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苏州巴氏杀菌可拆板式换热器生产厂家

来源: 发布时间:2025-05-22
板式换热器较壳管式换热器的优势

(1)传热系数。由于不同的波纹板相互倒置,构成复杂流道,使流体在波纹板间流道内呈旋转三维流动,能在较低的雷诺效(一般Re=50~200)下产生紊流,所以板式换热器传热系数高,一般认为是壳管式的3~5倍。

(2)对数平均温差大,末端温差小。在壳管式换热器中,两种流体分别在壳程和管程内流动,总体上是错流流动,对数平均温差修正系数小而板式换热器多是并流或逆流流动方式,其修正系数通常在0.95左右。此外,冷、热液体在板式换热器内的流动平行于换热面.无旁流,因此使得板式换热器的末端温差小,对水一水换热可低于1℃,而壳管式换热器一般为5℃。

(3)占地面积。板式换热器结构紧凑,单位体积内的换热面积为壳管式的2—5倍,也不象壳管式那样要预留抽出管柬的检修场地,因此实现同样的换热量,扳式换热器占地面积约为壳管式换热器的1/5—1/10。

(4)改变换热面积或流程组合。只要增加或减少几张板片,即可达到增加或减少换热面积的目的;改变板片排列或更换几张板片,即可达到所要求的流程组合,适应新的换热工况,而壳管式换热器的传热面积几乎不可能增减。

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板式换热器和管式换热器的区别和优缺点

1、板式换热器结构紧凑,占地面积小,同等能力与管式换热器相比,设备换热面积可减少2/3以上,占地面积减少1/4以上,交通和移动极为方便。

2、板式换热器冷却水消耗量小,不易结垢。由于设备结构的制造特性,流体容易形成湍流,从而提高了两种介质之间的能量传递速率。随着流体、灰尘和杂质的运动。原管壳式冷却器每年都要除垢,冷却效果不好;

3、板式换热器无需保温,热效率高,两种介质之间可以直接进行能量交换,无需采取保温措施,传热系数为1000~3500W/(m2·K),即远高于管式换热器的传热系数为120-250W/(m2·K),在减少保温层的情况下较大提高了传热效率。

4.板式换热器安装方便,易于清洁和维护。安装板式换热器时,只需将冷热介质管道与设备进出口通过角对流连接即可;维护和清洁时,直接拆卸进出水口。法兰,注意不要折板,调整工艺操作,彻底清洗干净,降低员工劳动强度。

5、回收低品位热能,节能效果显着。板式换热器可合理回收低品位热能,可将温度从65℃左右降低到38℃左右,较大降低了低品位热能。 无锡热回收可拆板式换热器上市企业需要可拆板式换热器供应建议您选择江苏宝得换热设备股份有限公司 。

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板式换热器的接口形式

板式换热器的接口方式主要涉及四个关键接口:冷侧介质进口、冷侧介质出口、热侧介质进口和热侧介质出口。

这些接口的设计旨在确保介质在换热器内部形成对流,从而实现高效的热交换。接管形式多样,包括法兰接口、活套法兰接口、螺纹接口和快接接口,其中法兰接口应用为普遍。接口的分布与板式换热器的流程配置密切相关,常见的有单流程、双流程和多流程配置。单流程配置下,四个接口通常位于同一侧,适用于水水或汽水换热。双流程则用于油类介质,通过增加换热次数提高换热效率,其接口分布在两侧。多流程配置下,接口不在同一侧,介质在换热器内流动多次以达到理想的换热效果。正确选择接口配置和接管方式需要根据具体的工况和介质特性来决定,确保换热器的高效运行。在安装过程中,还需注意法兰接口的平行度,以避免泄漏问题。

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板式换热器出现换热效率低的情况,多数是以下几种原因:

1、结垢:板式换热器在使用一段时间之后会出现结垢现象,降低换热效率。此时,可以进行物理或者化学清洗,如果没有效果再拆开检修。

2、堵塞:如果是短时间内出现换热效率低,可能是板式换热器堵塞了,这时候通过进出口压力可以判断。

3、两侧的流量发生了变化。这就需要对两侧流量进行相对的控制调节了。

4、外漏:板式换热器出现外漏也会降低换热效率。

5、热侧温度降低。

以上就是造成板式换热器出现换热效率低的部分因素。

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板式蒸发器,使用波纹扰流结构,巧克力形状导流通道,均匀的分布介质流向,并采用逆流热交换形式,充分发挥板式蒸发器的换热效率。板式蒸发器广泛应用在各行业中。

1、制糖工业。板式蒸发器已陆续在甘蔗糖厂、甜菜糖厂、淀粉糖厂得到了应用,用于清汁的多效蒸发浓缩。

2、饮料工业。在饮料生产中,蒸发的目的在于排除饮料中的水分,获取品质更为优良的饮料,适用于果汁、乳制品、啤酒、蔬菜汁等热敏性物料。

3、造纸工业。板式蒸发器用于造纸厂的碱回收锅炉系统中,用于造纸黑液的蒸发浓缩。

4、制药工业。在制药行业中,板式蒸发器主要用于抗生药、药物萃取物、山梨醇等溶液的蒸发浓缩。

5、化学工业。主要用于盐溶液、工艺废水、漂洗废水的蒸发浓缩。

6、其他工业。

板式蒸发器的应用领域涉及很广,除上述工业应用外,在有机溶液、淀粉工业、发酵工业等很多领域都适用。

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全焊接板式换热器与可拆式板式换热器的优劣势对比:

一、可拆卸结构便于后期维护,但密封垫片易老化,长期使用可能导致泄漏;?全焊接板式换热器?板片通过焊接方式固定,无密封垫片,整体密封性更强,耐高温高压,但不可拆卸;

二、?性能参数对比?:可拆式:承压能力?≤2.5MPa(受垫片限制);全焊接式?承压能力?≤?8MPa;可拆式耐温范围?≤250℃(受垫片限制);全焊接式耐温范围-195℃-538℃(无垫片限制);

三、?适用场景??可拆式?:适用于常规工业场景(如暖通空调、食品加工),需频繁清洗或介质较洁净的工况。?全焊接式?:高压、高温或腐蚀性介质(如化工、石油、蒸汽系统);

四、?成本分析?:初期成本:可拆式较低(结构简单),全焊接式较高(焊接工艺复杂);长期维护成本:可拆式较高(垫片更换费用),全焊接式较低(无垫片损耗);

五、?其他差异??介质适应性?:全焊接式对含杂质介质需配合宽流道设计或可拆外壳;?寿命周期?:全焊接式在无腐蚀工况下寿命更长,但一旦损坏需整体更换。

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