龙带传动时的故障及处理方法使用过程中龙带产生噪声周期性的噪声,产生这种情况的原因主要是龙带接头部位发生剥离。出现这种情况时注意查看龙带的接头部位,如发生剥离应及早修理,无法修理时应换用新龙带。当龙带表面有一部分变得凹凸不平,找出造成凹凸不平的原因,特别严重时换用新龙带,或者检查一下锭子是否因回转不良而发生高热(200℃左右)个别地方(如锭子)发出噪声,出现这种情况的原因有两种①轴承回转不良;②龙带行走时擦碰物体。遇到这种情况时可以更换轴承,或者调整龙带的运行位置。龙带在带轮的轴向窜动,即“蛇行”,出现这种情况有多种原因①龙带运行未调整好;②锭子过分摇晃;③带轮上凸起的弧面磨损;④锭子或压轮位置不正;⑤轮面凸弧中心不在同一水平上。解决的方法有①调节压轮或导轮的轴线位置;②检查锭子轴承,如有损坏,需更换;③修复轮面或更换带轮;④较正支承面水平。龙带运行走偏,或纺S捻纱和纺Z捻纱变换方向后走偏,出现这种情况的主要原因可能是龙带运行未调整好,可以通过调节压轮或导轮的轴线位置。加弹机检修过程中,常会污染龙带表面,因此检修后,要用肥皂水或洗涤剂擦拭龙带,严禁用芳族化合物洗龙带。海南官方授权经销龙带信誉保证
瑞宝龙吹吸清洁机龙带
耐磨,耐高温,耐油的XNBR橡胶
龙带式巡回吹吸清洁机的迅速发展,得益于其简洁可靠好的工作原理,差速传动以及长距离工作在给生产带来效率的同时,也对龙带的寿命提出了更高要求,RAPPLON龙带针对旧有的NBR(普通丁青橡胶)龙带摩擦层不耐磨损,易产生老化裂痕等缺点,启用新工艺,在皮带表面覆合了XNBR,好提高了龙带的寿命,以XNBR好的化学性能降低了龙带的自然老化,提高了耐磨度,以及抗化学腐蚀性能。这在瑞士工业皮带厂商中,是不多的。
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龙带自重对电耗的影响比较直观。龙带越轻,自重所耗费的电能越少。因此,各龙带生产厂家都在保证强度不变的前提下,把龙带做得更轻。在进入中国后,龙带的厚度也一直在降低。目前,市场上已出现厚度在2.2毫米~2.3毫米之间、K1值达9N的尼龙片基超轻节电龙带,齿接龙带也已有厚度2.5毫米、K1值达到15N的新型节电龙带。
龙带节电是纺织企业降低能耗的重要举措。无论使用尼龙片基还是齿接龙带,节电的原理大同小异,无外乎提高表面橡胶对锭子的摩擦力、选择更为适合的粗细表面花纹、选择强度更大自重更轻的龙带。市场中齿接龙带因为自重轻、强度高、强力层张力更稳定,近年来市场份额逐步扩大,很多厂家也正在推广使用。但齿接龙带因为强力层其张力范围小、齿接接口强度弱、纵向强度小,导致其使用局限性较大,安装调试要求相对较高。
无规律)3、三罗拉滑丝、脱扣,三罗拉齿形带等传动系统齿形带未张紧、齿形带积花、耙齿,较轻时出现“棉老鼠”堵喇叭口(双眼、有规律),严重时甚至双眼同时断网。4、棉网开档过宽,大于集束器开口宽度,造成堵集束器。同理,若集束器未与牵伸区对正而向两端任何一方偏离,也会造成堵集束器。(无规律)5、压力棒加压芯轴与皮棍加压芯轴“干涉”(相联),造成压力棒未压牢,形成无规律“棉老鼠”堵喇叭口。因此,要制度性对此处经常检查。6、皮辊加压芯轴未对正皮辊布施母线,造成牵伸不良甚至断网,出“棉老鼠”堵喇叭口,这种情况往往出现在换品种、改工艺之后。(无规律)7、温、湿度过大,静电大,含蜡、油脂过高,皮辊表面处理不当,皮辊刮伤,皮辊压入铁削,皮辊变形,上清洁不良,罗拉粘花,厂房滴漏等原因导致皮辊带花严重,“棉老鼠”堵喇叭口。(无规律)毛纺中还发现在同一车间、纺同一品种、使用同一工艺的情况下,靠近门口的机台因为湿度流失较大,出现缠皮辊(湿度不够静电大)或“棉老鼠”堵喇叭口。8、因加压摇架变形(涨肚),加压轻的一端未牵伸开,“棉老鼠”堵喇叭口。(无规律)解决方法:可将摇架复形后,在四皮辊加压芯轴后面下端。低延生率(K1%=9N/mm),龙带张力稳定,减少停机时间。
在龙带使用中,要经常注意其运行位置,如有不正常,应立即进行调整。龙带导轮对龙带的运行起导向作用,保证龙带运行的直线度,同时对龙带起张紧作用,保证龙带与假捻器主动轴之间的接触状态。
但当设备运行一段时间后,由于龙带的蠕变造成龙带伸长,使龙带与假捻器主动轴之间的接触状态发生变化,终造成从龙带传递到假捻器的力矩发生变化,使得假捻器转速变慢,影响DTY质量。所以,必须经常测试假捻器摩擦盘的转速,发现问题及时张紧龙带,即在控制端处,用旋转手轮带动龙带张紧装置沿滑轨后移,使龙带张紧,以期达到改善龙带与假捻器接触状态的目的。 必须经常测试假捻器摩擦盘的转速,发现问题及时张紧龙带。四川节能龙带维修价格
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