确定被测物的三维坐标测量数据。其测量原理分为测距、角位移、扫描、定向四个方面。根据三维扫描技术原理研发的仪器包括拍照式扫描仪、激光扫描仪和三坐标测量机三种测量仪器。拍照式三维扫描仪采用一种结合结构光技术、相位测量技术、计算机视觉技术的复合三维非接触式测量技术。这种测量原理，使得对物体进行照相测量成为可能。所谓照相测量，就是类似于照相机对视野内的物体进行照相，不同的是照相机摄取的是物体的二维图象，而研制的测量仪获得的是物体的三维信息。拍照式三维扫描仪在生产线质量控制和曲面零件的形状检测中应用比较，其中如金属铸件锻造、加工冲模和浇铸、塑料部件（压塑模、滚塑模、注塑模）、钢板冲压、木制品、复合及泡沫产品。目前，拍照式三维扫描仪正向着数字化、图像化、便携式的方向发展。对精度要求不高的曲面轮廓，可以用拓印法(或描迹法)在 纸面上拓出(或描出) 它的轮廓形状。3D产品测绘哪里有

    激光扫描式扫描范围：比较低。优点：扫描速度快，便携，方便，适用于对精度要求不高的物体。缺点：扫描精度较低。三维扫描测量原理编辑结构光扫描仪原理光学三维扫描系统是将光栅连续投射到物体表面，摄像头同步采集图像，然后对图像进行计算，并利用相位稳步极线实现两幅图像上的三维空间坐标（X、Y、Z），从而实现对物体表面三维轮廓的测量。激光扫描仪原理由于扫描法系以时间为计算基准，故又称为时间法。它是一种十分准确、快速且操作简单的仪器，且可装置于生产在线，形成边生产边检验的仪器。激光扫描仪的基本结构包含有激光光源及扫描器、受光感(检)测器、控制单元等部分。激光光源为密闭式，较不易受环境的影响，且容易形成光束，常采用低功率的可见光激光，如氦氖激光、半导体激光等，而扫描器为旋转多面棱规或双面镜，当光束射入扫描器后，即快速转动使激光光反射成一个扫描光束。光束扫描全程中，若有工件即挡住光线，因此可以测知直径大小。测量前，必须先用两支已知尺寸的量规作校正，然后所有测量尺寸若介于此两量规间，可以经电子信号处理后，即可得到待测尺寸。因此，又称为激光测规。三坐标原理三坐标测量机是由三个互相垂直的运动轴X，Y。3D产品测绘哪里有零件测绘时注意:应该把测量的结果与标准值核对，采用标准结构尺寸，以利于制造.

    三维扫描仪的用途是创建物体几何表面的点云（pointcloud），这些点可用来插补成物体的表面形状，越密集的点云可以创建更精确的模型（这个过程称做三维重建）。若扫描仪能够获取表面颜色，则可进一步在重建的表面上粘贴材质贴图，亦即所谓的材质印射（texturemapping）。三维扫描仪可类比为照相机，它们的视线范围都呈现圆锥状，信息的搜集皆限定在一定的范围内。两者不同之处在于相机所抓取的是颜色信息，而三维扫描仪测量的是距离。由于测得的结果含有深度信息，因此常以深度视频（depthimage）或距离视频（rangedimage）称之。由于三维扫描仪的扫描范围有限，因此常需要变换扫描仪与物体的相对位置或将物体放置于电动转盘（turnabletable）上，经过多次的扫描以拼凑物体的完整模型。将多个片面模型集成的技术称做视频配准（imageregistration）或对齐（alignment），其中涉及多种三维比对。

    测绘仪器，简单讲就是为测绘作业设计制造的数据采集、处理、输出等仪器和装置，在工程建设中规划设计、施工及经营管理阶段进行测量工作所需用的各种定向、测距、测角、测高、测图以及摄影测量等方面的仪器，测绘仪需要安装于安装架上，现有的测绘仪安装时不够便捷，并且不便于拆卸。技术实现要素：为解决现有技术的不足，提供一种测绘仪安装台为实现上述技术目的。一种测绘仪安装台，其包括：安装架、安装板、设置于测绘仪底部的套筒，所述的安装板安装于安装架上，所述的安装板上设置有底座，所述的底座上竖直设置有中心轴，所述的中心轴的顶部设置有卡接凸盘，所述的套筒为底部开口的筒体结构，套筒内设置有能够与卡接凸盘卡接的卡接机构；所述的套筒的侧壁上开设有安装腔室，安装腔室靠近套筒的底部，所述的安装腔室内安装有卡接块、导向杆，所述的导向杆水平设置于安装腔室内，卡接块呈水平布置并且滑动套接于导向杆上，所述的卡接块能够穿过安装腔室的壁部并伸出至套筒的筒体内，所述的导向杆上套设有弹簧一。弹簧一的一端与安装腔室的壁部相抵、另一端与卡接块相抵，卡接块的上表面水平布置、下表面呈倾斜布置。所述的卡接凸盘的上表面为凸面。弄清被测零件在部件中的安装位置、作用以及与其他零件间的相互关系，再鉴别和判断零件的材料。

    零件测绘(1)了解分析测绘对象a.了解名称,用途，材料，位置和作用。b.结构分析和制造方法。(2)确定表达方案a.根据零件的主要形状特征选主视图。b.根据零件的内外形状特征选其它视图，及其表达方式。(3)绘制零件草图a.在图纸上定出各视图的位置，留出尺寸位置。b.目测比例绘制另件的结构形状。c.选定尺寸基准，标注尺寸，画出尺寸界线，尺寸线和箭头。d.采用正确的测量方法及测量工具逐个量注尺寸，标注表面粗糙度，标写技术要求和标题栏。零件测绘时注意几点：1.零件的制造缺陷，如砂眼、气孔、刀痕等，以及长期使用所造成的磨损，都不应画出。2.零件上因制造、装配的需要而形成的工艺结构，如铸造圆角、倒角、退刀槽、凸台、凹坑等，都必须画出。3.有配合关系的尺寸(如配合的孔和轴的直径)，一般只要测出它的基本尺寸，其配合性质和相应的公差值，应在分析考虑后，再查阅有关手册确定。4.没有配合关系的尺寸或不重要的尺寸，允许将测量所得的尺寸适当圆整(调整到整数值)。5.对螺纹、键槽、齿轮的轮齿等标准结构的尺寸，应该把测量的结果与标准值核对，采用标准结构尺寸，以利于制造。 测量法:利用光学测量设备如投影仪、光学比投影仪等进行测量，可以获取零件的曲面形状、轮廓等信息。3D产品测绘哪里有

3D打印技术制造零件时间短，可以对设计进行快速修改。3D产品测绘哪里有

    测绘中零件尺寸的圆整与协调：1、优先数和优先数系当设计者选定一个数值作为某种产品的参数指标时，这个数值就会按照一定的规律，向一切有关的制品传播扩散。如螺栓尺寸一旦确定，与其相配的螺母就定了，进而传播到加工、检验用的机床和量具，继而又传向垫圈、扳手的尺寸等。由此可见，在设计和生产过程中，技术参数的数值不能随意设定，否则，即使微小的差别，经过反复传播后，也会造成尺寸规格繁多、杂乱，以至于组织现代化生产及协作配套困难。因此，必须建立统一的标准。在生产实践中，人们总结出来了一种符合科学的统一数值标准--优先数和优先数系。在设计和测绘中遇到选择数值时，特别是在确定产品的参数系列时，必须按标准规定，比较大限度地采用，这就是优先的含义。2、尺寸的圆整和协调，往往不是整数，所以，应对所测量出来的尺寸进行处理、圆整。尺寸圆整后，可简化计算，使图形清晰，更重要的是可以采用更多的标准刀量具，缩短加工周期，提高生产效率。 3D产品测绘哪里有