铁液搅拌增碳剂吸收率的影响：搅拌有利于碳的溶解和扩散，避免增碳剂附在铁液表面被烧损。在增碳剂未完全溶解前，搅拌时间长，吸收率高。搅拌还可减少增碳保温时间，使生产周期缩短，避免铁液中合金元素烧损，但是搅拌时间过程，不仅对炉子的使用寿命影响很大，而且在增碳剂溶解后，搅拌会加剧铁液中碳的耗损。因此，适宜的铁液搅拌时间应以保证增碳剂完全溶解为适宜。与增碳剂加入的时间有关系不能过早或过晚，过早会造成增碳剂溶解困难，过晚又会造成冶炼及增温的时间过迟。增碳剂的原料有很多种，生产工艺也各异，有木质碳类，煤质碳类，焦炭类，石墨类等。浙江新型增碳剂哪家好

碳是钢铁材料的主要合金元素，因此钢铁材料也可以称为铁碳合金。碳在钢材中的主要作用是：1.形成固溶体组织，提高钢的强度，如铁素体、奥氏体组织，都溶解有碳元素；2.形成碳化物组织，可提高钢的硬度及耐磨性。如渗碳体，即Fe3C，就是碳化物组织。因此，碳在钢材中，含碳量越高，钢的强度、硬度就越高，但塑性、韧性也会随之降低；反之，含碳量越低，钢的塑性、韧性越高，其强度、硬度也会随之降低。目前我国主要的炼钢方式为氧气转炉炼钢，即将高炉铁水运至转炉后，向转炉中喷吹氧气，依靠氧元素将铁水中的碳、硅、锰、磷等元素氧化形成氧化物进入渣中，进而形成富氧半钢，随后根据不同的钢种需求在出钢过程中进行脱氧、增碳、合金化过程。上海碳化增碳剂行情增碳剂在铸造时使用，可大幅度增加废钢用量，减少生铁用量或不用生铁。

增碳剂的使用方法：①炉内投入法，在中频电炉熔炼中使用增碳剂，可按配比或碳当量要求随料加入电炉中下部位，回收率可达95%以上；如果碳量不足调整碳分时，先打净炉中熔渣，再加增碳剂，通过铁液升温，电磁搅拌或人工搅拌使碳溶解吸收，回收率可在90%左右。②炉外增碳，选用石墨粉做增碳剂，吹入量为40kg/t，预期能使铁液含碳量从2%增到3%。随着铁液碳含量逐渐升高，碳量利用率下降，增碳前铁液温度1600℃，增碳后平均为1299℃。喷石墨粉增碳，一般采用氮气做载体。

煅烧石油焦：在炼钢用的石墨电极或制铝、制镁用的阳极糊（融熔电极）时，为使石油焦（生焦）适应要求，必须对生焦进行煅烧。煅烧温度一般在1300℃左右，目的是将石油焦挥发分尽量除掉。这样可减少石油焦再制品的氢含量，使石油焦的石墨化程度提高，从而提高石墨电极的高温强度和耐热性能，并改善了石墨电极的电导率。煅烧焦主要用于生产石墨电极、炭糊制品、金刚沙、食品级磷工业、冶金工业及电石等，其中应用*****的是石墨电极。 生焦不经锻烧可直接用于碳化钙作电石主料，生产碳化硅和碳化硼作研磨材料。也可直接作为冶金工业鼓风炉用焦炭或高炉墙衬炭砖，也可作铸造工艺用致密焦等。全部增碳剂一次性加入铁液中，同时用固体炉料将其压入铁液中不让其露出铁液表面。

增碳剂普遍应用与炼钢工艺和铸造工艺，可以说其应用真的非常***，有效的对增碳剂在高温环境下的分子结构进行实验是非常有必要的一件事情！选用石墨增碳剂为实验材料，当吹量达到40kg每吨时，加载铁水中可使碳元素含量从2%提高到3%，将铁水温度提升至1600℃后放入石墨增碳剂，其铁水平均温度为1299℃，氮元素一直是石墨增碳剂的载体，。在工业生产条件下，使用压缩空气较为简单，可在燃烧时产生一氧化碳，实验证明增碳剂可通过高温改变其分子结构，分布形式以规则排列，当遇到高温时，碳分子的间距会根据温度变化，更加有利于铸造或炼钢的分解和晶核形成！微晶石墨灰分含量高，一般不用作铸铁的增碳剂。江苏石油焦增碳剂种类

增碳剂粒度太细容易烧损，太粗加入后浮在钢液表面，不容易被钢水吸收。浙江新型增碳剂哪家好

增碳剂分类按照材质分，一般可以分为：石油焦增碳剂、沥青焦增碳剂、煤质增碳剂、冶金焦增碳剂，天然石墨、人造石墨。其中石油焦增碳剂是目前应用**为***的增碳剂。石油焦按焦化生产工艺划分为延迟焦、釜式焦、流化焦和平炉焦。按热处理温度划分，分为生焦和煅后焦（煅烧焦）两种，生焦是通过延迟焦化（500℃）制备的，含有大量的挥发分，机械强度低，煅后焦是生焦经煅烧（1350℃左右）而得。石油焦按焦炭含硫量高低划分，可分为高硫焦、中硫焦和低硫焦3种。石油焦按石油外观结构形态和性能划分，可分为海绵状焦、针状焦和弹丸焦3种。增碳剂按使用用途分类：钢厂用增碳剂、铸造用增碳剂、化工用还原剂。浙江新型增碳剂哪家好

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