白令三维近期打印了一批夹具夹具和检具是在生产制造中经常用到的工具，特别是在生产量大时，就需要花费大量的时间和精力来确定每个零件的夹具和检具，确保零件的正常。而随着组件数量的增加，这种手动过程变得越来越漫长，要求操作员在取出工具并将其放回其原始固定装置之前检查每个零件的形状，方向和角度。而为了加强操作人员的这一工作流程，一种新的可旋转工作台就随之出现了。而3D打印技术的应用，为每种组件重新设计和打印夹具和检具，配合操作人员的使用习惯，减少了组装时间。而对于夹具和检具制作。使用FDM的3D打印技术对比传统制造业又节省了大量的成本和交付时间。在航空航天工业中，坐标测量机(CMM)与3D扫描仪等计量系统一起使用以测试零件。 而对夹具的外包生产过程以前从图纸发布到收到成品夹具，总是需要四到六周的时间。而现在通过3D打印生产速度快，零件成本低，现在大约20个小时左右就可以制造出定制的CMM零件。您若有相关需求可以联系我们。白令三维所掌握的工艺有SLA、FDM、SLS、SLM、DLP、MJF。天津高级3D打印工厂

白令三维分享一则3D打印刹车卡钳的手板案例，对于车身的轻量化一直是车厂研发的重要工作，几公斤都会影响性能的表现。但受限于传统制造技术，一些创新的结构和材料存在“设计得出却造不出”的问题，而3D打印技术可直接从计算机图形数据中生成任何形状的零件。俗话说，马力大一匹，不如减十斤。国外汽车厂商为了减轻车身重量，同时保证汽车行驶安全，运用金属3D打印技术对刹车卡钳进行了优化。白令三维作为一家规模型3D打印云平台，也在与国内一些厂商进行合作，致力于3D打印轻量化组装配件，使得机械性能更好，运转效率更佳！若果您有零件轻量化的打印需求可以与我们进行联系，我们将为您提供一套完整的解决方案。天津高级3D打印工厂3D打印金属材料通常采用气雾化或者等离子雾化工艺制备。做金属3D打印，白令三维是您的质量选择。

白令三维3D打印云平台不但在供应体系上做的相当完善，而且在手板件的成本压缩上也有着自己独到的方法，对于有些对交付时间不是很敏感但是对成交价格的极其敏感的企业来说，白令三维有着大量的单量，可以整合资源对打印部件整合处理，将打印件拼团打印，较大缩减了开机成本，对小批量、小件商品的打印十分友好。所以这样的资源整合能够在保障质量的前提下对于打印成本进行压缩，在客户的服务感受上也可以达到一个良性的循环，如果您有3D打印的相关需求，可以登录白令三维官网进行咨询，我们近期手板三维打印的相关材料也在降价酬宾，光敏树脂低至0.5元/g，力度巨大，快来下单！

下面是一则白令三维制作的案例，和白令三维合作的一家车企需要车前挡板和车灯轮廓的手板件，白令三维凭借**近啊强大的降价活动，吸引到了这家车企，**终他们联系到我们制作光明树脂的相关板件，在价格上，白令三维这次的降价幅度有着极大的吸引力，光敏树脂材料低至0.5元/g，**终以物美价廉的方式赢得了客户的信赖，这家客户是上海的企业，白令三维借助强大供应商体系，帮助他找到了上海当地的加工商，这样使得双方可以及时沟通，对打印过程中的问题进行动态调整。**终缩短了生产周期，使得产品上线的时间得以提前，节约了很大的时间成本，如果您有3D打印的相关需求，可以登录白令三维官网进行咨询。白令三维获取客户真实需求，制定适合的综合解决方案，优化性价比，让利于客户。

自从3D打印技术被引入中国。在技术**开发3D打印机之后，手板制作周期长的问题极大地缓解。使用3D打印机制作手板有明显的优势。与传统的手板制作与铸模相比其优点如下：1、操纵板的误差比较小，传统的操作员技能还不够成熟，在生产过程中容易产生误差。 3D打印机打印的手板可以通过安装图原型进行打印，误差在±0.1-0.3范围内。2、3D打印机手板的生产效率高于传统模式，约为传统模式的2倍。节省人力和时间成本更为重要。3、3D打印机生产操作板的机密性更好，依靠3D打印技术，设计人员可以直接对样品进行打样，以确保原始文件不泄漏，更好地保护知识产权。4、3D打印机生产板相对稳定，可以大量开发生产，可以极大提高人员的工作效率和产品开发量，使3D打印机更有用。但是3D打印手板的机器往往成本太高，没有一定手板打印量的公司承担起来压力巨大，所以就出现了像白令三维这样的专业手板加工平台，您可以购置我们的服务成本低，效率也更高！白令三维为回馈新老客户的厚爱，光敏树脂材料大幅降价，低至0.5元/克，欢迎订购。天津高级3D打印工厂

白令三维科技有限公司作为3D打印云平台，能够完成整个一体化工业流程。天津高级3D打印工厂

白令三维3D打印云平台在**终的价值与效益以及解决了什么问题方面针对之前案例做出了如下总结：3D打印汽车发动机排气尾鼓实用金属3D打印技术制作(SLM工艺)，采用国内金属制作，一体打印，无装配热阻。3D打印汽车发动机排气尾鼓无需通过管、板焊接或者组装，直接成型打印鼓、尾喉、连接管吊耳三件全部采用3D金属打印，同时打印一次完成，部件安前后关系尾喉-连接管-尾喉，在设计中按照空气流动性设计空气的导管，并且保证空气通过性在导管上设计了通气孔，保证各导管挡片之间是相互通气的，3个部件之间嵌套后用卡子掐紧，尾鼓内部结构一体打印连接风流导板，整个产品无焊接，从而采用3D打印后的排气尾鼓空气是立体旋转流动的，解决了传动铸造焊接成本高制作难的问题，从尾鼓平面走气转向立体流动走气，使得整个排气流动更顺畅更合理。可以看到在用3D打印的过程中虽然会遇到一些问题，但是在**终的结果呈现的过程中还是有着传统行业技术不可取代的优势的。天津高级3D打印工厂

白令三维专注于3D打印技术应用，以“柔性制造、智能制造”的运营理念满足个性化定制服务需求，致力于打造赋能制造的行业企业。 白令三维以“3D 打印+互联网+物联网+人工智能”为平台技术基础，将互联网平台与线下 3D 打印供应链相结合，形成了“智能物联、设计驱动”的综合解决方案能力。

白令三维总部设在山东威海，在杭州、广州等地设有分公司。公司成员在3D打印领域均具有多年的行业经验和技术储备，掌握3D打印技术在工业制造、医疗、汽车、文创、教育、消费、电子、能源、人工智能等不同领域的应用场景和解决方案。 白令三维拥有良好的国际合作资源，利用国际先进的硬件设备和应用经验服务中国个性化定制市场。

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