陈平先生认为：“目前中国的制药环保行业，技术方面可以说不比国外差，但的处理结果却相比国外来说差很多，这就需要企业进行智慧化管理，进行协调控制，建设成智慧工厂。目前国内在这方面相比国外还有一些差距。任何行业都必须创新，改善管理理念、作业模式等。随着新的环保政策的颁布和执法力度的加大，环境违法的成本越来越高，目前制药企业已经从被动作环保转变成主动作环保，这也是制药环保的转变。”莫兰斯环境科技创新致力于制药行业环保问题的解决近年来，制药环保领域整体解决方案涉及到两个方面，一是由市场、政策倒逼企业进行智慧化管理。二是制药行业历史遗留问题较多，需要进行治理。这就需要环保企业提高创新能力，进行技术创新、产品创新，加快制药行业的污染治理。“企业只有顺应政策、市场的大形势才能发展”武亚锋总裁认为，“莫兰斯环境具备医药工程设计、环境工程设计等多项资质，目前已成功在化学合成、生物制药、药物制剂、中药等多个制药领域展开污染治理，莫兰斯环境将继续为制药环保贡献力量。连消设备无泄漏，无堵塞，无死角，保证在管路消毒过程中总管，支管灭菌彻底；北京小型连续灭菌设备设计

一、传统电加热技术存在的问题在电力比较充足的，电热设备使用日益。如：电蒸汽发生器，电热水器，电暖气，电饭锅等。这些电热设备的共同点是：以电热管作为电热转换器件。电热管的工作原理是：在金属管内封装一段电阻丝，并用绝缘材料将金属管和电阻丝隔离，电流在电阻丝上产生的热，通过绝缘材料传递给金属管，再由金属管传递给水。由于绝缘材料传热慢，致使电热管内部温度高，使用寿命短。尤其是给水加热的电热管，一旦离开水，很快就会烧毁。由于依靠电热管表面对水传热，所以电热管表面易结水垢。水垢使传热受阻，致使内部温度更高，绝缘击穿，发生漏电。所以，使用电热管的电锅炉必须使用软水和水处理设备。由于单根电热管的功率有限，大功率电热设备需要很多根电热管，使得体积大，成本高。总之：电热管加热技术存在寿命短，易损坏，易漏电，易结垢，体积大，成本高，故障率高，维护费用高等问题。二、电加热技术的一次本成果用管道取代水罐，用直接加热方式取代间接加热方式。加热过程在管道内完成，具有体积小，功率大，效率高，寿命长，启动快，停机快，成本低，不结垢，可连续调节，故障率低，维护工作量小的特点。秦皇岛智能连续灭菌设备有什么用由于灭菌俗称消毒，所以"连续灭菌系统"又称"连续消毒设备"，简称"连消设备"。

冷却后温度高于配料温度15~25℃。灭菌温度越高，冷料预热温度也越高；配料温度越低，灭菌冷却后温度也越低。4、本系统要求进入喷射泵前的蒸汽压力不低于，否则将重新调整设计。5、本系统运行过程中要求蒸汽压力尽量稳定，往下波动不得大于，否则会影响料液流速，延长灭菌时间，降低灭菌质量，严重时还会造成染菌。（三）智能温度流量控制系统1、流量控制范围：为额定流量的80%~100%。2、灭菌温度控制范围：设定温度的上下1℃范围内。3、当蒸汽压力过低导致灭菌温度过低时自动停泵，以防灭菌不合格的培养基通过。4、可编程智能控制器：可以完成连续灭菌全过程自动控制，自动记录。5、也可以与DCS系统连网。实现集中监控。6、通过调节打料泵转速控制物料流量。7、通过气动开关阀，完成连续灭菌系统全过程自动操作。8、通过气动调节阀，完成灭菌温度PID自动控制。9、通过温度、压力、流量等传感器完成连消过程参数自动检测。四、技术指标1、在蒸汽压力，糖液灭菌温度135~137℃，其他料液灭菌温度139~141℃，保温维持时间40~60s。2、每100吨培养基灭菌的蒸汽消耗≤（不包括设备、管道和发酵罐空罐灭菌，本公司提供节能式空罐灭菌方案，每百吨发酵罐耗汽小于3吨）。

采用热泵技术供热使全世界CO2排放量减少16%是有可能的，因此它是建筑节能和减少CO2排放的关键技术之一。热泵利用的低温热源通常是环境或各种废热，由热泵从这些热源吸收热量属于可再生的能源。热泵分类：热泵可以分为空气源热泵（ASHP）和地源热泵（GSHP），地源热泵又可进一步分为地表水热泵（SWHP）、地下水热泵（GWHP）、地耦合热泵（GGHP）。1)空气源热泵：空气源热泵以室外空气为一个热源。在供热工况下将室外空气作为低温热源，从室外空气钟吸收热量，经热泵提高温度送人室内供暖；其性能系数一般在2～3。空气源热泵系统简单，初投资低。空调源热泵目前的产品主要是家用热泵空调器，商用单元式热泵空调机组和风冷热泵冷热水机组。空气源热泵的主要缺点在夏季高温和冬季寒冷天气时热泵的效率降低。空气源热泵的制热量随室外空气温度降低而减少，这与建筑热负荷需求趋势正好相反。因此当空气温度低于热泵工作的平衡点温度时，需要用电和其他辅助热源对空气进行加热。而且在供热情况下空气源热泵的蒸发器上会结霜，需要定期除霜，这也消耗大量的能量。在寒冷地区和高湿度地区热泵蒸发器的结霜可成为较大的技术障碍。在夏季高温天气。工人掌握这些技能有一定难度，需要学习和培训。

连续灭菌设备|连续灭菌|连续灭菌系统我公司的连消设备虽然已在很多制药企业应用，但有很多行业和药厂没有接触和使用过连消设备，我们也没有很多行业的使用经验。有些用户试验项目多，周期长，影响了其它用户的试用。此设备在安徽晥北药业、山东恩贝药业、内蒙中轩生化等多个企业试用，并受到好评，为用户使用我公司连消设备提供了可靠数据，在各用户购买设备前就取得了使用经验，使用户购买和使用我公司的连消设备增强了信心。现在申请试用试验此设备的厂家只剩山东三九味精一家，预计春节后可以进行，有需要进行试验的单位，可以给销售打电话预约时间。有管道蒸汽时可以用汽，没有管道蒸汽时可以用电。无论用汽 还是用电，都可节能90%以上。天津蒸汽连续灭菌设备设计

适用于大 容积发酵罐物料的连续灭菌消毒。北京小型连续灭菌设备设计

空消：空间内不好的或不需要的杂质，使之达到无害化的洁净程度或在一定空间范围内，将空间内的微粒子、挥发性有害物质、细菌等污染物。实消：将配制好的培养基放入发酵罐或其他装置中，通入蒸汽将培养基和所用设备加热至灭菌温度后维持一定时间，再冷却到接种温度。连消：将配制好的并经预热（60～75℃）的培养基用泵连续输入由直接蒸汽加热的加热塔，使其在短时间内达到灭菌温度（126～132℃）。然后进入维持罐（或维持管），使在灭菌温度下维持5～7分钟后再进入冷却管，使其冷却至接种温度并直接进入已事先灭菌（空罐灭菌）过的发酵罐内。其过程均包括加热、维持和冷却等灭菌操作过程。扩展资料连消主要特点优点：连续性强，快速灭菌消毒，培养基营养成分破坏少，适用于大容积发酵罐物料的连续灭菌消毒。加热时间短，提高了热的利用率；操作条件恒定，灭菌质量稳定；易于实现管道化和自控操作；发酵设备利用率高。缺点：对设备的要求高，需另外设置加热、冷却装置；操作较麻烦；染菌的机会较多，染菌涉及面广；不适合于含大量固体物料的灭菌；对蒸汽的要求高。北京小型连续灭菌设备设计

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