高频手术设备配套相关的附件主要有双极电切剪、双极电切镜、电切镜汽化滚轮电极、高频手术电极、高频消融电极、针形高频电极、高频手术电凝镊、高频电刀电极板、微型高频针状电极、高频消融止血电极等。西安外科医学科技有限公司提供外科术中止血材料(消融电极)代理采购服务,该产品分为单极和双极两款,单极由电极、手柄、按钮、电缆线、吸引管及连接器组成;双极由镊体、镊柄、电缆线、连接器及输水结构组成。其中Y系列型号为无菌一次性使用,X系列型号为非无菌提供。微创钨针电极具有前列曲率半径小于15μm的超锋利钨合金针尖。消融电极
在PAW生产应用中,钨电极端部形状的改变将使等离子焊炬内电极端头中心位置及其有效内缩量产生偏移,造成等离子弧被压缩及其流力的波动,从而影响小孔效应即焊缝熔透质量的稳定性。在电弧阴极高达数千度高温的持续作用下,钨电极端部终难免会发生氧化烧蚀的情况。当操作工发现钨极端部形状已改变而不足以保证焊透质量时,在连续焊管生产中就必须停机更换或重新刃磨电极端部。这种停机往往会造成一段不锈钢管坯报废,从而影响焊管成材率及生产率。在单支焊管生产中,每支焊管长度通常为4-6m。为了提高焊管生产率和减少返修量,应尽量避免在一支焊管生产中途停顿更换钨电极,尽可能让钨电极在一次刃磨后能多焊几支焊管。为了尽可能获得高的焊接速度及焊管生产率,总是依据焊管壁厚选择尽可能大的钨棒直径及其高允许使用的焊接电流。上海微创钨针电极企业钨电极是根据钨材料的不同,钨电极可分为很多种:钨中便宜的纯钨,通常用于铝,镁合金焊接交流。
微创钨针电极:微创钨针电极具有高级曲率半径小于15μm的超锋利钨合金针尖,是一种用于电外科器械高频电刀的微创手术器械。它在临床应用上具有切割精确、切割速度快、组织热损伤范围小以及手术流畅等优点。超锋利的微创钨针可直接用于切割皮肤,手术过程中切割皮肤的同时进行凝血,患者失血量减小,手术部位干净。电极高级放电部位集中,在相同的切割效果下,微创钨针的使用功率较传统电刀低,热损伤程度较传统电刀小,手术中烟雾更少,视野更清晰,术后愈合快。
射频消融是通过股动静脉、颈内静脉、锁骨下静脉的途径,把电极导管插入心脏,用电生理标测技术找到心脏内异常电传导通道或异位搏动点,利用大头导管顶端的电极在心肌组织内产生阻力性电热效应,使心肌细胞干燥坏死,达到快速性心律失常的目的。射频是指无线电频率,但它不属于无线电通信中波段的划分。面对生物体的作用主要是热效应。当射频的电流频率高到一定值时( >100kHz),引起组织内带电荷的离子运动即摩擦生热(60~100℃)。射频消融设备常用的频率为200~500kHz,输出功率100 ~ 400W。
衡泌金属借助本公司在加工方面的优势,加工精度控制在0.001mm,以及我们在难熔金属行业中多年的经验,为客户提供定制服务的医用设备用钨钼产品。我们消融电极已批量应用于临床手术中,得到客户普遍好评。 随着医疗技术的发展和临床提出的要求,高频手术器为主的复合型电外科设备也有了相应的发展。
钨,是一种贵金属元素,钨的碳化物合金具有高硬度,高熔点,高温定性的特点;在航天,光电,医疗等领域的应用十分普遍。微创钨针早的针是骨针,其后有木针、竹针、象牙针和金属针。骨针早出现在旧石器时代,如中国的山顶洞人(距今1.8万年)就使用骨针缝缀衣物。中医使用银针来针灸穴位诊断治病。金属针现代医疗用来手术使用。钨针在医疗手术中使用,早起源于美国,国内开始于二十世纪末期。经过二十年的发展,钨针应用于手术的优势和特点已经普遍被医生和患者接受。中医使用银针来针灸穴位诊断治病。衡泌微创钨针的优点:可直接用于切割皮肤,手术过程中切割皮肤的同时进行凝血。医疗钨针公司
消融电极长度可调节,即使深部手术也无需更换电极头,尤其适合深部位的精细切割和凝血。消融电极
钨电极的使用寿命或耐用性,是指一次刃磨以后钨极的端部形状稳定而允许在电弧条件下连续或积累的不锈钢焊接时间。无论在连续焊管还是单支焊管生产中,这个时间长短都会直接影响焊管的焊缝质量及生产率,这是因为 :在GTAW生产应用中,钨电极端部形状的改变将会使电弧形状,即电弧中的电流场形状和电流密度分布、电磁作用力( Lorentz力 ) 场分布、等离子气流拖拽力大小发生变化,后者与熔池表面因温度不均匀所产生的表面张力温差驱动力等共同作用,将影响焊接溶池中的对流运动模式,从而影响焊缝的熔深及熔宽。在采用单面焊双面成型的GTAW连续焊管生产中将直接影响焊缝的焊透质量。消融电极
上海衡泌金属材料有限公司创立于2013年,是一家专业从事钨、钼、钽等难熔金属原料及零部件生产、销售的现代化企业。专注钨钼及其合金的精深加工,为客户提供钨钼钽零部件解决方案。
拥有一批难熔金属零部件生产加工专业人员,引进精密生产和检测设备,在钨钼原料配方及生产制程、钨钼不规则零件结构的制造方法上,可满足客户的定制需求,得到客户普遍好评。产品已批量应用于机械制造及焊接、电光源与电真空、半导体、医疗工程、汽车工业、国防军工、电器制造、真空镀膜、新能源、环保等领域。
强调完善的客户服务理念,保持长期对市场的调研学习,开发新产品、新应用领域,加工精度控制在0.001mm,可以按照图纸或样品设计加工钨钼零部件,为客户提供多样化的产品与定制服务。