针对煤化工行业的高酚废水处理，广州弘盛的特种浓缩技术实现了酚类物质的高效回收。高酚废水毒性大、难降解，传统处理方法成本高且效果差。弘盛研发的 “络合萃取 - 膜浓缩 - 精馏” 工艺，先利用络合剂与酚类物质形成络合物，通过萃取分离回收酚类；萃取后的废水再经纳滤膜浓缩，浓液返回萃取工序，清液进一步处理后达标排放。回收的酚类物质通过精馏提纯，可得到苯酚、邻甲酚等工业原料。某煤化工企业应用该技术后，酚类回收率达 98%，废水处理成本降低 40%，既减少了污染物排放，又创造了额外的经济价值。特种浓缩技术集成创新，突破传统处理技术瓶颈 。广西高纯度特种浓缩

    广州弘盛为制糖行业的糖蜜废水处理，开发出 “厌氧发酵 - 超滤 - 反渗透浓缩” 特种浓缩技术。糖蜜废水有机物含量极高，且含有大量糖分、氨基酸等物质。弘盛的工艺先通过厌氧发酵将废水中的有机物转化为沼气，实现能源回收；再利用超滤膜分离回收蛋白质等大分子物质；通过反渗透膜对废水进行浓缩，浓缩液用于制作液态肥，清液达到排放标准。某糖厂应用该技术后，每年可产生沼气数百万立方米，回收蛋白质上千吨，同时减少了废水排放量，实现了资源的循环利用。氯碱化工特种浓缩联系方式中药提取特种浓缩，保留挥发性成分，提升制剂品质 。

    对于油田采出水的处理与回用，广州弘盛的特种浓缩技术解决了高矿化度和高悬浮物的难题。油田采出水含有大量石油类物质、悬浮物和高浓度盐分，直接排放或回注会造成环境污染和地层堵塞。弘盛研发的 “气浮除油 - 陶瓷膜过滤 - 正渗透浓缩” 工艺，先通过气浮去除浮油和分散油，再利用陶瓷膜过滤去除悬浮物和乳化油，采用正渗透技术对采出水进行浓缩。正渗透以高浓度盐水为汲取液，无需高压驱动，能耗低且膜污染小。浓缩后的浓水进一步处理后回注地层，清液达到回注水标准，用于油田注水开发，实现了采出水的资源化利用，降低了油田的用水成本和环保压力。

    广州弘盛针对制革行业的铬鞣废水处理，研发出 “铬回收 - 膜浓缩 - 污泥减量” 特种浓缩技术。铬鞣废水中含有大量三价铬离子，直接排放会污染环境，且铬资源浪费严重。弘盛的工艺先通过化学沉淀法将铬离子转化为氢氧化铬沉淀，回收铬泥；再利用超滤膜和反渗透膜对沉淀后的废水进行浓缩，减少污泥产生量；浓缩后的清液达到排放标准或回用于制革工序。某制革厂应用该技术后，铬回收率达 98%，污泥产生量减少 60%，既实现了铬资源的回收利用，又降低了污泥处置成本。电子电镀废水用特种浓缩，重金属去除率超 99%，安全可靠。

    特种浓缩技术在海水淡化领域的创新应用，为沿海地区和缺水国家提供了新的水资源解决方案。广州弘盛研发的海水特种浓缩系统，采用高压反渗透（SWRO）与能量回收装置结合的技术，将海水的盐分浓缩去除，产水水质达到饮用水标准。该系统通过能量回收装置将高压浓水的能量传递给进水，降低了能耗，吨水能耗为传统海水淡化技术的 60% 左右。在某海岛饮用水项目中，弘盛的系统每天可产水 1000 吨，解决了当地居民的饮水难题，同时系统的浓水经过进一步处理后可用于制盐，实现了海水资源的全利用。高浓度废水特种浓缩，预处理与深度处理协同增效 。桂林定制化特种浓缩

制药中间体废水经特种浓缩，回收成分，减少危废处理量。广西高纯度特种浓缩

   广州弘盛为海水养殖行业的养殖废水处理与回用，开发出 “生物净化 - 膜浓缩 - 营养盐回收” 特种浓缩技术。养殖废水含有大量氨氮、磷等营养物质，直接排放易造成水体富营养化。弘盛的工艺先通过生物处理去除大部分有机物和氨氮；再利用超滤膜和纳滤膜对废水进行浓缩，截留磷等营养物质；浓缩后的浓液用于制作生物肥料，清液回用于养殖池塘。某海水养殖场应用该技术后，养殖废水回用率达 80%，减少了新鲜海水使用量，同时生产的生物肥料还可带来额外收益。广西高纯度特种浓缩