表面粗糙度是指BOPET膜表面所具有的在较小间距上的微小峰谷不平度的微观几何尺寸特征的综合评价。表面粗糙度(以前常称为表面光洁度)用Ra、Rz、Rt来表征，Ra(轮廓平均算术偏差);在测定长度内，被测轮廓线上各点至轮廓中线距离的和的平均值：Rz(不平度平均高度)：在测定长度内，轮廓线上5个极高峰与5个极低峰之间的平均值;Rt(从峰到谷的高度)：在测定长度内，轮廓线上极大的峰谷值(从峰到谷的高度)。适当的表面粗糙度有利于油墨印刷和真空镀铝，这是肯定的。当然，相糙度过大则可能会造成油墨或铝分子不能填满薄膜表面凹陷，形成空隙而影响两者之间的附着力，严重时会导至油墨或镀铝层与薄膜脱离分层。一般控制Ra=0.08~0.16。BOPET膜可替代铝箔等使用的优点。北京复合BOPET膜批发价

1.2丝BOPET膜指的是12微米的PET薄膜上面镀上一层薄薄的铝，鉴于铝层厚度一般按照埃米来算，相比较PET薄膜来说就非常薄了，因此，整体厚度就按照12微米来算。一般而言，BOPET膜上面的铝层厚度从320~480埃米之间，根据不同的用途，铝层厚度会有差别。按照光密度来算在2.0~2.6之间。1.2丝指的是薄膜厚度，不是镀层厚度，镀层厚度的单位是：埃，1UM=10000埃一般镀铝厚度在300-600埃之间。1吨/1.4*0.6*10eE-5=119047平方米。0.6*10eE-5就是0.000006。BOPET膜50um的意思是在50um的PET薄膜上面做一层薄薄的铝层，这种铝层厚度非常薄，只能按照埃米或者纳米来计算。较好答案里面的说的150纳米是不对的，一般镀铝膜的铝层厚度是300-480纳米，150纳米的镀铝膜铝层其实是半透明的，是这效果，但是这种属于非常规镀铝膜的铝层厚度。常规镀铝膜的铝层效果是这样子的，厚度在300-480微米之间。上海航天BOPET膜定制BOPET膜在蒸镀过程中基材的挥发物要少。

软包装是指在充填或取出内装物后，容器形状可发生变化的包装。用纸、铝箔、纤维、BOPET膜以及它们的复合物所制成的各种袋、盒、包封等均为软包装。单层薄膜具有不同的优点，也有各自的不足。例如，BOPET膜具有很高的强度和优良的耐油性、阻气性、包香性、防潮性，但是它的热封性差;而聚乙烯薄膜的防潮性、热封性均较好，但阻气性、耐油性等性能较差。它们在单独作为塑料包装时就有性能上的缺陷，但是将聚酯薄膜与聚乙烯薄膜结合起来，就能既保持聚酯薄膜的比较强度和较好的耐油性、阻气性、保香性、防潮性，同时薄膜又具有良好的热封性。复合薄膜的作用是使多层薄膜复合在一起，既克服了单层薄膜的缺点，又集中了各层薄膜的优点而成为比较理想的包装材料。另外薄膜里印后复合，由于油墨夹在膜层的中间，墨层免受直接摩擦、划伤以及各种腐蚀性物质的破坏作用，既比较好地解决了塑料印刷中渗色、掉色问题，又避免了油墨直接接触食品、药品带来的安全卫生问题。

BOPET膜直接蒸镀法。是被镇基材直接通过真空镀膜机，将金属铝蒸镀在基材表面而形成镀铝薄膜。直接蒸镀法对基材的要求较高，尤其是要形成表面光亮的金属膜，必须要求基材具有较好的表面平滑度。如果纸张的表面较粗糙，要采用直接蒸镀法，在镀铝前需先进行表面涂布。另外，在蒸镀过程中基材的挥发物要少。因此直接蒸镀法对基材有较大的局限性，它主要适合于蒸镀塑料薄膜，也可用于纸张的蒸镀，但纸张的质量要求高，并对纸的定量有一定的限度。BOPET膜能使薄膜提高隔氧，阻湿作用。

BOPET膜印刷生产制作中，使用油墨不当会出现一些状况。胶黏剂浓度过高、黏度过大、容易将油墨反黏到胶液中，使印刷层的颜色发生变化。同时，如果胶黏剂的黏度太大，流动性就不佳，容易引起上胶不均，影响镀铝层表面的反光性能，产生斑点。油墨和胶黏剂不匹配，使得胶黏剂对油墨的渗透性能不好，出现排斥现象，也会产生斑点。若复合膜干燥不彻底，溶剂挥发不充分，造成胶黏剂中残留溶剂太多，部分墨层被溶解上光，从而形成斑点，严重时熟化后还会形成许多微小的气泡。镀铝膜本身质量较差，有较多的透光点，油墨复合后由于镀铝层的反射率不一，形成斑点。镀铝膜是通过真空镀铝工艺将高纯度的铝丝在高温下蒸发成气态而形成的光亮金属色彩的薄膜。江苏双向拉伸聚酯BOPET膜公司

BOPET膜在蒸镀前需对薄膜表面进行电晕处理或涂布黏合层。北京复合BOPET膜批发价

纯BOPET膜的表面非常光滑，光滑的表面在薄膜收卷时会产生粘连，无法正常收卷，也不容易放卷。同时，光滑的薄膜表面对油墨印刷和真空镀铝也非常不利，因为光滑的表面会极大降低油墨或镀铝层与BOPET膜之间的附着力，包括胶粘剂与铝箔和BOPET膜之间的附着力。为了使BOPET膜表面具有一定的粗糙度，以增加其与其它物质的黏结力，通常采用在PET树脂中添加某种抗粘连剂的方法，使在PET成膜过程中的薄膜表面形成一定的粗糙度。从我国现阶段的发展情况来看，干式复合应用范围极广、所占比重也极大，同时挤出复合发展迅速，所占比重只次于干式复合，而湿式复合和共挤复合工艺受材料的限制性较大而无法成为主流，无溶剂复合技术虽然在发达国家已趋成熟，但在我国还基本处于起步阶段，是将来复合加工方式的发展方向。北京复合BOPET膜批发价