在生产测量中，为了确保零部件的加工质量，需要对加工出来的零部件按照要求进行表面粗糙度、尺寸精度、形状精度、位置精度等进行测量，这就是量具。量具的种类很多，测量的项目各有特色，分类的方式也很多。按其特点和用途我们主要可以将其分为通用量具、游标量具、螺旋测微量具、指示式量具和量具几大类。测量时，应使被测尺寸的方向与尺身保持平行或垂直的方向，这样才能测出准确的数据。难以判断是否平行垂直时，测量外径类的尺寸，以小尺寸为准;测量内径类的尺寸，以比较大尺寸为准。无论测量什么尺寸,检具的测量面应与工件的被测面紧贴无隙。量具与工件之间应有一定的接触力度。数控刀具是可转位刀片，在换刀后能保证刀具加工的一致性，不需要重新对刀和磨刀。浙江机加工刀具批发商

    常用测量工具应如何进行维护和保养？在机床上测量零件时，要等零件完全停稳后进行，否则不但使量具的测量面过早磨损而失去精度，且会造成事故。测量前应把量具的测量面和零件的被测量表面都要揩干净，以免因有脏物存在而影响测量精度。下面小编就详细为您介绍常用测量工具的维护和保养。正确地使用精密量具是保证产品质量的重要条件之一。要保持量具的精度和它工作的可靠性，除了在使用中要按照合理的使用方法进行操作以外，还必须做好量具的维护和保养工作。常用测量工具1、在机床上测量零件时，要等零件完全停稳后进行，否则不但使量具的测量面过早磨损而失去精度，且会造成事故。尤其是车工使用外卡时，不要以为卡钳简单，磨损一点无所谓，要注意铸件内常有气孔和缩孔，一旦钳脚落入气孔内，可把操作者的手也拉进去，造成严重事故。2、测量前应把量具的测量面和零件的被测量表面都要揩干净，以免因有脏物存在而影响测量精度。用精密量具如游标卡尺、百分尺和百分表等，去测量锻铸件毛坯，或带有研磨剂(如金刚砂等)的表面是错误的，这样易使测量面很快磨损而失去精度。3、量具在使用过程中，不要和工具、刀具如锉刀、榔头、车刀和钻头等堆放在一起，免碰伤量具。浙江机加工刀具批发商刀具制造环节通过研磨加工、刃口处理、表面处理等深加工工艺，将制备的材料打磨加工成刀具产品。

    外径千分尺外径千分尺常简称为千分尺，它是比游标卡尺更精密的长度测量仪器，常见的一种如上图所示，它的量程是0-25毫米，分度值是。外径千分尺的结构由固定的尺架、测砧、测微螺杆、固定套管、微分筒、测力装置、锁紧装置等组成。固定套管上有一条水平线，这条线上、下各有一列间距为1毫米的刻度线，上面的刻度线恰好在下面二相邻刻度线中间。微分筒上的刻度线是将圆周分为50等分的水平线，它是旋转运动的。根据螺旋运动原理，当微分筒（又称可动刻度筒）旋转一周时，测微螺杆前进或后退一个螺距──。这样，当微分筒旋转一个分度后，它转过了1/50周，这时螺杆沿轴线移动了1/50×＝，因此，使用千分尺可以准确读出。外径千分尺的零位校准使用千分尺时先要检查其零位是否校准，因此先松开锁紧装置，油污，特别是测砧与测微螺杆间接触面要清洗干净。检查微分筒的端面是否与固定套管上的零刻度线重合，若不重合应先旋转旋钮，直至螺杆要接近测砧时，旋转测力装置，当螺杆刚好与测砧接触时会听到喀喀声，这时停止转动。如两零线仍不重合（两零线重合的标志是：微分筒的端面与固定刻度的零线重合，且可动刻度的零线与固定刻度的水平横线重合），可将固定套管上的小螺丝松动。

铰刀的特点:刀刃数量多(6~12个)，导向性能好,刃具精度高，刚性好。2、铰孔精度:铰削余量小，起修光孔避的作用，公差等级一般可达1T9~1T7，表面粗糙度可达Ra3。2~R0.8um。3、适用范围:铰孔一般是在钻扩孔之后进行的，对精度要求高的孔应分为粗铰、精铰二步来完成，分手铰和机铰二种，二、铰孔的工具1、铰手(铰杠):铰手是手工铰孔时央持铰刀的工具,用它带动铰刀旋转，常用的是活络式铰手。2、铰刀的种类:①、按其使用方法可分为手铰刀和机铰刀手铰刀多用于手工铰孔，其柄部为直径，工作部分较长。机铰刀多为锥柄，安装在钻床上进行铰孔。当高速铣削时刀齿还要经过周期性的冷热冲击，容易出现裂纹和崩刃，使刀具耐用度下降。

   量具是测量零件的尺寸、角度、形状精度和相互位置精度等所用的测量工具。本文主要针对常用游标量具进行介绍,包括：游标卡尺、深度游标卡尺、高度游标卡尺、千分尺以及百分表等。游标卡尺?简介：游标卡尺，是一种测量长度、内外径、深度的量具。?操作方法：1）测试前用软布将量爪擦干净，使其并拢，查看游标和主尺身的零刻度线是否对齐。若未对其，应根据原始误差修正测量读数。2）测量工件时，右手拿住尺身，大拇指移动游标，左手拿待测物体，使待测物位于外测量爪之间，并与量爪紧紧相贴，然后锁紧紧固螺钉。3）读数：以游标零刻度线为准在尺身上读取毫米整数，再读出游标上第n条刻度线与尺身刻度线对齐，读出尺寸L=毫米整数部分+n*分度值。?常见量程：0～100mm、0～150mm、0～300mm、0～500mm常见精度：0。1mm、0。05mm、0。02mm、0。01mm（由游标上分度格数决定）?测量对象：长度、内外径、深度可以直接利用游标卡尺连接数据采集系统实现高效测量，无需人工读数，采集仪会自动采集数据并进行数据分析，一旦测量结果不符合产品规格值时还可以自动发生报警功能，不仅可以减少由于人工测量所造成的读数误差，还可以提高测量效率。自动完成刀具刀片的选择、更换、参数调节等操作，减少了人工干预，提高了加工的效率和质量。浙江特殊钢机加工刀具市场

刀具的切削部分不但要求具有一定的几何形状，还要求有相应的刀具材料。浙江机加工刀具批发商

加工条件粗加工时，一般取较小的前角;精加工时，宜取较大的前角，以减小工件变形与表面粗糙度;带有冲击性的断续切削比连续切削前角取得小。(4)其它刀具参数负倒棱(如右图角度X1)的刀具可以取较大的前角大前角的刀具常与负刃倾角相匹配以保证切削刃的强度与抗冲击能力。总之，前角选择的原则是在满足刀具耐用度的前提下，尽量选取较大前角。刀具的合理前角参考值可查手册。前面形状、刃区形状及其参数的具体选择①、前刀面形状A、正前角锋刃平面型(右图)特点:刃口较锋利，但强度差，Y。不能太大，不易折屑主要用于高速钢刀具，精加工。B、带倒棱的正前角平面型(右图)特点:切削刃强度及抗冲击能力强，同样条件下可以采用较大的前角，提高了刀具耐用度。主要用于硬质合金刀具和陶瓷刀具，加工铸铁等脆性材料。浙江机加工刀具批发商