通过在厚薄不同的板材或者形状稍有不同的类似产品上进行半蚀刻加工做标记,可以轻松区分识别它们,从而有助于工作现场保持秩序防止发生混乱等问题。并且只需错开正反面标记的位置,就可以在正面和反面都进行半蚀刻加工,加入标记,这样就可以方便从正反面都能够对产品进行识别区分。阶梯形状加工除了可以方便对产品进行识别以外,半蚀刻加工还可以提高焊料的附着力。另外,通过半时刻加工成阶梯形状后,也能有效防止粘合剂的挤出。蚀刻铭牌与印刷等处理方法不同,半蚀刻雕刻无需担心会发生剥离等问题,因为它是直接刻入金属中的,对于在各种环境中使用的蚀刻铭牌都能进行对应。 因为上板面有溶液的堆积,减弱了蚀刻反应的进行。江苏五金蚀刻定制
影响不锈钢蚀刻涂装的因素:涂料S度对雾化特性的影响:涂料粘度除了影响涂料流出量外,也极大地影响雾化效果,所以在喷涂前必需按一定的稀释比例调至合适的喷涂a度。涂料的猫度也轻易受环境温度的影响,并随温度的变化而变化。 因此,进行大量喷涂功课时宜将涂料温度恒定在20℃一30℃以免温度变化使涂料的猫度太高或太低而影响雾化效果,造成喷涂不平整,外观差。 涂料的调配步骤如下。(1)核对涂料品种,出产日期。(2)开桶检查涂料并搅拌平均,检查主要是目测有无变质。(3)调稀,在搅拌下,少量多次加人稀释剂,直到达到施工翁度。在稀释过程中,留意稀释剂不可一次加人过量。(4)过滤,调好的涂料要用铜丝网过滤,一般采用120目的铜丝网过滤。江西铜蚀刻加工厂家报价不同程度上会存在静电,而静电是可以吸付灰尘的,喷感受光油的作用主要是为下一道工序感光做好准备。
蚀刻工艺的优点: 1. 要加工的金属零件形状复杂,如很薄的不锈钢网片就是一个很典型的例子。通过使用蚀刻技术能降低成型难度及加工成本。 2. 如果您的产品非常薄(厚度在0.03mm--1mm之间),采用其它工艺的话,可能会导致产品变形。而蚀刻却能保证产品不变形。通常情况下,越薄的产品,精密度就越高。 3. 蚀刻加工过程不会改变金属材料的硬度、强度、可成型性等物理性质。 4. 有些金属材料在冲压过程中易断裂,且易产生卷边的毛剌,影响产品的装配,而蚀刻能保证这些材料完好无损。 5. 磁性软料在蚀刻加工后可保持它们原有的物理性质。 6. 蚀刻加工出来的产品无毛刺。 通过蚀刻加工的优点,我们不难看出,蚀刻刀模更适合加工一些高精度要求,同时有非常薄的产品,或者一些易断裂、易产生毛刺,或带磁性的。
蚀刻加工产品(蚀刻刀模)尺寸偏差5大诱因, 产品图形上面防腐层附着力和蚀刻加工过程中材料的成分的变化,会影响腐蚀系数的改变。进而对产品尺寸控制产生不同的影响。 蚀刻产品尺寸影响5大诱因如下: 1. 零件材料的影响:由于材料成分不同,蚀刻率和侧蚀率也不同。 2.零件尺寸大小影响:材料厚度,对蚀刻率和侧蚀率的影响显而易见。 3.生产悬挂方式不同的影响:垂直悬挂和水平悬挂方式不一样,导致蚀刻选后及受刻面不一样。 4.腐蚀剂的影响:这个也是显而易见,蚀刻液的能力和反应时间 是影响尺寸较大的因素。 5.蚀刻图形设计的影响:对蚀刻设计不同,预留蚀刻面不一样,对应蚀刻条件不一样。 上述是对蚀刻加工过程中产生主要影响的因素,在生产中需要注意控制,如您有这方面的需求可直接来电咨询。所谓封油就是将产品在喷油过程中产品边缘的位置、喷不到油的地方进行人工补油。
大量的涉及蚀刻质量方面的问题都集中在上板面上被蚀刻的部分。了解这一点是十分重要的。这些问题来自印制电路板的上板面蚀刻剂所产生的胶状板结物的影响。胶状板结物堆积在铜表面上,一方面影响了喷射力,另一方面阻挡了新鲜蚀刻液的补充,造成了蚀刻速度的降低。正是由于胶状板结物的形成和堆积使得板子的上下面图形的蚀刻程度不同。这也使得在蚀刻机中板子先进入的部分容易蚀刻的彻底或容易造成过腐蚀,因为那时堆积尚未形成,蚀刻速度较快。反之,板子后进入的部分进入时堆积已形成,并减慢其蚀刻速度。 化学蚀刻适合于批量生产,蚀刻深度为20~200μm。上海蚀刻定制公司
侧蚀严重影响印制导线的精度,严重侧蚀将使制作精细导线成为不可能。江苏五金蚀刻定制
什么是蚀刻加工?感光、显影: 感光(爆光)是将菲林放在已经喷了感光油的产品上面,主要的目的是通过爆光让菲林上的图案在产品上形成,感光(爆光)过程中要特别注意夹具一定要放好,菲林不能歪斜,否则产品图案就会出现歪斜现象,从而产生不良品,而菲林也要定期检查,不能出现折叠现象,否则也会出现不良品。感光(爆光)完成后就要进行下一步工作:显影;显影的目的是通过显影药水将未爆光的地方冲走,经过爆光的地方固化,形成蚀刻图案,经过显影后质检员对产品进行检查,把显影不到的地方或图案不良的产品挑选出来,良品则进入下一道工序:封油。江苏五金蚀刻定制
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