在用有机导电短纤维加工成导电混纺纱的过程中 (1)有机导电纤维在混纺中所含比例较小,采用多步混和法确保混纺比例的准确性,在并条工序采用四道并合,使有机导电纤维能得到充分的混和,有利于导电纤维均匀分布在纱条中。 (2)有机导电纤维价格较高,清棉和梳棉工序要选择合理的工艺参数。在保证充分开松、混和、梳理的条件下,要控制导电纤维少落。 (3)并条采用了四道并合,粗纱机后条子较熟易黏连,可采用小的导条张力,严格控制粗纱张力伸长,有利于减少成纱长细节。 (4)导电纤维对电容式电子清纱器的影响很大,在络筒加工时选用光电式电子清纱器,能确保有害纱疵被有效。纱条尽可能不在电容式条干仪上试验,以免损伤仪器。 有机导电纤维在防静电工作服面料、普通民用和工业用纺织品的静电消除方面能发挥积极有效的作用。江苏高性能抗静电纤维短纤
导电纤维的加工成本较高,工艺亦较复杂,这在一定程度上限制了导电纤维的生产,也限制了使用的普及,因此目前导电纤维主要应用于高科技领域,而应用于民用的品种较少。随着人们生活水平的提高和对自身健康保护意识的增强,民用导电纤维的推广使用必然成为趋势,因此导电纤维的加工应向工艺简单、低成本的方向发展。对于服用导电性织物而言,在赋予织物导电性能的前提下,还应进一步优化工艺,以保持纺织品的原有风格,如色泽、手感、悬垂性等,以符合服用要求。有些导电纤维在生产过程中污染问题严重,而且金属化纤维中含有重金属成份,这些都会对环境和人体健康造成一定的负面影响。因此导电纤维的加工工艺尚需改善,使导电纤维的生产、使用和废弃物的处理都符合生态环保要求。 目前导电纤维的市场价格很高,但由于导电纤维的细度很细,单位织物面积所应添加的导电纤维的量并不大,故添加导电纤维所需的成本折合每米面料并不很高。而具有性抗静电和导电功能的织物具有高的附加值,其经济效益非常。因此,从技术和经济角度考虑,加快我国的导电纤维产业的发展步伐和导电纤维的应用开发,具有重大的现实意义。苏州涤纶抗静电纤维复合型有机抗静电纤维适合于制造较久型抗静电纺织品。
长丝织物中添加导电丝简便的方法是在化纤纺丝时直接复合导电丝。实践证明,在DTY机、DT机、ATY机等设备上均可进行复合加工。在纺织厂的织前准备工序,可采用网络、并捻等方式复合导电丝。复合后的纱线可根据抗静电性能要求,按适当的比例和均匀的间距分布于经纱或纬纱。 导电长丝与普通化纤的张力搭配是复合工艺的关系。例如,在拉伸变形机上,用2kg喷嘴压力对20dtex导电丝与330dtex低弹网络丝进行复合加工时,分别取3g和25g张力时达到的复合效果,而张力偏移超过10%时,即出现导电丝外露或断头等现象。
有机导电纤维的基本物理机械性能类似于普通纺织纤维,耐化学试剂性能和染色性能良,而其导电性能持久优良。在毛织物及各种纺织制品中添加有机导电纤维后并不影响产品的手感和光泽。 在毛纺织行业! 采用有机导电短纤维与毛纤维及涤纶等合成纤维混纺,可消除纺纱生产中的静电现象;采用有机导电长丝,经赛络纺复合、空心锭复合、氨纶包覆机复合以及在织造过程中利用织物组织的特点合理嵌入导电丝等方法,对各种毛织物添加有机导电纤维,达到抗静电的效果。添加方法的不同,可使纤维显现于面料表面,形成条纹或网格,也可以将导电纤维隐藏于织物内部或背面,不留任何痕迹。 目前有机导电纤维的价格很高,但由于有机导电纤维的细度很细,单位织物面积所添加的导电纤维的长度并不长,重量特别轻,故添加导电纤维所需的成本折合每米面料只有几角钱,而具有性抗静电功能的毛织物却可大幅度提高市场售价!其经济效益非常。什么是抗静电纤维?抗静电纤维的的用途?
含有导电母粒的白色导电PET纤维的比电阻比普通PET纤维要下降3~4个数量级,说明导电母粒的加入极大地提高了涤纶纤维的导电性。另外,导电PET纤维的取向度和结晶度都比普通PET纤维要低,说明导电母粒的加入降低了PET纤维的结晶规整度,有利于更多染料进入纤维的无定型区;其次,导电母粒中含有的金属化合物能与染料分子形成络合结构,从而使得在同等条件下,白色PET导电纤维的上染率及K/S值都要明显高于普通PET纤维,并且,染色均匀性及各项色牢度都很好。抗静电纤维短纤多采用混纺的方法添加于织物。苏州涤纶抗静电纤维
抗静电纤维对沸水收缩率这个指标通常无严格要求。江苏高性能抗静电纤维短纤
有机导电纤维在织物中的含量为百分之几到百分之几十时即可达到不同等级的抗静电效果。因此,导电纤维不会“纯纺”使用,必须与其他普通纤维实现合理的混杂复合,使导电纤维均匀地分布于基础织物。 纺织品的终用途不同,其抗静电性能和外观要求也不同。有的纺织品需要将导电纤维严密隐蔽,不得外露,使产品具有抗静电能力而不显现导电纤维,如一般服用织物面料和时装面料;有的纺织品则要求突显和夸张导电纤维的使用,在具备抗静电性能的同时标榜其抗静电功能的存在,起到标识作用,如抗静电工作服面料。针对不同需求,应该采取相应的复合方法。江苏高性能抗静电纤维短纤
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