钨针电刀笔:主要特点在于超锋利的针尖。针尖可从电外科主机发生器向极其微小的作用部位传送电弧波形,保证微创解剖针可在极低功率下进行手术操作,而且放电部位集中,使其实现精密切割;因使用功率小而产生的烟雾也少。与电刀手柄完美配合,上手更快,操作更简捷。针尖熔点极高,大于3400℃,与在日常手术使用中的不锈钢针尖(熔点为1300-1400℃)相比,微创解剖针在大型长时间的手术过程中能始终保持锋利程度。产品的标准设计为只暴露出3mm的针尖,这有助于防止意外烧伤,同时确保针尖深入不会造成不必要的组织损伤。同时也设计有暴露部位3/5/7mm三种规格,适用于不同的手术。微创解剖针体的绝缘材料采用杜邦耐高温材质,术中不会烧焦。深圳微型高频钨针型号
微创钨针电极的精确、精确一直都是高难入路手术的必备利器之一,它超精细的钨合金高级可以游走各种肌间隙。早在19世纪,髋关节前侧入路(DAA)就已见诸报道。随着过去十年中微创手术的不断增多,该手术入路又重新进入了人们的视野。作为真正的肌间隙入路,该入路微创小切口术式成为全髋关节置换术(THA)新趋势。上海衡泌金属材料有限公司创立于2013年,是一家专业从事钨、钼、钽等难熔金属原料及零部件生产、销售的现代化企业。专注钨钼及其合金的精深加工,为客户提供钨钼零部件解决方案。拥有一批难熔金属零部件生产加工专业人员,引进精密生产和检测设备,在钨钼原料配方及生产制程、钨钼不规则零件结构的制造方法上,可满足客户的定制需求,得到客户普遍好评。5微米钨针厂家微创钨针功能特征:烟雾少,视野清晰。
微创钨针又称医疗钨针、微创电刀电极、消融电极等,是与高频电刀配套使用,支持各类微创手术切割。具有创口小、出血少、手术时间短、术后疼痛轻、恢复快、***细微或无***等优点。上海衡泌金属为高频电刀定制钨材料,符合“生物相容性”。定制针尖曲率半径,提供 1、5、10微米针尖,前列放电部位集中,组织热损伤区域更小,极大方便临床微创精细手术操作,并保护病理组织的完整性。表面镜面处理,粗糙度0.25以下,有效避免组织粘连。
高频手术设备配套相关的附件有双极电切剪、双极电切镜、电切镜汽化滚轮电极、高频手术电极、高频消融电极、针形高频电极、高频手术电凝镊、高频电刀电极板、微型高频针状电极、高频消融止血电极等。西安外科医学科技有限公司提供外科术中止血材料(消融电极)代理采购服务,该产品分为单极和双极两款,单极由电极、手柄、按钮、电缆线、吸引管及连接器组成;双极由镊体、镊柄、电缆线、连接器及输水结构组成。其中Y系列型号为无菌一次性使用,X系列型号为非无菌提供。微创钨针可切割迅速,创口小,实现精细切割,热损伤区域小。
衡泌微创钨针刚好提供给探寻DAA入路的医生提供便利,采用DAA入路和微创钨针减少了并发症、避免术中肌肉损伤、减轻术后疼痛、加快术后恢复,达到了更好的全髋置换的临床效果。微创钨针电极能降低手术损伤,缩短手术时间,改善手术愈后。手术切割速度快,手术凝血高效,组织解剖精细,术中操作安全。微创钨针电极的针尖裸露长度只为3mm,针尖材质为钨金(熔点超过3400℃)。通过精细抛光工序,减少手术组织焦灼物的黏连。针尖曲率半径小于等于10μm,放电部位集中且功率小。强介电耐高温聚合物。圆锥型针尖设计可以随时360°改变走刀路线。切割锋利,平滑,不易黏连组织,伤口恢复快。电极连线不会发生高温熔化或短路。钨针在医疗手术中使用,早起源于美国,国内开始于二十世纪末期。5微米钨针厂家
衡泌微创钨针电极采用高强度的新型纯钨材料制造,应用先进制造工艺生产的外科微创手术器械。深圳微型高频钨针型号
微创伸缩型消融电极用钨针具有超锋利、高熔点的针尖,可快速切割皮肤及各种软组织,出血及热损伤更少,更利于病人术后伤口愈合。这种微创电极在极低的功率下工作时产生的烟雾比较少,使得医生有良好的手术视野,同时减少因吸入烟雾产生的身体伤害。与传统的不锈钢电极相比,钨针电极可实现手术中精确锋利的切凝。而且,电极的标准设计为只暴露出3mm的针尖,这有助于防止意外烧伤,同时确保针尖深入不会造成不必要的组织损伤。此外,微创伸缩型消融电极长度可以调节,即使深部手术也无需更换钨针电极头,尤其适合深部位的精细切割和凝血。深圳微型高频钨针型号
上海衡泌金属材料有限公司创立于2013年,是一家专业从事钨、钼、钽等难熔金属原料及零部件生产、销售的现代化企业。专注钨钼及其合金的精深加工,为客户提供钨钼钽零部件解决方案。
拥有一批难熔金属零部件生产加工专业人员,引进精密生产和检测设备,在钨钼原料配方及生产制程、钨钼不规则零件结构的制造方法上,可满足客户的定制需求,得到客户普遍好评。产品已批量应用于机械制造及焊接、电光源与电真空、半导体、医疗工程、汽车工业、国防军工、电器制造、真空镀膜、新能源、环保等领域。
强调完善的客户服务理念,保持长期对市场的调研学习,开发新产品、新应用领域,加工精度控制在0.001mm,可以按照图纸或样品设计加工钨钼零部件,为客户提供多样化的产品与定制服务。