如邑冲压工艺的这些特点，其应用范围极广，从精细的电子元件、仪表指针到汽车的覆盖件和大梁、高压容器封头及航空航天器的蒙皮、机身等，均需冲压加工。目前用冲压工艺所获得的制品，在现代汽车、拖拉机、电机电器、仪器仪表及无线电电子产品和人们日常生活中，都占有十分重要的地位。当然，冲压工艺和其它加工方法一样，也有其自身的局限性，如:冲模结构比较复杂，制造周期长，模具价格偏高，在单件小批量、多品种生产时经济上不合算。冲模是冲压生产中必不可少的工艺装备。其模具结构必须满足冲压生产的要求，不仅要冲压出合格的零件制品，而且要适应批量生产的需要，操作要方便、使用寿命要长、安全可靠、成本低廉，并能容易制造和维修。 冲压模具材料表面应光洁平整，无缺陷损伤。表面质量好的材料，成型时不易破裂。衢州金属冲压模具

    延长减速机使用寿命。本实用新型的有益效果是：本实用新型提供的一种车门冲压模具，采用减速机带动压辊转动，通过顶杆将车门从上模的卡槽内顶出，防止车门卡在上模内，自动化程度高，方便快捷。附图说明下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。图1是本实用新型实施例的结构示意图；图2是图1中a的放大示意图；图3是本实用新型实施例的工作状态示意图；图4是图3中b的放大示意图。图中：1、上模，2、下模，3、导向杆，4、阶梯孔，5、滚珠，6、顶杆，7、弹簧，8、限位环，9、连接板，10、减速机，11、压辊，12、轴承，13、螺栓，14、卡槽。具体实施方式现在结合附图对本实用新型作详细的说明。以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其显示与本实用新型有关的构成。本实用新型的一种车门冲压模具，包括上模1、下模2和导向杆3，所述上模1和下模2均设有与车门配合的卡槽14，所述导向杆3竖直设于所述下模2上端，所述上模1设于所述下模2上方，所述上模1与所述导向杆3滑动连接，所述上模1上设有用于驱动所述上模1靠近或远离所述下模2的驱动机构，所述上模1上设有若干与所述卡槽14连通的阶梯孔4，所述阶梯孔4内从上向下依次设有滚珠5和顶杆6。模具钢冲压模具哪里有卖的冲压模具利用率高，能有效避免浪费，节约材料成本。

    但是对有装配关系、焊接面的毛刺不能超过材料厚度的8%制件质量检查首件检查⑴在完成模具安装调整开始工作时，要对首件进行检测，看是否符合图样各项要求或样件要求。⑵将检查结果与模具前一次或试模时检查的测定值作比较，看是否发生变化，确定模具是否安装正确模具在使用中的检查⑴按工艺要求对制件尺寸和毛刺测量进行抽检。⑵根据检查结果与首件检查相比，来掌握尺寸变化状况，鉴定模具的磨损状况和使用性能末件检查⑴模具在使用后，检查后几个件的质量状况。⑵根据生产数量和末件质量，来判断模具的磨损状况及有无修复的必要⑴结合制件质量情况，检查模具工作零件是否有裂纹、损坏和严重磨损。⑵凸、凹模间隙大小是否合适，是否均匀（对于剪边、冲孔模具，可根据冲压件毛刺大小进行确认）。⑶冲裁模刃口是否锋利（根据毛刺状况进行判断），型腔模表面是否有划痕、颈缩、拉毛（根据板件外观品质进行判断）。⑷检查气压表气压参数是否正确（主要是含氮气缸模具）检查各工作系统检查各工作系统动作是否协调，能否正常工作检查导向系统导向装置是否有严重磨损，导柱、导套间隙是否正常。固定部位有无松动现象检查托料及卸料装置各托料及卸料装置动作是否灵活。

    实用新型涉及冲压模具技术领域，特别是涉及一种车门冲压模具。背景技术：冲压模具应用十分宽大，是机械制造过程中一种常见设备，在汽车车门的制造中也常用到冲压模具。对于目前汽车车门的冲压模具来说，还是存在很大的一部分问题，冲压出的车门容易卡在冲压的模具中，导致压好的车门难以顶出的问题。技术实现要素：本实用新型所要解决的技术问题是：为了克服现有技术中的不足，实用新型提供一种车门冲压模具。实用新型解决其技术问题所要采用的技术方案是：一种车门冲压模具，包括上模、下模和导向杆，所述上模和下模均设有与车门配合的卡槽，所述导向杆竖直设于所述下模上端，所述上模设于所述下模上方，所述上模与所述导向杆滑动连接，所述上模上设有用于驱动所述上模靠近或远离所述下模的驱动机构，所述上模上设有若干与所述卡槽连通的阶梯孔，所述阶梯孔内从上向下依次设有滚珠和顶杆，所述顶杆与所述阶梯孔之间设有弹簧，所述阶梯孔上端设有限位环，所述限位环内径小于所述滚珠直径，所述上模上方设有连接板，所述连接板与所述导向杆滑动连接，所述连接板下方设有电机和减速机，所述电机输出端与减速机输入端传动连接，所述减速机输出端竖直向下设置。 冲压工艺大致可分为分离工序和成形工序两大类，分离工序又可分为落料，冲孔和切断等。

第二个问题是拉裂，这个是拉伸过程中经常碰到的问题。当筒壁处所受的拉应力超过了材料的强度极限时，产品会拉裂，裂口一般出现在凸模圆角稍上一点的筒壁处。影响产品拉裂的因素有：材料的拉伸性能，材料的直径和厚度，拉深系数，凹凸模的圆角半径，压边力，摩擦系数等。凹凸模的圆角半径太小，太尖，就容易把产品拉裂，一般用的修模方法就是想办法把圆角加大，把圆角处搞光滑一点，抛亮一点，实在不行了在生产的时候加油打也可以，特别是拉伸油，非常有效果。设计冲压模具的时候，可以在客户产品要求允许的情况下，尽量把圆角加大，不要搞得太尖了。冲压件是在材料消耗不大的前提下，经冲压制造出来的，其零件重量轻、刚度好。台州精密五金冲压模具哪家好

冲模的工作部分零件又称成型零件，它主要包括凸模、凹模及凸凹模等。衢州金属冲压模具

    冲压模具工作时要承受冲击、振动、摩擦、高压和拉伸、弯扭等负荷，甚至在较高的温度下工作（如冷挤压），工作条件复杂，易发生磨损、疲劳、断裂、变形等现象。因此，对模具工作零件材料的要求比普通零件高。由于各类冲压模具的工作条件不同，所以对模具工作零件材料的要求也有所差异。1.冲裁模材料的要求对于薄板冲裁模具的工作零件用材要求具有高的耐磨性和硬度，而对厚板冲裁模除了要求具有高的耐磨性、抗压屈服点外，为防止模具断裂或崩刃，还应具有高的断裂抗力、较高的抗弯强度和韧性。2.拉深模材料的要求要求模具工作零件材料具有良好的抗粘附性（抗咬合性）、高的耐磨性和硬度、一定的强韧性以及较好的切削加工性能，而且热处理时变形要小。3.冷挤压模材料的要求要求模具工作零件有高的强度和硬度、高耐磨性，为避免冲击折断，还要求有一定的韧性。由于挤压时会产生较大的升温，所以还应具有一定的耐热疲劳性和热硬性。衢州金属冲压模具