来源：中国包装印刷产业网

  全自动丝印机与印花机的共同点与差异    丝网印不管用于哪个行业，都是采用各种材质的丝网作为版膜的载体，只是在如何选用丝网与制版工艺上有一些差异，本文从几个方面临纺织品的“丝网印花”和非纺织品的“丝网印刷”略做比较，以供参考。    1．印前处理    1）纺织品丝网印花。图案设计、描黑白分色稿（即阳片）、一般采用连拍工艺感光制版，除花形外，主要以手工操纵为主，对工人技术素质要求高，工效较版感光材料需用耐水型的。    2）非纺织品丝网印刷。图案一般以照相或扫描完成，分色以四色居多，印制图案绝大部门是的，没有接版工序，感光材料多为耐溶剂型。 什么是印花导带？你了解多少呢？江西官方授权经销印花导带共同合作

此外还有电解质等方面的原因。一些应对的方法:（1）在印花色桨中防止杂质的混入：染料助剂要充分溶解；原糊要按要求调制；印花色桨需要用比印花网目高的尼龙网过滤，但对于那些特殊的印花，如金粉印花就要好好考虑了。（2）防止高聚物过早凝聚：较为理想的涂料印花色桨应具有相当的稳定性，无过早凝聚现象，在印上织物前要能顺利透过圆网的圆孔，在印后要能通过化学和物理的作用形成大分子薄膜，固着于织物表面。那幺，就可以添加有机酸，吸湿剂，扩散剂或润滑剂，另外还要有正确的操作顺序。山东节能印花导带高性价比选择一般以照相或扫描完成，分色以四色居多，印制图案绝大部门是的，没有接版工序，感光材料多为耐溶剂型。

瑞宝龙印花导带-汉唐,服务至上!印花机是印染行业的关键设备之一，印花导带则是布动式印花机的零件。因此，印花导带的好坏直接决定印花产品的优劣。正确进行印花导带的选型、使用及维护，才能保证印花产品的质量。1948年瑞士布赛(Buser)公司推出了布动式平网印花机，随之产生了由法国Rollin公司生产的款橡胶类印花导带。随着印花机车速的提高，印花精度的提升，更换导带及修补时间的缩短以及环境保护意识的增强，聚氨酯类印花导带开始显现其优点。目前，国外生产印花导带的主要有瑞士哈伯斯特公司、德国西格林公司。国内企业目前主要导带生产商有昆山、西橡等厂家，其产品是类似Rollin公司的橡胶类印花导带，但有逐步向聚氨酯类发展的趋势。从市场占有率看，无论是印花机的原配导带还是用户的替换导带，都以哈伯斯特的市场占有份额比较高。

    1、印花过程中面料的边出现越来越偏原因：进布时,面料未放正解决方法：在把面料放到导带上时,注意左右位置2、喷印时突然出现白条或图案模糊原因：喷头堵塞。解决方法：清洗喷头3、喷印时出现一道道白条或黑条,或出现虚边原因一：喷头出现堵头或斜喷解决方法：清洗喷头原因二：步进不准解决方法：对导带前进控制进行调整4、喷印时出现白条或黑条,并出现左右不等宽的现象原因：导带左右的张力不均匀，或主动辊和张力辊不平行。解决方法：调节导带和张力辊使其张力均匀5、喷印时导带不前进原因一：电器控制箱中的控制电源出差错解决方法：检查电源原因二：交流伺服驱动器上的数据线松动解决方法：检查数据线连接6、喷印直线图案时,出现锯齿状原因一：面料拉幅时,拉幅过宽,染液喷射到织物后收缩,产生锯齿状解决方法：控制好面料拉幅率<2%原因二：导带黏性不够,面料与导带产生滑移解决方法：根据具体情况进行处理7、喷印后发现有沾色原因一：面料较薄,喷印时把染液喷印到导带上后未及时清洗解决方法：及时清洗导带原因二：面料未完全烘干解决方法：选用高温档加热烘干8、进布时面料出现皱痕原因一：面料的进布装置之间不平行解决方法：调整进布装置。采用挤出压延工艺制造，导带密度大，耐温高；结构致密，更加耐腐蚀；不容易分层；分子流动性低，接口牢固！

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来源：数码印花网

   回粘测试

  胶浆会因空气的温度和湿度扩回粘的性能 会发生变化 ，尤其是4－7月份，添加1% 交联剂并充分做好热处理工作，可以减轻 回粘的程度与增加胶浆的牢度。透明浆的 扩粘性比白胶浆的扩粘性差，光面胶浆会 比哑面胶浆的扩粘性差，在不影响色像的 前提下，可以通过调节胶浆的比例来改变 扩粘性。 如果需要在光面胶浆里面添加哑面胶浆来扩粘，要咨询供应商，是否可以混合用，否侧可能会出现其它不良的反应。 胶浆扩粘的测试方法目前还没有一个行业的标准。大部分都是采用将印花面叠加在一起恒温恒湿再加压力。 进口印花导带，找汉唐。江苏节能印花导带代理商

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