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来源: 发布时间:2023-05-09

什么是手板,相信做工业产品的企业肯定对这个词很熟悉,在产品设计过程中,完成设计图纸后,我们要做的事情就是了解设计成什么样的东西,外观是否符合我们的设计思想,结构设计是否符合要求。一般来说,手板是根据产品外观图或结构图先制成的一个或多个功能样品,而无需打模具检查外观或结构的合理性。早期的手板制作受到各种条件的限制,主要体现在大部分工作都是手工完成的,这使得手板的建造周期长,再一个这样完成的手板难以严格满足外观和结构图的尺寸要求。 (1)手工板:主要工作是手工完成。 (2)数控手板:其主要工作是由数控机床完成的。根据所用设备的不同,可以将其分为3D打印手动板(RP,快速原型)和加工中心手动板(CNC)。现今采用手工板的工业几乎不存在了,大多企业采用RP和CNC工艺,近期,白令三维为回馈新老客户,现将光敏树脂材料部分大降价低至0.5元/g,还在等什么赶快来下单吧!千名设计师资源,为您智能匹配,提供专业的三维设计服务。先进3D打印汽车客户至上

在3D打印温度计套管样件的过程中为了应对各种可能的意外,温度计套管还要求具有良好的气密性,否者水气进入温度计内部或者接插件内,都将使温度计发生短路现象,丧失正常运行的功能,导致失去对核电厂意外时温度的监控能力。这些要求都为一根小小的温度计套管加工增加了难度。而在传统的加工方式中,因为套管的长度问题,在加工时会选择分段加工,焊接为一体的加工方法。加工难度大,加工时间长,对加工工艺要求极高。因为气密性要求,还会出现失败的情况。又因为使用量比较少,导致加工成本高。在3D打印技术不断普及的现在,使用新技术解决旧问题成为了研发工程师们的新选择。通过3D打印技术对温度计套管进行了一体化打印,保证了结构的完整性和强度。抛光,电镀后的产品保证了产品的抗腐蚀性。通过长时间的高压气密性测试后,一根合格的核电用温度计套管被制造完成。相对于传统加工方式,加工时间和加工成本被很大的降低。3D打印在手板的打印中遇到了各种企业,他们行业各异,需求个性化,白令三维依托大量的案例形成了自己独有竞争优势。江苏3D打印汽车好选择白令三维树脂材料齐全,打印件满足您的各种需求与用途。

手板制作有什么用,用了有什么优势这可能是厂商朋友们较为为关注的问题,那么现在白令三维就为大家简单的介绍一下:3D打印手板能够验证外形。如果只是看设计的图纸,我们无法了解这个产品的外形是怎么样的,客户也无法进行验收,因此,我们需要制作出一个样品,能够拿在手里看的。验证功能。根据功能进行测试,逐一的测试其实用性,看一下产品样品是否能够达到客户的使用要求。参加展会。在没有大批量的生产之前,我们需要将手办样品放在展台上进行展示,以此来达到前期的宣传工作如果没有实物进行展示,其他的客户也看不到我们的产品是如何的,有实际的产品进行展示之后,能够进一步的获取客户订单。对接销售。手板模型制作是能够当作实际的产品进行销售的,很多商家可能会大批量的进行制作,然后直接进行销售,来测试市场对于这一产品的一个反应。制作手板的方法有很多,现在越来越多的公司选择3D打印来加工手板,3D打印手板具有速度快,成本低,手板质量好的特点,目前常被用于手板的打印材料有光敏树脂和尼龙,不同的材料适用于不同功能要求的手板。做3D手板打印,就上白令三维3D打印云平台。

齿轮基本上可以称为任何机械物件的固有部件,无论它是拿来做什么用的,都必须满足以下几点要求:坚固,耐久,能够承受大量的重复动作。这是实际使用的齿轮要求,但是在一些手板模型打样中就没这么高的要求了,这时候就可以通过3D打印来打印齿轮,下面白令三维3D打印服务厂家就来给大家进行介绍。如果可以3D打印齿轮,性能还有相对保障,意味着我们的3D打印生活不再只局限于一些简单的玩具打印。对于工业制造来说就意味着更大意义的变革。可以让工程师设计出一个齿轮,创建3D模型,通过3D打印服务,从而进行齿轮的3D打印。这一整个流程下来2天内就可以完成,和传统的制造手板齿轮相比,时间较大程度上的减少了。白令三维所掌握的工艺有SLA、FDM、SLS、SLM、DLP、MJF。

白令三维的一则手板件打印案例:产品名称:风机叶轮,打印工艺:扫描,逆向,SLM打印,打印材料:不锈钢,后处理工艺:打磨抛光,客户的困难或问题:离心风机叶轮是离心风机的重要组成部分,通过高速电机带动叶轮旋转,实现气体加速加压.叶轮作为离心风机的关键部位,其良好的设计,可靠的质量和优越的性能,保证了机组的正常运行,也决定了风机的性能和效率。叶轮的设计和制造是风机的关键技术,不仅要求叶片具有**翼型,即合理的安装角、升阻比、叶尖速比和叶片扭角分布等,又需通过复合工艺与材料保证其质量轻、结构强度高、抗疲劳等方面的要求。白令三维手板打印材料光敏树脂低至0.5元/g,优惠不等人,赶快下单吧! 白令三维在文创领域深耕多年,有海量经验和案例支撑,专业、靠谱!天津3D打印汽车案例

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