加速：0~0.2s期间为电机的加速阶段。在此阶段，电机由于转速反应比较慢，ufn<

电机专门驱动IC和分离元器件电路的对比目前有很多电机专门驱动IC，体积小、控制简单，比用分离元器件所搭建的电路占有更大的优势。专门IC优势之一：死区控制更容易使用分离元器件时，必须要严格控制死区时间，也就是不能让每个桥臂上的电子开关同时导通，这样容易导致电源短路，电流过大把两个电子开关烧坏。而专门的驱动IC都有死区控制，比分离元器件电路更安全。用IC优势之二：器件体积更小分离元器件所搭建的驱动电路，所使用的元器件数目较多，体积较大。而专门驱动IC只需要一颗芯片即可，大大减小了体积、节省了PCB空间，使电路调试更容易。滨州齿轮电机调速电源批发淄博诚铖创惠电子有限公司——科技先锋，服务典范。

速度无超调：要做到速度无超调，主要的措施就是改变速度PI调节器的参数。增大KP，可以使得系统的响应速度变高，提高系统的动态性能，从而使得系统的惯性减小，超调量减小，所以使KP变大。改变ST的参数KP，使其为原来的10倍即KP=16，以起动时的给定120rad/s为例，可以看出，速度的变化已经大为改善，基本上看不到超调，但是将Y轴放大之后，可以看到，速度仍然有小的超调量，比较大速度达到了121.5rad/s，超调量为1.5rad/s。由于PI调节器积分项的存在，使得系统的惯性变大，容易振荡和出现超调，为了使速度超调量减小，可以减小ST的积分系数Ki，减小系统的惯性。改变ST参数Ki，使其减小为原来的十分之一，即Ki=1.6。

直流电机恒功率调速方式就是所谓的弱磁调速，这种调速方式，本质是恒转矩调速方式的一种补充，主要是有些场合，需要比较宽的调速范围，比如有些龙门床，需要电机加工时候进刀非常慢，扭矩要很高；而退回来时候扭矩很轻看是要跑非常快，这时候进刀时候用恒转矩调速模式，而退回来时候用弱磁调速方式，这时候电机的比较大功率是不变的。也有些电动车，低速上坡时候要跑很慢，需要很大扭力，而平路阻力小又想跑非常快，这时候也需要用到恒功率调速，类似于机械变档或者调减速比的方式来调速。一般弱磁调速，是不适合于永磁电机的，因此磁通Φ无法单独控制。要弱磁，就是直接减少气隙磁通Φ的大小，这时候可以降低励磁线圈的电流，一般也会在励磁线圈使用可控硅或者场效应管这些来做一个PI调整回来输出一个电流源来实现。弱磁调速的时候，电机转速越高，电机输出的比较大扭矩会越小，这个是需要注意的，而且一般也不会无限制的减小下去，大概能控制在额定励磁电流的90%左右。淄博诚铖创惠电子有限公司——专业的一站式多方位贴心服务。

电枢电压控制，在晶闸管和IGBT这些没有被发明前，控制起来也不是容易的事情了，毕竟功率比较大，早期是通过一台发电机直流发电来控制的，通过调整发电机的磁通就可以控制发电机的输出电压，进而调整了电枢电压大小的。在晶闸管可控硅被发明出来以后，通过给可控硅施加交流输入电压，利用移相触发技术控制可控硅的导通角，就可以把交流电整流成一定脉动的直流电，因为直流电机是大感性负载，脉动直流电会被大电感缓冲稳定下来。这个直流电的电压是可以调整的，和可控硅的导通角成一定的比例关系。这种调速技术是非常成熟可靠的，在上个世纪中后期得到了广的工业应用。另外场效应管和IGBT之类的器件出现以后，直流电机调速还可以做得更加精密了，可以利用PWM斩波技术，让输出的直流电压非常稳定，这样直流电机的转速波动非常小，如果让电机的转子变长点，转动惯量变小了，外加了位置环进去，还可以实现精确的定位控制，这个就是所谓的直流伺服系统了。淄博诚铖创惠电子有限公司——以发展为本，取创新为根。滨州齿轮电机调速电源批发

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正转：打开24VDC电源，将三合一开关转到正转位置。DC电源首先显示绿色发光二极管灯向前旋转，然后通过TIP41C-TIP42C三极管。当Q1管和Q当4管接通时，电流从左到右从正电源通过Q1直流电机流过，然后通过Q4回到负电源。电流顺时针旋转驱动电机。在进入直流电机之前，打开对角线上的一对晶体管，防止电路中的反向电压。向电源添加1N5822二极管，用电位器调节电枢电路的电阻，改变正转速。当晶体管Q1和Q导通时，电流会从左向右流过电机，从而驱动电机向特定方向旋转。这时，24VDC电机调速电路可以根据三极管的导通，实现电机的正向和无级调速。DC电机的正向启动电压为15V，直流电机的正向启动电压为16V至23V之间调节。滨州齿轮电机调速电源批发

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