PUR热熔胶点胶前的注意事项
1.在使用PUR热熔胶前,需确保其回温至室温,一般建议静置约4小时,具体时间可根据存储温度的不同进行适当调整;
2.预热时,应保持铝箔封装完整,不可撕去标签或铝箔,预热温度建议设定在110℃,加热时间约10至20分钟,以确保胶水充分融化;
3.预热完成后,从胶筒取出胶水时,需先清理胶管顶部和尾部的硬化胶层,否则可能影响点胶顺畅度,可选择手动去除或使用工业烤箱进行辅助预热;施胶前,所有待粘接工件应彻底清洁,确保表面干燥且无油污、灰尘或其他污染物,以提高粘接效果并确保粘接的稳定性和牢固度。 环氧地坪裂缝修补聚氨酯胶抗压强度实测数据。浙江低气味聚氨酯胶鞋材粘合
在使用聚氨酯灌封胶的时候,有不少小细节可得注意啦!要是一不小心忽略了,可能就会影响使用效果,甚至造成浪费。现在我就把这些要点给大家说明白!
先说说这AB剂,特别容易吸收水分,一旦吸了水,就会变质。所以啊,咱们打开一桶物料,要是能一次性用完那是比较好的。但要是用不完,可千万别放着不管,得马上密封起来,而且比较好在两三个月内把它用完。大家在配胶的时候,也别一下子配太多,一次用多少就配多少,不够用了再配。
搅拌物料的时候也有讲究。可别随心所欲地乱搅一通,得按照同一个方向搅拌。为啥呢?因为乱搅拌很容易让空气钻进去,产生好多气泡。这些气泡留在胶里可不好,会影响胶的性能。而且,搅拌的时候,容器底部和边框的胶料也别忘了搅到,要是有地方没搅到,固化的时候就容易出现不均匀的情况,到时候效果大打折扣。
要是对胶的气泡问题比较在意,希望灌封胶里没有气泡,那可以进行抽真空处理。这样固化效果会提升,做出来的成品也更完美。
还有一点很重要,工作环境的温度可不能太低。温度低了,聚氨酯灌封胶的固化速度就像蜗牛爬一样慢,特别耽误事儿。这时候,咱们可以适当给它升升温,这样就能缩短固化时间,工作效率一下子就提上去啦!
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接着唠聚氨酯胶粘剂。现在讲讲它的配制。有一种简单的配制方法,就是把OH类原料和NCO类原料(或者再加上添加剂)简单粗暴地混合在一起,然后直接就能用。但这种方法在聚氨酯胶粘剂的配方设计里可不咋常见哦。
为啥呢?大多数低聚物多元醇的分子量都不高,一般聚醚的分子量Mr小于6000,聚酯的分子量Mr小于3000。就因为这,用这种方法配出来的胶粘剂组合物,粘度小得可怜,初粘力也不给力。有时候就算加了催化剂,固化速度还是慢悠悠的,而且固化后的强度也很低,实用价值真的不大。
还有,未改性的TDI蒸气压高,气味大得熏人,挥发毒性也大,用起来可不太安全。MDI呢,常温下是固态,使用的时候还得想办法把它弄成能用的状态,别提多不方便了。所以啊,咱在实际操作中,还是得综合考虑各种因素,选更合适的配制方法,可别被这简单的方法给“忽悠”啦!
发粘现象可能原因之一——基材内壁潮气重
之前有用户找到卡夫特反馈,按照正常流程让聚氨酯灌封胶完全固化后,拿去做冷热循环测试(从-40℃到85℃,循环50次)。测试结束后一检查,发现胶体和产品内壳分离了,用手触碰,与内壳接触的胶体表面黏糊糊的,而未接触内壳的部分则没有这种情况。当时,这位用户还疑惑是不是灌封胶在冷热交替的环境下性能出了问题。
接到反馈后,卡夫特的技术人员立刻展开分析。我们推测,问题或许出在基材上。于是,我们建议用户的研发团队先对基材进行除湿处理,再重新进行可靠性测试。用户照做后,再次测试时,产品内壳和胶体紧紧贴合,没有出现脱开的情况,切开产品查看,胶体牢固地附着在内壁上。
通过这个案例不难看出,基材内壁潮气过重,极有可能引发聚氨酯灌封胶固化后发粘,还会破坏胶体与基材的黏合效果。所以大家以后要是碰上类似的状况,记得排查一下是不是基材的潮气在“搞鬼”,提前做好防潮除湿措施,能有效避免这类问题发生。 机舱内耐油性聚氨酯胶长期使用报告。
PUR热熔胶使用须知
1.在使用PUR热熔胶前,务必检查包装是否完好,确保其处于真空密封状态,如发现漏气或破损,应立即更换,以防胶水因受潮或氧化而影响粘接性能;
2.确保加热装置的温度设定与控温系统一致,避免温差导致胶水加热不均匀,影响粘度及流动性,从而降低粘接质量;
3.设备长时间停机或维修时,应及时关闭预热系统及工作胶锅,以防胶体长时间受热发生降解,影响后续粘接强度;
4.需在PUR热熔胶的开放时间内完成所有粘接操作,超时可能导致胶水固化过快,影响**终的粘接牢固度和耐用性;
5.预热完成后,使用前应先清理胶管两端的固化残胶,以确保胶水顺畅流动,避免堵塞喷嘴或影响施胶均匀度;
6.在粘接前,必须清理工件表面,去除油污、灰尘、氧化层、脱模剂、涂层等影响粘接性能的物质,并确保表面干燥,以提升粘接强度和稳定性;
7.施胶环境应保持适宜的湿度和温度,避免过于干燥或潮湿的环境影响PUR胶水的固化速度及粘接效果,从而保证粘接的可靠性和耐久性。 钣金修复用聚氨酯结构胶抗冲击测试视频。福建单组分聚氨酯胶石材固定
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探讨下聚氨酯灌封胶的防潮性识别问题。关系到产品性能和寿命的要点,
在聚氨酯灌封胶的实际应用里,防潮性很重要。要是它没办法在规定的时间内,扛住外界高湿气环境的“侵袭”,那后果可就严重了。当聚氨酯灌封胶固化后,和被灌封的元器件四周就会出现剥离脱胶的情况。这就好比给元器件精心打造的“防护壁垒”出现了裂缝,元器件失去了保护,就如同没了盔甲的战士,工作功能会逐渐下降,甚至失效。
所以呀,为了避免这种情况的发生,在挑选聚氨酯灌封胶时,一定要把防潮性放在重要位置。那具体该怎么预防选到防潮性差的灌封胶呢?其实很简单,大家可以依据自身产品的实际需求,在双85(温度85℃、湿度85%)的严苛条件下对聚氨酯灌封胶进行测试验证。通过这样的测试,就能够直观地了解到灌封胶在高湿环境下的真实表现,从而把那些防潮性不达标的不良品拒之门外。
可别小瞧了这一步验证工作,它就像是给产品质量上了一道“安全锁”。选对了防潮性好的聚氨酯灌封胶,就能为元器件提供更长久、更可靠的保护,让产品在恶劣的高湿环境中也能稳定运行。 浙江低气味聚氨酯胶鞋材粘合