在石油化工行业的含硫废水处理中，广州弘盛科技发展有限公司的特种浓缩技术成为解决难题的关键。含硫废水不仅气味刺鼻，且硫化物对设备腐蚀严重，传统处理方式难以实现深度净化与资源回收。弘盛研发的 “汽提脱硫 + 膜浓缩结晶” 工艺，先通过汽提塔将废水中的硫化氢以气体形式分离回收，制成硫磺；再利用耐污染的反渗透膜对剩余废水进行浓缩，浓缩液经蒸发结晶得到工业盐。某炼油厂采用该技术后，硫化氢回收率达 99%，废水处理后可回用于循环水系统，每年节省新鲜水用量超 50 万吨，同时减少了设备因腐蚀导致的维修成本，真正实现了环保与经济效益双提升。高浓度有机废水经特种浓缩，大幅降低 COD，减轻处理负荷。重庆特种浓缩工厂直销

    石油炼化行业的含油废水处理与资源回收对安全生产和环境保护至关重要，广州弘盛的特种浓缩技术采用 “气浮除油 + 陶瓷膜过滤 + 蒸发浓缩” 的工艺路线。系统先通过气浮工艺去除废水中的浮油和分散油，再利用耐高温、抗污染的陶瓷膜过滤去除乳化油和微小悬浮物，通过多效蒸发对废水进行浓缩，使产水达到回用水标准，浓缩液中的油品和有机物可回收利用。某炼油厂应用该技术后，含油废水的处理效率大幅提升，油类回收率达 98% 以上，产水回用于循环水系统，每年节约用水量近百万吨，同时减少了含油危废的产生量，为石油炼化行业的绿色发展提供了可靠的技术保障。百色糖醇特种浓缩涂料有机废水经特种浓缩，分离回收，减少焚烧处理量 。

    特种浓缩技术在危废处理领域的应用，有效降低了危险废物的处置成本和环境风险。广州弘盛针对电镀污泥、化工残渣等危废，开发了 “湿式氧化 + 膜浓缩” 的预处理技术，先通过湿式氧化将危废中的有机物分解，再利用特种分离膜对废液进行浓缩，使危废体积减少 70% 以上。浓缩后的清液可回用于生产，浓液则进行固化处理，大幅降低了危废的处置量。某化工园区应用该技术后，每年减少危废处置量上万吨，节约处置费用数千万元，同时减少了危废填埋对环境的潜在危害，获得了环保部门的高度认可。

   在电子级超纯水制备的后处理阶段，广州弘盛的特种浓缩技术用于去除痕量杂质。半导体芯片制造对水质要求极高，水中的金属离子、有机物和颗粒物必须控制在极低水平。弘盛采用 “抛光混床 + 超滤 + 反渗透” 深度浓缩工艺，利用抛光混床树脂进一步吸附水中残留的微量离子，再通过超滤膜去除微小颗粒，经反渗透膜浓缩去除溶解性有机物。经该工艺处理后的超纯水，电阻率可达 18.2MΩ?cm，颗粒计数（≥0.2μm）＜1 个 /mL，完全满足半导体行业的严苛要求，为芯片制造提供了稳定可靠的超纯水供应。新能源电池回收，特种浓缩提升锂、钴等金属提取率。

   在生物医药研发领域，特种浓缩技术对活性成分的保留起着决定性作用。广州弘盛科技发展有限公司针对生物制药中热敏性蛋白、多肽等成分的浓缩需求，研发出低温真空浓缩技术。该技术通过降低系统压力，使溶液沸点大幅下降，在 30℃ - 40℃的低温环境下即可实现高效浓缩。以胰岛素生产为例，传统高温浓缩会破坏胰岛素的生物活性，导致药效降低。而弘盛的低温真空浓缩设备，利用螺旋管蒸发器与高效冷凝装置结合，在保证浓缩效率的同时，能完整保留胰岛素的分子结构，活性损失率低于 1%。此外，设备配备的 CIP 在线清洗系统，可防止交叉污染，满足 GMP 认证要求，助力药企提升产品质量与生产效率。特种浓缩设备易操作，自动化运行，降低人工管理难度 。广西氯碱化工特种浓缩

制药废水特种浓缩，合规处理，助力企业绿色发展 。重庆特种浓缩工厂直销

    面对制药中间体生产过程中产生的高浓度有机废水，广州弘盛的特种浓缩技术提供了解决方案。这类废水往往含有残留、等特殊污染物，处理难度极大。弘盛采用 “高级氧化预处理 + 纳滤 - 反渗透组合浓缩” 工艺，先利用芬顿氧化或臭氧催化氧化技术将大分子有机物分解为小分子，降低后续处理负荷；再通过纳滤膜截留有机污染物，反渗透膜进一步浓缩。某制药企业应用该技术后，废水 COD 去除率达 92%，浓缩液中的有价值成分经进一步处理后可回收再利用，有效降低了企业危废处理量与成本，确保生产符合环保法规要求。重庆特种浓缩工厂直销