铝型材是指铝合金型材。 铝型材的特点： 1.抗腐蚀性 铝型材的密度只有2.7g/cm3，约为钢、铜或黄铜的密度(分别为7.83g/ cm3，8.93g/ cm3)，的1/3。在大多数环境条件下，包括在空气、水(或盐水)、石油化学和很多化学体系中，铝能显示优良的抗腐蚀性。 2.电导率 铝型材由于它的优良电导率而常被选用。在重量相等的基础上，铝的电导率近于铜的1/2。 3.热导量率 铝合金的热导量率大约是铜的50-60%，这对制造热交换器、蒸发器、加热电器、炊事用具，以及汽车的缸盖与散热器皆为有利。铝型材组装成产品时，根据不同的承重采用不同规格的型材，并采用配套铝型材配件。杭州铝型材厂

工业铝型材遇到的常见问题和解决办法： 1.工业铝型材挤压时温度过低，挤压速度太慢，型材在挤压机的出口温度达不到固溶温度，起不到固溶强化作用; 解决方案：合理控制挤压温度和挤压速度，使型材在挤压机的出口温度保持在较低固溶温度以上; 2.工业铝型材出口处风机少，风量不够，导致冷却速度慢，不能使工业铝型材在较短的时间内降到200℃以下，使粗大的硅化镁过早析出，从而使固溶相减少，影响了型材热处理后的机械性能; 解决方案：强化风冷条件，有条件的工厂可安装雾化冷却装置，以期达到合金冷却梯度的较低要求; 3.铸锭成分不合格，铸锭中的镁、硅含量达不到标准要求; 解决方案：加强铸锭的质量管理; 4.铸锭未均匀化处理，使铸锭组织中析出的硅化镁相无法在挤压的较短时间内重新固溶，造成固溶不充分而影响了产品性能; 解决方案：对铸锭进行均匀化处理; 5.时效工艺不当、热风循环不畅或热电偶安装位置不正确，导致时效不充分或过时效。 解决方案：合理确定时效工艺，正确安装热电偶，正确摆放工业铝型材以保证热风循环通畅。杭州铝型材厂磨砂面铝型材的表面如锦缎一样细腻柔和，很受市场的青睐。

铝型材靠什么进行连接固定呢？当然是铝型材配件了，可以实现多种方式连接。两者属于模块化的组装方式，不用焊接，直接锁紧就可以了。那么铝型材常用的配件规格有哪些呢？下面就来给大家详细介绍一下。 1.直角内连接件。 型材使用的直角内连接件种类比较多，比如常用内六角螺栓、内置连接件、锚式连接销、半圆头螺栓等等，需要在预定位置上打孔，隐藏在型材内，简单美观。内六角螺栓选用的规格为M8的，内置连接件选择的规格为内置连接件，锚式连接销选择的规格为槽8或者槽10的。不知道大家有没有发现，铝型材使用的配件规格基本上是一样的，这也是为什么两款规格的型材能搭配在一起使用的主要原因。 2.斜角连接件。 铝型材在连接的时候，并不是皆为直角连接，有时候为了需要，连接的时候需要切割角度之后在进行连接，常用的配件有45度角件、135度角件、斜角连接件、角度调节板等等。其中45度角，135度角和角度调节板属于外连接件，斜角连接件属于内连接件。45度角件选用45度角件规格，135度角件选用135度角件规格，斜角连接件选用同一规格。

各种表面处理工艺后铝型材的特征与性能： 1.磨砂面料铝型材：磨砂面铝型材避免了光亮的铝合金型材在建筑装饰中存在一定的环境、条件下会形成光的干扰的缺点，它的表面如锦缎一样细腻柔和，很受市场的青睐，但现有的磨砂材必须克服表面砂粒不均匀，并能看到模纹的不足。 2.多色调表面处理铝型材：单调的银白色和茶色已不能满足建筑师们与外墙装饰面砖、外墙乳胶的很好配合，新型的不锈钢色、香槟色、金黄色、钛金色、红色系列（酒红色、枣红色、黑色、紫色）等加上彩色玻璃能使装饰效果锦上添花。这些型材都必须经化学或机械抛光之后再氧化，效果才佳。磨砂面铝型材避免了光亮的铝合金型材在建筑装饰中存在一定的环境、条件下会形成光的干扰的缺点。

工业铝型材挤压： 目前工业铝型材所使用的挤压机标准在1300吨—1600吨，以上标准就可以满足系列工业铝型材正常生产。工业铝型材挤压工艺注意要素： ①温度控制：对挤压生产来说，挤压温度是较基本的且较关键的工艺因素。挤压温度对产品质量、生产效率、模具寿命、能量消耗等都产生很大影响。 ②挤压速度：挤压过程中必须认真控制挤压速度。挤压速度对变形热效应、变形均匀性、再结晶和固溶过程、制品力学性能及制品表面质量均有重要影响。 ③机上淬火：淬火是为了将在高温下固溶于基体金属中的Mg2Si出模孔后经快速冷却到室温而被保留下来。冷却速度常和强化相含量成正比。铝型材可强化的较小的冷却速度为38℃/分，因此适合于风冷淬火。改变风机和风扇转数可以改变冷却强度，使制品在张力矫直前的温度降至60℃以下。太长的工业铝型材不方便进时效炉时效和氧化槽氧化。杭州铝型材厂

我国是铝型材的出口大国。杭州铝型材厂

工业铝型材是铝棒经过加温通过模具挤压成型的较终产品，而模具则是根据需求所设计的具有高精度规格的器具，用来挤压所需规格和截面的型材产品;模具的设计以及保养要注意以下几点： ①模具所涉及的结构一要符合生产需求，还要符合物理力学常识，保证生产出的产品可以达到所使用的性能。②模具的选材及硬度要适当，避免在挤压型材过程中出现变形，划伤等硬伤，影响较终产品质量。③要经常对模具进行清理检查，有问题要及时修理，避免在型材挤压生产过程中产生刮痕，毛刺等硬伤，严重影响工业铝型材产品质量。杭州铝型材厂

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