目前，高性能钕铁硼磁铁永磁材料主要应用于新能源和节能环保领域（风力发电、新能源汽车及汽车零部件、节能变频空调、节能电梯、机器人及智能制造等）以及传统的消费电子领域。根据测算，2016年我国高性能钕铁硼磁铁永磁材料需求量约为1.83万吨，其中新能源和节能环保领域需求量约为1.23万吨。我国有充足的稀土原材料和具备竞争力的生产基础，加上国内新能源和节能环保产业迅速发展，下游领域需求比较大，中国已经成为全球钕铁硼磁铁永磁的重要生产基地和消费市场，2016年，我国钕铁硼磁铁永磁材料的产量占世界产量的84.94%，高性能钕铁硼磁铁永磁材料的产量占世界产量的55.56%。提高钕铁硼的回收利用率很重要。天津耐高温钕铁硼

钕铁硼磁铁磁体为磁功能材料，金属镀层会对其磁性能产生影响，所以如何协调镀层的种类、组合及厚度等（此几项性能关系到镀层的防腐性）与产品磁性能的关系，是钕铁硼磁铁电镀的难点。钕铁硼磁铁磁体表面疏松多孔、粗糙不平，微观表面积远大于宏观表面积，所以：①表面污垢不易清理，镀前处理负担大；②预镀或直接镀时无法选择结合力好、耐蚀性好的络合物镀液（因络合物镀液电流效率低，不易在多孔的零件表面沉积），如碱铜、碱锌等。钕铁硼磁铁材质脆性大，表面易受损，所以：①工人操作难度加大；②难以选择大尺寸的滚筒（否则零件翻动强烈易受到磕碰），则影响劳动生产效率的提高。上海N57钕铁硼批发医疗领域，钕铁硼在磁共振成像设备中是关键部件。

钕铁硼磁铁预镀镍多采用瓦特镀镍工艺，适量使用半亮镍添加剂，使用添加剂的目的并非追求亮度，而是可使用大的电流密度，利于镀层的快速沉积。瓦特镍同样属于简单盐镀液类型，因需要在钕铁硼磁铁基体上直接施镀，多项要求（如镀液、滚筒及操作等）与钕铁硼磁铁镀锌大致相同。面层亮镍多采用标准的光亮镀镍工艺，目前的亮镍工艺已足够成熟，不再多述。极少数厂家使用氨基磺酸盐镀镍工艺。一般，钕铁硼磁铁预镀镍层平均厚度要求不低于4～5μm，以保证零件低区镀层完全覆盖，防止后续镀铜液的腐蚀。

烧结钕铁硼磁铁这个是粉末冶金工艺一般称NdFeB，材质本身很硬，硬度约为560-580Hv，但是相当脆。密度在7.4-7.6克每立方厘米左右具备高抗退磁性，但是温度稳定性一般，根据性能等级不同，至高工作温度在80-250摄氏度之间如果没电镀或涂层，材料的抗腐蚀能力很差，极易氧化。材料的电阻率大约在160微欧厘米，回复磁导率约1.05μreo，剩磁温度系数在-0.12~-0.1%/摄氏度之间，内禀矫顽力温度系数在-0.6%/摄氏度左右。所以生产商家在制作烧结钕铁硼磁铁以及产品优化的过程中一定要把所有的参数都进行检测好，实时对产品的精度进行把控。手机等移动设备的扬声器、耳机常含钕铁硼。

我们平时在生活中如果没有专业的辨别设备那么我们要怎么来进行判别磁铁磁力的大小呢？头一个方法就是通常和一个相同规格大小的磁铁放在一个可以吸附的平面上，之后用贴片、刀片、铁门这些不同的平面，用手感来辨别磁力的大小。第二个方法就是用电子秤，磁力弱的磁铁一般和自身的密度有关系，密度小的话磁力相对比较小，密度大的话磁力相对比较大，这些都是比较粗略的估计，但是也不能以偏概全就说全部都是这样的判断标准，如果对磁铁要求比较高就需要进行仪器测试。钕铁硼的创新应用不断涌现。天津耐高温钕铁硼

新能源汽车市场扩大带动钕铁硼需求增长。天津耐高温钕铁硼

液内的电极电位，发现富钕晶界相电位基于基体相Nd2Fe14B和富硼相，致使材料在腐蚀介质中表现为晶间腐蚀，而腐蚀性差。磁体表层的富钕晶界相的电极电位极负，在原电池中成为阳极，而主相则成为原电池的阴极。由于钕铁硼磁铁磁体中富Nd相的相对含量较基体相少很多，局部腐蚀电池具有小阳极大阴极额特点，作为阳极的少量富Nd相的腐蚀电流密度相当大，使其沿Nd2Fe14B相晶界加速腐蚀，形成晶间腐蚀。在腐蚀介质中，磁体表层的富钕相率先被氧化成富氧Nd而低Fe的黑色氧化组织，然后此黑色组织再扩散到邻近的Nd2Fe14B组织中，进一步氧化为棕色氧化物，残存的Nd2Fe14B晶粒亦因周围组织粉化而自基体剥落，故在氧化生成物中除四氧化三铁，三氧化二钕外尚有多量的钕铁硼磁铁颗粒。这种晶间腐蚀是此材料抗腐蚀性差的主要原因。天津耐高温钕铁硼