用珠光颜料的平版印刷油墨配方：亚麻子油间苯二烃80-60%Co/Mn干燥剂21--2%；酚类清漆20-10%表面活性剂21--3%；珠光颜料15---25%PE和PTFE4蜡混合物2--3%。作用：增添光泽，用于快速干燥，提高分散，聚四氟乙烯，用于提高耐磨损度。使用珠光颜料的柔性版印刷油墨的配方：硝基清漆65---55%异丙醇3---5%；乙醇11---14%乙酸乙丙酯3---5%；珠光颜料10---20%聚乙烯蜡混合物2---3%；邻苯二四酸二丁脂或邻苯二四辛酯。这防止颜料沉淀以及保持颜料悬浮的均匀，在印刷机输墨系统中建议应装备循环及搅拌装置。使用珠光颜料的凹版式印刷油墨配方：硝基清漆65---55%聚乙烯蜡混合物21---3%；乙酸丁酯20---30%；珠光颜料10---20%。粒径大的珠光光泽较闪烁，遮覆力较弱，粒径小的呈绸缎柔和光泽，而且有较好的遮覆力。江苏工业珠光粉生产

珠光粉颜料具有良好的分散性和良好的理化特性，因此在涂料工业中得到了很多的应用。不管哪种单色涂料掺入珠光体颜料，都可以成为珠光体涂料，其珠光体和金属光泽效果使人留下深刻的印象。珍珠涂料已用于许多领域，例如汽车，机车，日用品，建筑材料等。珠光体颜料为层状，因此润湿简单而迅速，但应考虑系统的极性表面以及介质或溶剂的化学性质。珠光颜料的碎片在分散时很容易破裂，通常珠光颜料可以简单地通过搅拌而分散。如果使用分散机，则只能短时间混合。珠光粉制造商建议在混合油漆之前先分散纸浆。杭州珠光颜料粉生产厂家珠光粉由直接涂有氧化铁的云母组成，具有温暖的金属光泽。

珠光颜料品牌的珠光体粉末基本上是要调整成油漆，油墨的，但是在某些过程中，需要直接添加珠光体粉末和物料并混合在一起。珠光体粉末的订货号：较粗的为20目，更细的为2000目，粒度更细的为3-5um，较粗的为100-1000um。珠光体的特性：珠光体在水和油中用途很广，可以承受600-800度的高温，以及耐酸碱，抗氧化性。珍珠粉的制造商将珍珠粉分为普通的珍珠粉原料和使用柔软的树脂分散的珍珠粉，颜色主要是银，亮金，金属等颜色，干涉色的彩虹和变色龙系列的珍珠粉，并根据使用方向和效果的区别在于不同的粒径，粒径越小，珍珠粉的遮盖力越强。粒径越大，珠光体的光泽越强。在印刷工业中，粒径有相对严格的要求，较小的粒径可用于胶版印刷，较大的粒径可用于柔版印刷和凹版印刷，效果更好。珠光体颜料中的珠光体糊是一种高粘度的珠光体材料，适用于与胶印油墨混合。

珠光颜料运用于各种塑料中，下面是珠光颜料在几种塑料中应用的实例：?聚烯烃，聚烯烃在加工成型前都用酚类抗氧化剂进行过稳定处理。当含有TiO2的珠光颜料（普通级）同聚乙烯烃在一起混炼时，抗氧化剂的酚基同TiO2就会产生相互作用，从而导致颜色变黄，所以应该特别注意这一点。本公司推荐使用抗黄变珠光颜料，抗黄变系列珠光颜料经过特殊工艺的后处理，克服了普通珠光颜料在使用中的黄变现象。?聚氯乙烯，珠光颜料既能用于硬质PVC,也能用于软质PVC、PVC胶料的透明性越高，呈现的亮度就越大。在选用稳定剂时应确保在着色和稳定处理后仍保持透明，这样才能较好地体现珠光效果。但某些PVC配方中的铁粒子容易引起稳定性的下降，因为在使用含铁云母型珠光颜料时，必须先进行稳定性试验。珠光颜料是一种光学效应颜料，因为它能呈现一定的金属光泽，故被称为具有金属光泽的非金属颜料。

珠光油墨常见的印刷方式。常见的印刷方式为活版印刷、平板印刷、凹板印刷、柔性版印刷、丝网印刷和凸版印刷。珠光颜料在不同的印刷方法中是有所区别的。一般来说，影响印刷品珠光效果的主要因素有：印刷方式，油墨的性质，油墨的转移，颜色的配合以及承印物的种类等等。A、活版印刷：活版印刷可能是人类历史是比较早采用的一种印刷方式。活版印刷油墨为浆状，其粘性系数在50至300泊之间，所使用的珠光颜料的平均粒径应在10-20um以下，因为超过此尺寸会在印刷过程中引起问题，比较为明显的是由于缺乏粘附及分散不良而使得印刷效果不佳。我们推荐以下的珠光颜料应用在活版印刷中120、111、110等。B、胶版印刷（柯式印刷）：胶版印刷也称柯式印刷，同活版印刷一样，胶版印刷油墨的黏度系数在50至300泊之间，要求珠光颜料的颗粒比较细，在10um-20um在下。适用活版印刷的所有珠光颜料均适用胶版印刷。珠光油墨适合于实地色块的印刷。南京珠光粉印刷批发价

蓝色珠光粉是依据物理光学原理产生出类似于自然界珍珠、贝壳、蝴蝶、飞禽及金属所具有的优雅光泽和颜色。江苏工业珠光粉生产

制造珠光颜料色母粒注意事项：1.混合过程中珠光颜料应避免高剪切长时间作用，以免破坏珠光颜料的片晶结构，影响制品的珠光效果；2.?提高螺杆的混炼效果，从而提高珠光颜料分散的均匀性；3.?采用较大的L/D和加入过滤网，可以提高珠光色母粒的着色效果；4.?在允许的范围内，提高加工温度，减少对珠光颜料片晶结构的破坏；5.?为了得到较好的珠光色泽，模具表面的光洁度以及模具浇口的设计非常重要。模具愈光洁，愈能得到均一方向排列和光滑均匀的珠光色泽。选择单一浇口比多浇口的要好，浇口的位置通常应选择在原离流动障碍的厚实处，浇口末端与流道系统之间的空间距离应尽可能小。江苏工业珠光粉生产