槽式液体分布器通常是由分流槽(又称主槽或一级槽)、分布槽(又称副槽或二级槽)构成的。一级槽通过槽底开孔将液体初分成若干流股,分别加入其下方的液体分布槽。分布槽的槽底(或槽壁)上设有孔道(或导管),将液体均匀分布于填料层上。槽式液体分布器具有较大的操作弹性和极好的抗污堵性,特别适合于大气液负荷及含有固体悬浮物、粘度大的液体的分离场合。由于槽式分布器具有优良的分布性能和抗污堵性能,应用范围非常。槽盘式分布器是近年来开发的新型液体分布器,它将槽式及盘式分布器的优点有机地结合一体,兼有集液、分液及分气三种作用,结构紧凑,操作弹性高达10:1。气液分布均匀,阻力较小,特别适用于易发生夹带、易堵塞的场合。槽盘式液体分布器的结构如图片3-16(g)所示。分布器的种类比较多,选择的依据主要有分布质量、操作弹性、处理量、气体阻力、对水平度等许多方面。4.液体收集及再分布装置液体在乱堆填料层内向动时,有一种逐渐向塔壁流动的趋势,即壁流现象。为提高塔的传质效果,当填料层高度与塔径之比超过某一数值时,填料层需分段。为改善壁流造成的液体分布不均,在各段填料层之间安设液体再分布器,以收集来自上一填料层来的液体。宁夏多功能塔内件有几种类型!青海高效的塔内件安装流程
矩鞍环的形状介于环形与鞍形之间,因而兼有两者之优点,这种结构有利于液体分部和增加了气体通道,比鲍尔环阻力小、通量大、效率高。填料强度和刚性较好,是目前应用较广的一种散堆填料。矩鞍环填料巧妙地综合了开孔环形填料和一般矩鞍形填料的结构特点,因此无论从传质性能还是流体力学性能,都要由于环形填料。由于其独特的结构,因此具有较强的机械刚度与强度。同时本公司针对于本填料在冲出弧环处强度比较弱,容易压变形的缺点,开发了增强形金属矩鞍环填料并可以批量生产,具体结构尺寸与普通形相同。矩鞍环填料矩与鲍尔环相比,MSR的压降低30%。**性结构设计,与其它散堆填料相比,其处理能力更大,效率更高。优异的结构设计,使持液量下降明显。八四内弧环(改型内弧环)是类似花环形状的金属填料,该填料有合理的几何对称性,构造均匀性好极高的空隙率,八弧圈与四弧圈顺轴向交替安排,各弧段沿径向环内折进,从而使填料表面连续而不断开、且在空间均匀分布,与鲍尔环相比,通量可提高15-30%,压降减少20-30%,其加工壁薄、孔隙率大、通量大、阻力小,又耐热、耐腐蚀,分离效果好,特别适用于真空精馏塔。天津塔内件询价书宁夏抗脏堵塔内件有几种类型!
化工填料:用于炼油、冶金、煤气、制氧等行业的干燥塔、吸收塔、冷却塔、洗涤塔、再生塔中起支撑、覆盖、过滤作用,化工填料分为陶瓷、塑料、金属材质堆散和规整填料。1、塑料填料具有重量轻、耐热、耐化学腐蚀等特点,包括PP、PE、RPP、PVC、CPVC、PVDF等材料制成的塔填料,塑料填料具有空隙率大、压降和传质单元高度低、泛点高、汽液接触充分、传质效率高等特点。在各种介质中的使用温度为60-280℃,塑料填料用于石油、化工、氯碱、煤气、环保等待业的填料塔中。塑料填料分为塑料散堆填料(萍乡市环星化工填料塔内件厂生产:鲍尔环、拉西环、阶梯环、泰勒花环、环保球、多面空心球、高流环、矩鞍环、异鞍环、共轭环、兴星环、灯笼球、空心浮球、带边/不带边覆盖球、发泡球、海尔环、带刺花环、环保拉西环、Q-PAC环等)和塑料规整填料(脱硫塔孔板波纹填料、丝网波纹填料、四氟波纹填料等)。2、金属填料是塔器厂家以碳钢、不锈钢及组合金等材料制成的塔填料。金属填料具有壁薄、耐冷热、空隙率大、通量大,压降低、阻力小、分离效果好、寿命长等优点,虽说一次性投资稍大,但能充分发挥设备的潜在力。金属填料适用于真空精馏塔。
只能润湿的表面才是气液接触表面的处理。生产能力大,气体压力降小。因此要求填料层的空隙率大。不移引起偏流和沟流。经久耐用具有良好的耐腐蚀性,较高的机械强度和必要的耐热性。取材容易,价格便宜。3)规整填料:是在塔内按均匀几何图形排布、整齐堆砌的填料。特点:它能实现每个理论级的压力降小,故可降低塔底物流温度而节能,尤其宜用于需多级分离和热敏物系的分离。分离效率高、阻力小、通量大、操作弹性大、放大效应不明显。同时,它能克服散堆填料的液体随机流动,使液体趋向均布。若按结构形式可分为多孔型和溢流型。实践证明规整填料在大型塔中已应用成功。种类:规整填料有金属孔板、金属刺孔板、金属板网(网孔)、金属丝网、塑料孔板、格栅(格利奇)等类型。塔内件有几种类型??
斜板式液体收集器的特点是自由面积大,气体阻力小,一般低于mm液柱,因此非常适于真空操作;盘式液体收集器的气体阻力稍大,可作气体分布器。用于大塔径的斜板式液体收集器用于小塔径的斜板式液体收集器?3800液体收集再分布器前已述及,槽盘式液体分布器兼有集液和分液的功能,故槽盘式液体分布器是优良的液体收集及再分布装置。5、气体的进出口装置填料塔的气体进口装置尽量使气体分散均匀,同时还能防止塔内的液体流入气体管路中。常用的办法是使进气管伸至塔的中心线位置,管端为向下的45o切口或向下的缺口。这样气体从切口或缺口处折转向上。由于这种进气管不能使气体分布均匀,所以只能用于直径在500㎜以下的塔中。对于直径较大的塔,进气管的末端为向下的喇叭口,对于直径更大的塔,则应采取气体均布措施。气体的出口装置既要保证气流畅通,又要能除去被气体夹带的液体液雾。目前常用的除雾装置有折板除雾器和丝网除雾器。折板除雾器,这种装置较简单,除雾效果较好。丝网除雾器,这种装置效率高,可除去直径大于5um的液滴。塔内件和填料及塔体共同构成了一个完整的填料塔。黑龙江质量好的塔内件工艺流程
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而大塔则用支耳固定。为防止在上升气流的作用下填料床层发生松动或跳动,保持操作中填料床层为一恒定的固定床,从而必须保持均匀一致的空隙结构,使操作正常、稳定,故需在填料层上方设置填料压紧装置。填料压紧装置分为填料压板和床层限制板两大类。对于散装填料,可选用压紧网板,也可选用压紧栅板,在其下方,根据填料的规格敷设一层金属网,并将其与压紧栅板固定;对于规整填料,通常选用压紧栅板。设计中,为防止在填料压紧装置处压降过大甚至发生液泛,要求填料压紧装置的自由截面积应大于70﹪。填料压板自由放置于填料层上端,靠自身重量将填料压紧,它适用于陶瓷、石墨制成的散装填料。它的作用是在高气速(高压降)和负荷突然波动时,阻止填料产生相对运动,从而避免填料松动、破损。由于填料易碎,当碎屑淤积在床层填料的空隙间,使填料层的空隙率下降时,填料压板可随填料层一起下落,紧紧压住填料而不会形成填料的松动、降低填料塔的生产能力及分离效率。床层限制板用于金属散装填料、塑料散装填料及所有规整填料。它的作用是防止高气速高压降或塔的操作突然波动时填料向上移动而造成填料层出现空洞,使传质效率下降。青海高效的塔内件安装流程
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