化学气相沉积技术化学气相沉积(CVD)是利用气态物质在固体表面上进行化学反应生成固态沉积物的方法。实际上，它是在一定温度条件下，混合气体与基材表面相互作用，使混合气体中某些成分分解，并在基材表面上形成金属或化合物的固态膜或薄膜镀层。近年来，等离子体辅助化学气相沉积(PACVD)、电子回旋共振等离子体增强化学气相沉积(ECR-PECVD)等技术相继出现，并在纳米涂层材料制备中得到广泛应用。与物相沉积技术相比，化学气相沉积技术具有工艺简单、沉积速度快、涂层附着力强、过程连续且产品纯度高的优点，适用于涂覆复杂工件。但CVD的反应温度高，其应用受到了一定限制。等离子喷涂分为大气等离子喷涂(APS)。北京特种纳米陶瓷涂覆

目前，已商品化的锂离子电池隔膜主要有3类，分别为PP/PE/PP多层复合微孔膜、PP或PE单层微孔膜和涂布膜。使用的隔膜主要为聚烯烃微孔膜，这种隔膜的化学结构稳定，力学强度优良，电化学稳定性好。隔膜垂直方向上的机械强度越高，电池发生微短路的概率就越小；隔膜的热收缩率越小，电池的安全性能越好。研究人员总结了国内专利文献对锂电池隔膜的制备和处理类型，见下表。锂离子电池安全性问题是个复杂的综合性问题。静电纺丝成膜工艺主要通过热辊压工艺制备具有三明治结构的复合陶瓷隔膜。河南工程纳米陶瓷涂覆施工纳米陶瓷涂覆可现场加工，用于锂电池行业设备维修简单可操作性强。

纳米陶瓷抗磨防腐防护涂层简介耐磨陶瓷胶粘涂层技术是机械表面综合防护的革新技术，高含量耐磨陶瓷涂层，含有大量的坚硬、耐磨、惰性、大小分布均匀的特种无机耐磨物料（碳化硅颗粒、氧化铝陶瓷粉末、纳米二氧化硅填料），涂敷在金属物件表面即可快速地形成综合性能优良的陶瓷涂层。该陶瓷胶粘涂层附着力强、高硬度、高耐磨、坚韧性好、持久耐用，是一种功能性的防护涂层。研究结果表明，高含量陶瓷胶粘涂层技术是机械表面综合防护的革新技术。它能地提高装备在恶劣环境中使用的可靠性、安全性和寿命，同时也是机件修旧利废的好帮手。耐磨陶瓷胶粘涂层技术具有如下优点：1可现场施工，而且施工方法简单，易于造形，厚度可控制，因此适用泛围。

纳米陶瓷涂层是一种高科技的表面保护材料，具有许多优点。耐磨性：纳米陶瓷涂层具有出色的耐磨性，能够有效保护物体表面免受划痕和磨损。这种涂层能够形成一个坚硬的保护层，使物体表面更加耐用和持久。抗腐蚀性：纳米陶瓷涂层能够有效抵御酸碱、盐等腐蚀性物质的侵蚀，保护物体表面不受腐蚀和氧化。这种涂层能够延长物体的使用寿命，并减少维修和更换的频率。高温稳定性：纳米陶瓷涂层具有出色的高温稳定性，能够在高温环境下保持其性能和外观。这使得纳米陶瓷涂层非常适用于高温工作环境，如发动机部件、热交换器等。防污性：纳米陶瓷涂层具有比较强的防污性能，能够有效抵御污渍和污垢的附着。这种涂层能够形成一个光滑的表面，使污渍无法附着，易于清洁和维护。光学透明性：纳米陶瓷涂层具有优异的光学透明性，能够保持物体原有的透明度和光泽。这使得纳米陶瓷涂层非常适用于玻璃、塑料等透明材料的保护和增强。环保性：纳米陶瓷涂层不含有害物质，对环境无污染，符合环保要求。同时，由于其耐久性和抗腐蚀性，减少了物体的维修和更换频率，降低了资源消耗和废弃物产生。硬度是纳米陶瓷涂层重要指标之一。

纳米WC/Co涂层碳化钨/钴(WC/Co)金属陶瓷涂层是一种优良的抗摩擦磨损材料。纳米结构WC/Co涂层硬度高，结合强度好，具有良好的韧性，可应用于航空航天、汽车、冶金、电力等领域，用以增强基体金属的耐磨性以及磨损部件的修复。纳米Al2O3/TiO2涂层纳米Al2O3/TiO2涂层具有优异的强韧性、耐磨蚀性和抗热震性，适用于耐磨、耐蚀、耐高温、抗冲击等环境，已经在和工业中得到应用，美海军将热喷涂纳米涂层作为新型抗摩擦磨损材料应用于船舶和舰艇。纳米陶瓷微珠保温隔热涂料属于阻断型保温隔热涂料采用进口硅树脂乳液为基料。山东附近纳米陶瓷涂覆工艺

工件表面涂覆纳米陶瓷，耐磨耐腐蚀，提高工件使用寿命。北京特种纳米陶瓷涂覆

陶瓷复合隔膜—结构分类结构成膜方法性能特点单层复合涂覆陶瓷层只分布在基膜的一侧具有陶瓷层、基膜的双层结构双层复合涂覆或静电纺丝陶瓷层分布在基膜的前后两侧，具有陶瓷层、基膜、陶瓷层的三层对称结构；或两层基膜中间夹陶瓷层的三明治结构。体相复合涂覆陶瓷粒子分布在基膜的三维网络孔道中，具有均匀的复合结构。原为复合湿法或静电纺丝陶瓷粒子预先分散在成膜溶液中，成膜后被有机材料包覆，结构稳定。全陶瓷隔膜模压、高温烧结无机膜膜层厚质地硬无韧性陶瓷复合隔膜—成膜工艺陶瓷复合隔膜主要成膜工艺有涂覆、静电纺丝、湿法、模压及高温烧结。北京特种纳米陶瓷涂覆