铁液搅拌增碳剂吸收率的影响：搅拌有利于碳的溶解和扩散，避免增碳剂附在铁液表面被烧损。在增碳剂未完全溶解前，搅拌时间长，吸收率高。搅拌还可减少增碳保温时间，使生产周期缩短，避免铁液中合金元素烧损，但是搅拌时间过程，不仅对炉子的使用寿命影响很大，而且在增碳剂溶解后，搅拌会加剧铁液中碳的耗损。因此，适宜的铁液搅拌时间应以保证增碳剂完全溶解为适宜。与增碳剂加入的时间有关系不能过早或过晚，过早会造成增碳剂溶解困难，过晚又会造成冶炼及增温的时间过迟。增碳剂的原料有很多种，生产工艺也各异，有木质碳类，煤质碳类，焦炭类，石墨类等。辽宁石墨增碳剂直销

煅烧石油焦：在炼钢用的石墨电极或制铝、制镁用的阳极糊（融熔电极）时，为使石油焦（生焦）适应要求，必须对生焦进行煅烧。煅烧温度一般在1300℃左右，目的是将石油焦挥发分尽量除掉。这样可减少石油焦再制品的氢含量，使石油焦的石墨化程度提高，从而提高石墨电极的高温强度和耐热性能，并改善了石墨电极的电导率。煅烧焦主要用于生产石墨电极、炭糊制品、金刚沙、食品级磷工业、冶金工业及电石等，其中应用*****的是石墨电极。 生焦不经锻烧可直接用于碳化钙作电石主料，生产碳化硅和碳化硼作研磨材料。也可直接作为冶金工业鼓风炉用焦炭或高炉墙衬炭砖，也可作铸造工艺用致密焦等。辽宁石墨增碳剂直销增碳剂粒度太细容易烧损，太粗加入后浮在钢液表面，不容易被钢水吸收。

碳是钢铁材料的主要合金元素，因此钢铁材料也可以称为铁碳合金。碳在钢材中的主要作用是：1.形成固溶体组织，提高钢的强度，如铁素体、奥氏体组织，都溶解有碳元素；2.形成碳化物组织，可提高钢的硬度及耐磨性。如渗碳体，即Fe3C，就是碳化物组织。因此，碳在钢材中，含碳量越高，钢的强度、硬度就越高，但塑性、韧性也会随之降低；反之，含碳量越低，钢的塑性、韧性越高，其强度、硬度也会随之降低。目前我国主要的炼钢方式为氧气转炉炼钢，即将高炉铁水运至转炉后，向转炉中喷吹氧气，依靠氧元素将铁水中的碳、硅、锰、磷等元素氧化形成氧化物进入渣中，进而形成富氧半钢，随后根据不同的钢种需求在出钢过程中进行脱氧、增碳、合金化过程。

增碳剂的原料有很多种，生产工艺也各异，有木质碳类，煤质碳类，焦炭类，石墨类等，其中各种分类下又有很多小种类。质量增碳剂一般指经过石墨化的增碳剂，在高温条件下，碳原子的排列呈石墨的微观形态，所以称之为石墨化。石墨化可以降低增碳剂中杂质的含量，提高增碳剂的碳含量，降低硫含量。增碳剂在铸造时使用，可大幅度增加废钢用量，减少生铁用量或不用生铁。电炉熔炼的投料方式，应将增碳剂随废钢等炉料一起往里投放，小剂量的添加可以选择加在铁水表面。但是要避免大批量往铁水里投料，以防止氧化过多而出现增碳效果不明显和铸件碳含量不够的情况。增碳剂的加入量，根据其他原材料的配比和含碳量来定。常用的增碳剂有增碳生铁、电极粉、石油焦粉、木炭粉和焦炭粉。

增碳剂的加入方式是很多人较为忽视的一个要素，却不知道恰当的加入方式能够在悄无声息中提升增碳的实际效果，比如在装料时将增碳剂与炉料搅拌，放置感应电炉的底层和中间，增碳效率较高。在加入时，一般全是伴随着别的炉料一块加入，第二炉起在剩下铁液200-400KG上资金投入塑胶袋子装的增碳剂资金投入铁液位。无芯感应电炉冶炼铸钢件时，铸铁的目标成分、各种各样炉料的配置和别的多种多样加工工艺要素，都是影响增碳剂的增碳效率。石油焦是目前广泛应用的增碳剂。云南煅烧增碳剂

为了补足钢铁熔炼过程中烧损的碳含量而添加的含碳类物质称之为增碳剂。辽宁石墨增碳剂直销

增碳剂的使用方法：①炉内投入法，在中频电炉熔炼中使用增碳剂，可按配比或碳当量要求随料加入电炉中下部位，回收率可达95%以上；如果碳量不足调整碳分时，先打净炉中熔渣，再加增碳剂，通过铁液升温，电磁搅拌或人工搅拌使碳溶解吸收，回收率可在90%左右。②炉外增碳，选用石墨粉做增碳剂，吹入量为40kg/t，预期能使铁液含碳量从2%增到3%。随着铁液碳含量逐渐升高，碳量利用率下降，增碳前铁液温度1600℃，增碳后平均为1299℃。喷石墨粉增碳，一般采用氮气做载体。辽宁石墨增碳剂直销

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