顶压杆6的顶部设有锁紧螺母3，顶压杆6的底部设有顶压杆凹形槽8。腹板10位于炉门I的底部，刀边9为环炉门I的封闭刀环，腹板10的周边侧部与刀边9的封闭刀环内侧焊接在一起，刀边9卡在顶压杆凹形槽8中。当通过正常调节顶压杆6依然不能使刀边与炉门框之间实现密封的刀边处，将直径5-8毫米的钢筋段11支插在顶压杆凹形槽8内、刀边9的上方，继续调节顶压杆6，可实现刀边与炉门框之间的密封。权利要求1.一种机焦炉焦侧炉门刀边定位修复装置，包括炉门(I)、顶压筒(2)、顶压杆(6)、弹簧(5)、刀边(9)和钢筋段(11)，其特点在于，钢筋段(11)支撑在刀边(9)的上端顶压杆凹形槽⑶内。全篇摘录本发明公开了一种机焦炉焦侧炉门刀边定位修复装置，包括炉门、顶压筒、压杆、弹簧、钢筋段和刀边。本发明在顶压杆凹形槽内、刀边的顶端加插一段钢筋，起到延长顶压杆的功用，当仰赖顶压筒的正常调节无法使刀边与炉门框之间实现密封时，使用该设备可修补炉门刀边与门框实现密封，延长了焦侧炉门刀边的使用寿命。本发明构造及操作简便，经济效益前列。将湿法熄焦后的焦炭，卸到倾斜的凉焦台面上进行冷却。焦炭在凉焦台上的停留时间一般要30分钟左右，以蒸发水分，并对少数未熄灭的红焦补行熄焦。河北中创联耐火材料有限公司陶瓷补洞用什么材料？浙江制造焦炉维修价格

    本发明机焦炉焦侧炉门刀边定位修复装置的工作原理是当借助于顶压筒的调节无法使刀边与炉门框之间实现密封时，在顶压杆的凹形槽内、刀边的上方加插一段钢筋，起到延长顶压杆的效用，使与炉门框不密封的刀边，在延长顶压杆的作用下实现密封。本发明的有益于效用是通过在顶压杆的凹形槽内加一段短钢筋，可起到延长顶压杆的效用，使顶压杆能继续正常调节刀边，实现刀边与炉门框之间的密封，延长了焦侧炉门刀边的使用寿命。本发明构造及操作简便，经济效益前列。图1为本发明的顶压筒主视图构造剖视示意图。其中，1、炉门，2、顶压筒，3、锁紧螺母，4、弹簧压塞，5、弹簧，6、顶压杆，7、弹簧垫片，8、顶压杆凹形槽，9、刀边，10腹板，11、钢筋段。实际推行例方法结合附图将本发明作更进一步解释。机焦炉焦侧炉门刀边定位修复设备如附图1所示，由炉门1、顶压筒2、锁紧螺母3、弹簧压塞4、弹簧5、顶压杆6、弹簧垫片7、顶压杆凹形槽8、刀边9、腹板10、钢筋段11构成。炉门I为长方形，炉门I和顶压筒2为一体式构造，顶压筒2在炉门I周边的端面上与炉门I底面方向垂直，顶压筒2彼此之间的相距依密封要求设立。顶压筒2内依次装有顶压杆6、弹簧垫片7、弹簧5、弹簧压塞4。安徽购买焦炉维修设备焦炉维修和直型焦炉维修都属于焦炉维修的一种，焦炉维修主要是因为它们的形状一样。

    经过一段时间的累积后随尿素残夜送至脱硫段。2）强制氧化-湿式尿素还原法烟气脱硝存在的水不抵消水增加疑问，由于使用脱硫脱硝一体化技术，该增加水量可以补充到湿式氨法脱硫段。这样既缩减了湿式氨法脱硫段外补水量。又化解了强制氧化-湿式尿素还原法烟气脱硝段剩余水的处理及排放疑问；既缩减了装置投资，又减低了装置运行成本。3）强制氧化-湿式尿素还原法烟气脱硝段排至湿式氨法脱硫段的水中，除富含亚硫酸铵及粉尘等杂质外，还有部分尿素。此液体（我们称之为脱硝残液，或尿素残液）排至湿式氨法脱硫段不仅化解了脱硝段水不均衡疑问，而且化解了残液中杂质处理及排放疑问。另外，残液中尿素的带入，使得湿式氨法脱硫段也可以同时具有部分脱硝机能，可谓一举多得。3、工艺流程图本项目工艺流程图见附件。4、工艺流程简介1）升压来自生产设备的焦炉烟气，温度约175℃进入本设备。经风机升压后，进入脱硫脱硝塔。烟气在进入风机前与一定量的臭氧混杂，将烟气中的NO强制氧化，调节氮氧化物的氧化度，以确保脱硝效果。2）脱硫脱硫是烟气脱硫和产生硫酸铵盐的装置。烟气中的SO2在脱硫段中被吸收去除。烟气中的二氧化硫与喷淋而下pH值为。

    给焦炉消烟工作带来不便。为此，在提高管理的同时，对横拉条和弹簧展开了换或焊接补强加固从而缩减焦炉在线维护。焦炉在预热控制系统的操作下开始加热，加热曲线严苛遵循学说曲线，大错误不超过。在耐材膨胀以后。焦炉被保持在一个平稳而狭小的温度范围内，以测试用以新焦炉的原有装置。焦炉经微调以后，又成功地开展了5天的混合煤气加热性能测试，平均干馏时间为22小时。试验结果显示，该焦炉不更操作性能加安定，而且还达到了上现行严苛的环保基准从而缩减焦炉在线保护。随着炉体的老化和长期连续性生产引致的氧化腐蚀给护炉铁件带来严重的危害，炉体上部的横拉条尤为严重，它的工作状况直接关联到炉体的严密性和强度，影响到焦炉的使用寿命。横拉条变细会引致炉门铁件变形，损坏炉门密封，给焦炉消烟工作带来艰难。通过对一组58—Ⅱ型焦炉横拉条的跟踪监测发现，多数横拉条有不同程度的腐蚀变细。在炉顶面翻修时，通过全盘测量，发现多数横拉条从机侧炉头到1#装煤孔处，以及3#装煤孔附近腐蚀变细比较严重，部分已由原始直径50mm腐蚀为d30mm，多数横拉条在装煤孔以及上升管附近处直径在35mm～40mm之间，已影响到焦炉的正常生产。吊装作业完毕后，不允许将焦炉维修由高空往下抛摔，以免焦炉维修落地内部产生损坏。

    烟气脱硫技术一般而言被分成湿法、半干法和干法脱硫。目前焦炉烟气脱硫领域应用较多的为氨法、石灰/石灰石法、双碱法、氧化镁法等为前列的湿法脱硫技术和以喷雾干燥法、循环流化床法等为前列的半干法脱硫技术。而焦炉烟气中常用的脱硝技术包括低氮燃烧技术、低温选择性催化还原(低温SCR)技术和氧化脱硝技术等三种。脱硫脱硝工艺还存有的问题1、组合顺序的选择根据工艺条件要求，脱硝需在高温下开展，脱硫需在低温下开展。若选项先脱硫后脱硝，则经过脱硫后烟温下降，进入脱硝工序之前就需将烟温由80℃提升至200℃以上，这将致使能源浪费并增加企业成本；若选项先脱硝后脱硫，那么在脱硝催化剂作用下，烟气中SO2被部分催化氧化成SO3。生成的SO3与脱逃的NH3和水蒸气反应生成硫酸氢铵，而硫酸氢铵有着黏性和腐蚀性，会对脱硝催化剂和下游装置导致堵塞和腐蚀，从而影响脱硝功效及设备使用寿命。2、后期排放选取疑问焦炉烟气经脱硫脱硝后,可选择直接通过脱硫脱硝装置自带烟囱排放或由焦炉烟囱排放两种方法。若选取直接通过脱硫脱硝装置自带烟囱排放，则当时有发生停电事故时，烟气须要通过焦炉烟囱排放,而焦炉烟囱由于长时间不采用处于冷态，无法立即形成吸力而致使烟气不能排放。焦炉维修扣体扭曲超过10时，应更换部件或报废。湖北制造焦炉维修施工

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    导热油再沸器由管式炉取而代之。即塔底的蒸氨废水通过周而复始泵送至管式炉加热后，产生的汽液混合物赶回塔内。塔顶氨水采出、塔底的蒸氨废水采出以及碱液加入均与导热油蒸氮工艺一致。管式炉蒸氮技术的***大优点在于将煤气的燃烧辐射热直接传送给废水，省去了一次能源的转换环节,提高了能效。管式炉蒸氨工艺在行业内获得了一定的业绩，但是在实际上使用过程中，尽管蒸氨废水的氨含量较低，仍存在一定的腐蚀性．由此带来了管式炉炉管材质的防腐等级提高、装置投资增加等不利于因素，影啊了管式炉蒸氨在行业内的推广。三、烟道气负压蒸氨烟道气负压蒸氨工艺流程由于负压蒸氨可有效性提高氨-水的相对挥发度，改善蒸氨效用，减低蒸馏温度，因此本技术方案中，在负压下开展蒸氨负压操作的技术关键有：负压形成技术，即真空泵；负压蒸馏技术，即负压精馏塔。这一工艺技术的成功创新，使焦化废水处置实现了蒸氨过程蒸气、煤气等能源介质的零消耗，处置成本下降50%（含蒸氨和生化）、废水量减小25％、提高了处置水水质，为焦化废水实现资源化利用和零排放创造了有利条件，并为焦化工艺过程余热余能分布式高效网化利用提供了示范。浙江制造焦炉维修价格

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