珠光颜料还可应用于塑料的激光标志技术、制造大理石纹彩效果、乳胶制品及浇铸型树脂。普通金属颜料及普通氧化铁颜料的加入将降低它的珠光效应。透明性和低度遮盖力的有机颜料（如钛菁蓝、钛菁绿等）与珠光颜料相混合，它的珠光效果较好。其它透明度高的有机颜料（如耐晒红、喹啶酮、永固紫等）与珠光颜料配合使用，它的效果也很好。无机颜料中的碳黑和群青比较特殊，它们虽然不透明且有很高的遮盖力，但是它们能吸收所有的透射光，使反射光得到加强，因此也能与特殊用途颜料混用，产生明亮的附加色彩效应。珠光粉能呈现出自然界的珍珠以及金属所具有的优雅的光泽色彩。上海皮革珠光颜料生产厂

云母珠光颜料的性质：由于在云母微片上沉积包覆的物质的种类以及沉积物质含量的不同，使云母珠光颜料的构造也就有所不同，进而产生性质上的变化及用途上的差别，主要体现在珠光效应：珠光效应是指珠光颜料具有珍珠般的柔和光泽。珍珠光泽是由包覆于云母薄片上的二氧化钛多晶膜对入射光产生多重反射和透射的结果，即光的干涉现象所致。对于粒径小的珠光颜料，由于包覆云母薄片表面的二氧化钛多晶膜像天然珍珠那样，分成许多微小层次，这样当入射光照射到其表面时，就会呈现类色丝绸那样的光泽。这种光泽称为“珠光”。云母钛珠光颜料的这种光学效应，称为“珠光效应”。浙江银色珠光粉生产商珠光颜料与碳黑或透明性的色料相混合，就能得到类似金、银、铝等金属光泽。

哪些因素会影响云母珠光颜料的质量。根据我们的经验，影响云母珠光颜料质量的要素概括起来有以下几个方面：基质云母粉的颗粒形态及径厚比:基质云母粉是堆积包覆纳米二氧化钛颗粒薄膜的载体，基质云母粉的颗粒形态及径厚比对云母珠光颜料的质量有很大影响。通常用来制备云母珠光颜料的基质云母粉的径厚比请求大于50。云母薄片中的夹杂物:自然绢云母原料的化学组成复杂，特别是其中的铁、锰、铬、钒等致色金属离子氧化物，不只直接影响到云母薄片的原始白度和光泽，也影响经过化学堆积反响包膜后的珠光颜料的白度和光泽。特别是当制造白度和光泽较高的雪白珠光颜料时，这种影响愈加突出，表现为颜料的白度低，光泽差，颜色发灰、泛黄或发黑。假如用这些杂质含量很高的云母薄片制造幻彩和着色珠光颜料，表现为颜料的色彩偏移，彩度降落。

珠光油墨常见的印刷方式。常见的印刷方式为活版印刷、平板印刷、凹板印刷、柔性版印刷、丝网印刷和凸版印刷。珠光颜料在不同的印刷方法中是有所区别的。一般来说，影响印刷品珠光效果的主要因素有：印刷方式，油墨的性质，油墨的转移，颜色的配合以及承印物的种类等等。A、活版印刷：活版印刷可能是人类历史是比较早采用的一种印刷方式。活版印刷油墨为浆状，其粘性系数在50至300泊之间，所使用的珠光颜料的平均粒径应在10-20um以下，因为超过此尺寸会在印刷过程中引起问题，比较为明显的是由于缺乏粘附及分散不良而使得印刷效果不佳。我们推荐以下的珠光颜料应用在活版印刷中120、111、110等。B、胶版印刷（柯式印刷）：胶版印刷也称柯式印刷，同活版印刷一样，胶版印刷油墨的黏度系数在50至300泊之间，要求珠光颜料的颗粒比较细，在10um-20um在下。适用活版印刷的所有珠光颜料均适用胶版印刷。珠光颜料在结构上是层状的，所以润湿简单快速。

珠光颜料在塑料中的应用有：流延薄膜，薄膜的生产方法很多，在挤出机上既可以用圆型机头用吹塑法生产筒状薄膜，也可采用T型机头用流延法生产片状薄膜，近来更流行共挤出双层或多层复合管状薄膜。珠光薄膜用在包装方面的需求日渐增大，无论用于PVC、PET、PE、PP,?都有很好的效果。但珠光颜料用于薄膜生产却有一定的要求。薄膜的厚度一般很薄，容易呈透明或半透明状态，必须加入适量的不透明颜料及钛白粉，以达到一定的遮盖率。原则上讲，在使用珠光颜料时，应避免加入上述颜料，以免影响珠光效果。这似乎有些矛盾。其实，在生产珠光薄膜时，常要加入一定量的钛白粉同珠光颜料配合使用，以弥补薄膜厚度的不足。又由于薄膜厚度很薄，令珠光颜料片很容易排列整齐，发挥珠光效果，珠光的浓度却要相应地加大，约为5－8％。总之，生产珠光薄膜时，既要考虑一定的遮盖率，又在达到珠光效果的要求。建议使用双层吹膜机生产珠光薄膜。上层混以珠光颜料，下层用普通的不透明颜料。这样，可在不增大珠光颜料浓度的情况下，生产了效果理想的珠光薄膜。无机基材珠光颜料主要有氯化高汞、碱式碳酸铅、酸式磷酸铅、氢氧化铋。种子珠光颜料多少钱

颜料厂家的珠光颜料几乎可以应用于所有的热塑性塑料和一部分的热固性塑料。上海皮革珠光颜料生产厂

使用珠光粉会遭遇哪些问题呢？添加其它颜色亦可改变PET印刷产品的颜色：为节约成本起见，建议大家可以采用白色珠光粉再配加彩色油墨来调配所需要的珠光颜色，例如把适量的原色红油墨加入白色珠光粉中，会出现鲜艳的浅红色，这方法还可以加强珠光墨的遮盖力，减少底色对珠光层的影响；冲淡剂本身的颜色：有的厂家生产的冲淡剂颜色比较深，如冲淡剂本身颜色较深就会影响珠光面的效果，印刷后颜色变黄，黄的效果来自冲淡剂的质量。若已添加大量的珠光粉，但印刷面珠光效果仍然不够的话，问题可能出现在版滚上，因版滚深度不够，版滚太浅，只把较细的珠光粉转移上了而留下较粗的颗粒，结果，是珠光粉转移到印品上的份量不足，使珠光效果变差。上海皮革珠光颜料生产厂