精密冲压需要由精密冲床配套进行生产，冲床的构造、压力效果以及安全装置有如下要求：1、在垂直和水平方向的刚性高。2、容易达到*佳的工作状态。3、模具安装工作台，安装模具衬垫时，产生的变形ji小。4、必须有防止模具破损的措施，对于精密冲床来说，除了受加工中心的冲压力外，作为提高加工材料迎件变形能力的有利方法，是各有使其产生静水压的二个辅助压力发生装置。(1)在产品的退料器的端面，施加25％左右的主冲裁压力，称其为反压力。这三个压力互不干涉，并且各压力大小和成形同步，必须适合成形和冲裁等的加工要求，而且能任意调整。(2)沿零件轮廓设计在压板上的Y形环状突起，因为冲裁压力50％左右用于压在被加工材料上，称其为齿圈压板。(3)加工速度也必须根据成形或冲裁的加工对象要求条件进行调整。对于模具的构造不但要求简单和重量轻，而且还要适合使用要求。在加工厚板时，对于容易产生变形的模具，由于采用了中心支承，因而没有明显的变形。数控机床的操作和监控全部在这个数控单元中完成，它是数控机床的大脑。浙江数控小机床

自动化机床是目前使用较为普遍的自动化机床之一。它主要用于轴类零件或盘类零件的内外圆柱面、任意锥角的内外圆锥面、复杂回转内外曲面和圆柱、圆锥螺纹等切削加工，并能进行切槽、钻孔、扩孔、铰孔及镗孔等。自动化机床设备在日常工作中需要注意保养事项：1.自动化机床使用过程中不得随意变动金属加工自动化设备位置。2.自动化机床当金属加工自动化设备出故障时，应由专业职员维修。3.留意时刻清洁数控车床机械腕表面，保证数控车床机械腕表面的清洁。4.使用过程中，留意不要让工作、工具，废物等碰撞车床金属加工自动化设备。5.自动化机床金属加工自动化设备运行12个小时后，要适当休息半个小时到一个小时。6.当不需要使用车床金属加工自动化设备时，只需将车床金属加工自动化设备封闭即可。青海数控车铣复合机床精密零件加工的数控机床由数控加工语言进行编程控制。

夹紧是工件装夹过程中的重要组成部分。工件定位后必须通过一定的机构产生夹紧力，把工件压紧在定位元件上，使其保持准确的定位位置，不会由于切削力、工件重力、数控车床离心力或惯性力等的作用而产生位置变化和振动，以保证加工精度和安全操作。这种产生夹紧力的机构称为夹紧装置。夹紧装置应具备的基本要求（1)夹紧过程可靠，不改变工件定位后所占据的正确位置。(2)夹紧力的大小适当，既要保证工件在加工过程中其位置稳定不变、振动小，又要使工件不会产生过大的夹紧变形。(3)操作简单方便、省力、安全。(4)结构性好，夹紧装置的结构力求简单、紧凑，便于制造和维修。

在数控车床运用过程中难免会出现各种故障，把握一些修理技术可以快速判断故障原因，缩短修理时刻，让数控车床快速重新运转起来。1、数控车床电动刀架锁不紧。1)发信盘方位没对正:拆开刀架的顶盖，旋动并调整发信盘方位，使刀架的霍尔元件对准磁钢，使刀位停在精确方位。2)车床数控系统反锁时刻不够长:调整系统反锁时刻参数即可(新刀架反锁时刻t=1.2s即可)。2、数控车床电动刀架某一位刀号转不断，其他刀位可以翻滚。1)此位刀的霍尔元件损坏:承认是哪个刀位使刀架转不断，在系统上输入指令翻滚该刀位，用万用表量该刀位信号触点对24V触点是不是有电压改变，若无改变，可判定为该位刀霍尔元件损坏，替换发信盘或霍尔元件。2)此刀位信号线断路，形成系统无法检查到位信号:检查该刀位信号与系统的连线是不是存在断路，精确衔接即可。数控机床是用于完成各种切削加工的机械部件。

数控机床对工作场所的温度、湿度、气体等有着较高的要求，在使用过程中，要做好数控机床的管理工作，制定合理的保养制度。做好数控机床的维护保养工作，需要企业制定合理的保养制度及完善的操作规程，结合技术的发展及实际需要，对已有的制度和规程进行更新，做到与时俱进。同时企业要做好数控系统的管理工作，加强数控系统的防杂工作管理，及时清理数控机床内的灰尘杂质等，为数控机床的使用提供清洁的工作场地；做好数控柜通风系统的清理工作，及时对通风系统进行清理，保证数控机床工作时产生的热量及时散发掉，为数控机床的正常工作提供保障。虚拟机床：通过研发机电一体化的、硬件和软件集成的仿真技术，来实现提高机床的设计水平和使用绩效。黑龙江数控小型机床

数控机床的存放的条件也是必须要注意的，数控机床不应该对其进行封闭。浙江数控小机床

通常来讲，数控电火花加工机床的粗加工效率相差都不大，加工效率的差异主要体现在精加工。精加工需要使用多段加工条件，其加工效率与加工条件、加工余量、工艺等众多复杂因素相关。各种不同的加工类型，其效率会有较大差异，所以很难用具体的指标对精加工效率做出准确评价。事实上，较大加工效率主要与机床的较大加工电流有关，数控电火花加工机床的加工电流越大，较大加工效率就越高。在较大加工效率的加工情况下，反映的是粗加工效率，加工后的表面很粗糙。而实际加工中，很少需要用到这种大电流加工。因此可以说这种所谓的较大加工效率对于评价数控电火花加工机床的加工效率意义不大。浙江数控小机床

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