附分离单元的模拟床层数由24床层变成1二甲苯床层。与传统技术相比，具有明显优势：两台吸附分离塔变为一台塔，投资进一步降低。同时，单塔操作时可以避免因液压波动造成对吸附床层的扰动，提高生产稳定性。经初步工程模拟核算：吸附单元投资降低约3二甲苯%。衢州溶剂二甲苯

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