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慢速绞车在工程概况下山和下山为了提高施工效率，在迎头打眼和耙矸机出矸时，需要进行平行作业，为保证顺利施工过程中的安全，特制订本安全技术措施。安全技术措施1、平行作业前，首先对工作地点的防护工作及安全情况进行检查，确保施工安全。在确认安全后，方可开始工。工程概况下山和下山为了提高施工效率，在迎头打眼和耙矸机出矸时，需要进行平行作业，为保证顺利施工过程中的安全，特制订本安全技术措施。安全技术措施。平行作业前，首先对工作地点的防护工作及安全情况进行检查，确保施工安全。在确认安全后，方可开始工作。2、由于都是下山掘进，为了保证安全，并行作业前，必须对矸石面以上700×700×700mm的矸石进行破碎或...

打开需求培修的减速器、滚筒时，要采纳严密的防尘及掩盖举措，谨防掉入煤、矸、杂物、淋水等。拆装零器件时，应注意保管好小部件，禁止将其丢掉和掉入机械里面。三、培修工作中必需注意保护设施的防爆面不受损失，对需求培修或者掉换的齿轮、轴承等，必需选任同规格型号的元件。四、电气制度的培修必需切合《煤矿安全条例》等相关电气设施培修的规定。轮式挖掘机在钢渣装卸现场工作完毕后返程途中突然不能行走。检查轮胎转动良好，传动轴传动正常。拆开控制挖掘机高、低挡行走的先导油管路，变换高、低挡位，观察油管出油强劲有力，可以排除挂挡阀及液压油路故障。将发动机熄火，行走装置处于停机制动状态，打开传动箱观察口盖，检查挡位拨叉，用...

当代西方国家针回柱绞车上述问题多使用高分子复合材料的修复方法其具有的粘着力，优异的抗压强度等综合性能。应用高分子材料修复，可免拆卸免机加工。既无补焊热应力影响，修复厚度也不受限制，同时产品所具有的金属材料不具备的退让性，可吸收设备的冲击震动，避免再次磨损的可能，并**延长设备部件的使用寿命，为企业节省大量的停机时间，创造巨大的经济价值。耙矸机照位，斜巷必须使用地梁，地梁上挂双滑子2闭锁耙矸机开关2耙矸机手把打到零位取下手把3清理机道耙装矸石4严禁同时压紧两个手把，造成飞斗司机目视耙斗运行、耙装机耙装规范及要求：1.开机时，司机应先发出信号，严禁在耙斗运行范围内进行其它工作、行人及逗留，使所有工...

回柱绞车是一种慢速绞车，它具有高度低、重心稳、底座坚硬牢固的特点，它本身是对称的长方形外观，特别适合用在煤矿井下曲折弯转的环境中，它的作用是煤矿井下工作面的回柱放顶之用。根据钢丝绳静拉力的不同，分为JH-5回柱绞车、JH-8回柱绞车、JH-14回柱绞车等各种JH系列的回柱绞车?；刂食倒ぷ魇焙虻乃俣鹊?，所以被称为慢速绞车，它具有拖运重物稳的特点，本身采用的是蜗轮蜗杆传动，具备自锁功能，在电机不转动的时候，钢丝绳依然能够稳稳的拖住被拖拽物，不会出现被拖拽物反拉滚筒的情况?；刂食档慕峁构钩杉虻ィ怯傻缍⑽下治细思跛倨鳌⒅屑渲?、滚筒、钢丝绳、底座等六大关键部件组成，下面谈谈它们发挥的作用。电...

过去矿井采用线性管理网络对绞车运行进行监控，方法单一，缺乏有效的管理功能。监控系统缺乏通用性。更换绞车后，经常会对整个系统进行重新布置，这阻碍了矿井生产，增加了矿井运行成本。研制一种高效、通用的绞车安全管理装置已成为煤矿发展的需要。绞车在矿山生产中的重要性很高，它可以作为提升设备也可以作为运搬设备。绞车是中小型矿山的主要提升设备，一旦发生事故就会影响全矿生产，甚至导致全矿停产和人员伤亡?？笥锰嵘食悼梢约虻サ胤治ス鐾蔡嵘食岛退鐾蔡嵘食盗酱罄唷?、单滚筒提升绞车单滚筒提升绞车按不同的结构有A、B、C三种型式。A型和B型主要区别于主轴承：A型为铜瓦；B型为3516双列向心球面滚子轴承；C型...

新的或大修后的绞车，在运转8—10天后，更换润滑油，以去除零件在传动过程中磨落的金属微粒细屑，防止加剧零件的磨损。在正常情况下每三个月更换一次油。运转中润滑油的温度不得过80℃。1、绞车投入生产后，做好维护保养及检修工作是保证机器正常运转及安全生产的重要条件，亦是提高绞车寿命的重要措施。2、司机、维修工人、机修单位密切配合，协同做好维修工作。3、司机每日对绞车各部分认真保养，下班时去除脏物，工作前先进行检查或开空车试转，注意润滑状况是否良好。4、添加润滑油时不得使用脏的、不合格的润滑油，并经常注意温升是否正常。是作为提升设备，用于矿井提升、凿井提升及悬吊(升降)凿井设备设施，即沿井筒提升矿石、...

耙斗装岩机绞车工作时导向轮、尾轮不转的原因可能是轮缘处有卡住的东西，此类问题很常见，因此关于耙斗装岩机绞车日常的维护工作一定要处理好。处理解决方案：1如果耙斗装岩机绞车工作时导向轮、尾轮不转的原因是轴承已无润滑油，立即停止耙斗装岩机运转，然后负责人员进行油注油，***查看是否解决了问题。2耙斗装岩机绞车工作时导向轮、尾轮不转的原因是轮缘处有卡住的东西，可以停止耙斗装岩机工作之后仔细检查判定，然后***卡住东西，***再测试使用效果，然后判定。二.耙斗装岩机电机声音异常的原因：1耙斗装岩机电机声音异常有可能是耙斗被卡住了，造成耙斗装岩机工作状态受阻，这个时候声音有异常是正常现象，可以启动解决2耙...

耙装机安装规范：1.耙装机安装距离迎头不小于10米，不大于40米。2.耙装机必须安装在顶板完好，支护牢固完整，能够满足装岩高度的地方。3.耙装机要安装在完好无损，铺设正规的钢轨上，不准使用锈蚀、变形的钢轨，钢轨不能露出前料槽（簸萁叉），以防耙装时耙斗推拉钢轨发生事故。4.耙装机操作侧安全距离不小于700毫米，另一侧的安全距离不小于300毫米。操作按扭距耙装机操作位臵不得超过500毫米，并吊挂好。5.无论平巷或斜巷，耙装机机身必须固定牢固，固定的办法为：使用卡轨器（四个）固定牢固，卡轨器要坚固牢靠，卡轨器损坏或卡不紧的要及时更换，还必须使用两根锚绳和两根支撑柱固定。6.迎头尾轮必须固定牢靠：其固...

新的或大修后的绞车，在运转8—10天后，更换润滑油，以去除零件在传动过程中磨落的金属微粒细屑，防止加剧零件的磨损。在正常情况下每三个月更换一次油。运转中润滑油的温度不得过80℃。1、绞车投入生产后，做好维护保养及检修工作是保证机器正常运转及安全生产的重要条件，亦是提高绞车寿命的重要措施。2、司机、维修工人、机修单位密切配合，协同做好维修工作。3、司机每日对绞车各部分认真保养，下班时去除脏物，工作前先进行检查或开空车试转，注意润滑状况是否良好。4、添加润滑油时不得使用脏的、不合格的润滑油，并经常注意温升是否正常。是作为提升设备，用于矿井提升、凿井提升及悬吊(升降)凿井设备设施，即沿井筒提升矿石、...

预防因焊接过程不标准致使的焊接强度缺乏、气孔等疑问，并在从动齿轮中轴处留有双揽绳槽，使用中可穿双股揽绳，并用到方钢压块压紧揽绳，提高了强度和负载能力。为化解上述技术疑问本实用新型的技术方案为：一种欧式绞车，包括从动组件，其特性在于：所述从动组件包括圆筒状的从动齿轮支撑，从动齿轮支撑的一端固定焊接有圆盘形的从动齿轮对焊件，从动齿轮支撑的另一端固定连接有从动齿轮齿盘；所述从动齿轮支撑上设立有两个螺栓孔,从动齿轮支撑的外圆周壁上开有压板槽和两个平行设置的绳孔，绳孔坐落压板槽内，绳孔为拱形槽；所述两个螺栓孔也坐落压板槽内，紧固螺栓越过螺栓孔，紧固螺栓上设立有紧固螺母。以下是对上述技术方案的更进一步改进...

打开需求培修的减速器、滚筒时，要采纳严密的防尘及掩盖举措，谨防掉入煤、矸、杂物、淋水等。拆装零器件时，应注意保管好小部件，禁止将其丢掉和掉入机械里面。三、培修工作中必需注意?；ど枋┑姆辣娌皇芩鹗?，对需求培修或者掉换的齿轮、轴承等，必需选任同规格型号的元件。四、电气制度的培修必需切合《煤矿安全条例》等相关电气设施培修的规定。轮式挖掘机在钢渣装卸现场工作完毕后返程途中突然不能行走。检查轮胎转动良好，传动轴传动正常。拆开控制挖掘机高、低挡行走的先导油管路，变换高、低挡位，观察油管出油强劲有力，可以排除挂挡阀及液压油路故障。将发动机熄火，行走装置处于?；贫刺蚩涔鄄炜诟?，检查挡位拨叉，用...

耙装机耙装规范及要求：1.开机时，司机应先发出信号，严禁在耙斗运行范围内进行其它工作、行人及逗留，使所有工作人员注意后再开机，以免发生事故。2.避免两个操作手把同时拉紧，以防耙斗飞起伤人或损坏设施。耙装机带电期间，司机不得脱岗，迎头调换滑子位置时耙装机要停电、闭锁并卸掉耙装机操作把手。3.严禁用手或工具碰撞运行中的钢丝绳或牵引绳以防伤人。4.耙装过程中如遇耙斗受阻或负载太大时，不应使耙斗强行牵引，应将耙斗稍稍后退减载后再前进。5.工作时，耙装机滚筒上绳的余量不得少于五圈，使用的钢丝绳在一个捻距之内，断丝面积与钢丝绳的总面积之比不大于25%，不得有断股，接头插花300mm以上，接头个数在主绳上不...

产品执行MT/T779-1998标准，并按经规定程序批准的图样和技术制造，产品出厂按MT/T779-1998标准进行检验和实验。连轴节外圆径向跳动量不大于。齿轮的接触斑点：沿齿高不小于40%，沿齿长不小于50%。绞车卷筒两端挡绳板边缘应高出外层钢丝绳直径的。绞车在工作状态下的噪声值不超过90dB(A)。绞车外观表面应涂磁漆，卷筒容绳量空间处涂暗红色油漆，润滑点和防爆标志应涂红色磁漆，涂漆应均匀，不允许有漏涂、气泡、裂纹、脱落、留痕等缺陷。JH-5回柱绞车、绞车出厂前进行正、反方向各15分钟的空运转实验，并符合一下要求：运转平稳、无异常声响、无冲击性噪音。所有连接件、紧固件连接应可靠，无松动现象...

耙装机安装规范：1.耙装机安装距离迎头不小于10米，不大于40米。2.耙装机必须安装在顶板完好，支护牢固完整，能够满足装岩高度的地方。3.耙装机要安装在完好无损，铺设正规的钢轨上，不准使用锈蚀、变形的钢轨，钢轨不能露出前料槽（簸萁叉），以防耙装时耙斗推拉钢轨发生事故。4.耙装机操作侧安全距离不小于700毫米，另一侧的安全距离不小于300毫米。操作按扭距耙装机操作位臵不得超过500毫米，并吊挂好。5.无论平巷或斜巷，耙装机机身必须固定牢固，固定的办法为：使用卡轨器（四个）固定牢固，卡轨器要坚固牢靠，卡轨器损坏或卡不紧的要及时更换，还必须使用两根锚绳和两根支撑柱固定。6.迎头尾轮必须固定牢靠：其固...

新的或大修后的绞车，在运转8—10天后，更换润滑油，以去除零件在传动过程中磨落的金属微粒细屑，防止加剧零件的磨损。在正常情况下每三个月更换一次油。运转中润滑油的温度不得过80℃。1、绞车投入生产后，做好维护保养及检修工作是保证机器正常运转及安全生产的重要条件，亦是提高绞车寿命的重要措施。2、司机、维修工人、机修单位密切配合，协同做好维修工作。3、司机每日对绞车各部分认真保养，下班时去除脏物，工作前先进行检查或开空车试转，注意润滑状况是否良好。4、添加润滑油时不得使用脏的、不合格的润滑油，并经常注意温升是否正常。是作为提升设备，用于矿井提升、凿井提升及悬吊(升降)凿井设备设施，即沿井筒提升矿石、...

所述牛角挡舌为楔形构造，当牛角挡舌插入到卡紧齿轮的齿间时由于扭簧的功用，会阻拦卡紧齿轮转动，从而将卡紧齿轮卡紧。两个牛角挡舌相对设立，当卡紧齿轮倒转时，另一个牛角挡舌会插入到卡紧齿轮的齿间。所述主动轴的上端通过连通把手螺帽连通有把手底杆，把手底杆设立有若干个调节孔，把手底杆通过调节螺栓连结把手上杆，把手上杆上设立有若干个把手调节孔。把手上杆上固定有铰接轴，把手摇杆通过铰接轴与把手上杆铰接；把手摇杆包括把手摇杆体和套接在把手摇杆体外的把手摇杆体套筒，把手摇杆的端部固定设置有阻挡部，挡住部为圆台形；所述手摇杆体的底部与铰接座铰接。所述把手摇杆体套筒的底部开口，手摇杆体套筒内有着直径不同的两个腔室，...

耙斗装岩机绞车工作时导向轮、尾轮不转的原因可能是轮缘处有卡住的东西，此类问题很常见，因此关于耙斗装岩机绞车日常的维护工作一定要处理好。处理解决方案：1如果耙斗装岩机绞车工作时导向轮、尾轮不转的原因是轴承已无润滑油，立即停止耙斗装岩机运转，然后负责人员进行油注油，***查看是否解决了问题。2耙斗装岩机绞车工作时导向轮、尾轮不转的原因是轮缘处有卡住的东西，可以停止耙斗装岩机工作之后仔细检查判定，然后***卡住东西，***再测试使用效果，然后判定。二.耙斗装岩机电机声音异常的原因：1耙斗装岩机电机声音异常有可能是耙斗被卡住了，造成耙斗装岩机工作状态受阻，这个时候声音有异常是正常现象，可以启动解决2耙...

过去矿井采用线性管理网络对绞车运行进行监控，方法单一，缺乏有效的管理功能。监控系统缺乏通用性。更换绞车后，经常会对整个系统进行重新布置，这阻碍了矿井生产，增加了矿井运行成本。研制一种高效、通用的绞车安全管理装置已成为煤矿发展的需要。绞车在矿山生产中的重要性很高，它可以作为提升设备也可以作为运搬设备。绞车是中小型矿山的主要提升设备，一旦发生事故就会影响全矿生产，甚至导致全矿停产和人员伤亡?？笥锰嵘食悼梢约虻サ胤治ス鐾蔡嵘食岛退鐾蔡嵘食盗酱罄?。1、单滚筒提升绞车单滚筒提升绞车按不同的结构有A、B、C三种型式。A型和B型主要区别于主轴承：A型为铜瓦；B型为3516双列向心球面滚子轴承；C型...

从动齿轮支撑1的另一端固定连接有从动齿轮齿盘3。所述从动齿轮支撑1上设立有两个螺栓孔102,从动齿轮支撑1的外圆周壁上开有压板槽106和两个平行设置的绳孔101，绳孔101座落压板槽106内，绳孔101为拱形槽。所述两个螺栓孔102也坐落压板槽106内，紧固螺栓105越过螺栓孔102，紧固螺栓105上设立有紧固螺母104。两个绳孔101形成双揽绳槽，使用中可穿双股揽绳，将缆绳放置两个绳孔101内，通过压板103将绳索压紧，然后通过紧固螺母104和紧固螺栓105将绳索固定。从动齿轮齿盘3啮合有卡紧齿轮4，所述卡紧齿轮4内套接有主动轴5，主动轴5旋转时可带动卡紧齿轮4一起旋转。如附图3...

耙斗机提供动力电气部分主要是采用QC83-80型矿用防爆开关、DZ3B-11型防爆电动机，LA81-2型防爆按钮等电气设备。电气部分采用的各元件均为矿用隔爆型产品，可用于有沼气及煤尘危险的矿井中。又能适应掘进迎头电压波动较大工况条件的隔爆磁力起动器、防眩照明灯、控制按钮、电动机等组成。属于某些特定场地施工必不可少的配件之一。此时对于产品的质量有较高的需求。而选择矿山设备时，虽然价格的方面需要考虑，但***选择面肯定是质量只有质量过关才能保证设备出现故障的问题减少，设备的正常运转，才能使企业正常运作，利润才能化，所谓磨刀不误柴工，说的就是如此。它的安装与故障处理、撤缷都必须有专职的电钳工负责。对...

当代西方国家针回柱绞车上述问题多使用高分子复合材料的修复方法其具有的粘着力，优异的抗压强度等综合性能。应用高分子材料修复，可免拆卸免机加工。既无补焊热应力影响，修复厚度也不受限制，同时产品所具有的金属材料不具备的退让性，可吸收设备的冲击震动，避免再次磨损的可能，并**延长设备部件的使用寿命，为企业节省大量的停机时间，创造巨大的经济价值。耙矸机照位，斜巷必须使用地梁，地梁上挂双滑子2闭锁耙矸机开关2耙矸机手把打到零位取下手把3清理机道耙装矸石4严禁同时压紧两个手把，造成飞斗司机目视耙斗运行、耙装机耙装规范及要求：1.开机时，司机应先发出信号，严禁在耙斗运行范围内进行其它工作、行人及逗留，使所有工...

调整回柱绞车刹车行程，或者即时更换刹车带。机器如同人一样，人生病了需要，现在疫严重，医院里的人更是人满为患，大家有一点发烧都要及时去医院进治。那机器有故障了自然也是要维修的，如果不及时的进行维修那么可能会带来极大的安全隐患，那回柱绞车生产厂家接下来带大家了解一下回柱绞车的故障与维修！回柱绞车在运行过程中，受到振动冲击和其它的复合力较大，?；岢鱿纸食稻硗仓岢惺夷ニ?、轴承箱过渡齿轮轴孔磨损等问题。出现上述问题后，企业传统解决办法是补焊或刷镀后机加工修复，但两者均存在一定弊端：补焊时高温产生的热应力无法完全消除，易造成材质损伤，导致部件出现弯曲或断裂；而电刷镀受涂层厚度限制，容易剥落，且以上两种方法...

所配套电器有必要要有在有效期内的安标证书；禁止停电溜放?？笥媒食灯鹣伦晔保私谑∈奔浜秃侠硎褂媒食倒β?，应根据吊钩载荷和规定选择合理的提升速度和档位。链条是绞车的主要传动部分。更换链条时，应更换整个板?；坏道牒掀鹘雍鲜?，运动应平稳，严禁剧烈冲击。绞车传动轴停止转动前，不得改变传动方向。气动离合器接合时，运动应平稳。提升钻具时需要制动时，必须先脱开低速或高速气动离合器。起下钻时，禁止向制动鼓注水或注油，以免制动鼓开裂或制动失效。跳闸前检查天车。绞车运行时，防护罩应整齐牢固安装。作业过程中，严禁向绞车内加注润滑脂或润滑油或在作业部位附近作业。制动手柄应能在40~50度停止。在负载条件下，不得调整...

频繁更换与耙斗连接处绳头，造成钢丝绳浪费严重，即费时又费人力，直接影响生产进尺；耙斗工作时，靠耙斗自重使耙齿插入岩石堆，移动过程中装满岩石，因此容易造成耙斗拉板磨损严重，降低连接强度，导致耙斗连接处使用寿命减少；耙斗通常为一个马蹄式焊接半箱形结构，耙斗前端拉板上有一个穿销轴的通孔，用来与工作钢丝绳连接，因此也导致钢丝绳与耙斗连接不方便，更换新的钢丝绳或重新做钢丝绳绳头不易操作等缺点。为有效解决耙斗装岩机耙斗钢丝绳连接装置的缺陷，延长钢丝绳和耙斗使用寿命，提高工作效率和安全性能，该矿经过对耙斗与钢丝绳之间的连接装置进行反复分析与论证，设计出一种新型耙斗钢丝绳连接装置。其原理为：耙矸机新型耙斗钢丝...

调度绞车常用的技术参数为卷筒直径225～600mm;钢丝绳比较大静拉力差钢丝绳速度760m;马达功率11～55kW?？笥媒食祷刂食当嗉靡悦嚎缶禄刂饕档牡ジ炙可Ｒ嗖悴剖降慕食?。电气装置为防爆型，适用于有煤尘和瓦斯的场合。该种绞车具备牵引力大，钢丝绳速度低，可用本身动力自行牵引或挪移等特征。主要用以采煤工作面撤移支护装置，也可用于倾斜巷道提升、下放大型装置。用以撤移支护装置时，一般安装在采煤工作面或回风巷中，工作条件较差，额定负载是瞬时性的，并随着工作面的推进而挪移，是一种工作位置多变的、非固定式安装的装置;用以提升、下放大型装置时，为固定安装型式，工作时须要用到制动器...

慢速绞车在工程概况下山和下山为了提高施工效率，在迎头打眼和耙矸机出矸时，需要进行平行作业，为保证顺利施工过程中的安全，特制订本安全技术措施。安全技术措施1、平行作业前，首先对工作地点的防护工作及安全情况进行检查，确保施工安全。在确认安全后，方可开始工。工程概况下山和下山为了提高施工效率，在迎头打眼和耙矸机出矸时，需要进行平行作业，为保证顺利施工过程中的安全，特制订本安全技术措施。安全技术措施。平行作业前，首先对工作地点的防护工作及安全情况进行检查，确保施工安全。在确认安全后，方可开始工作。2、由于都是下山掘进，为了保证安全，并行作业前，必须对矸石面以上700×700×700mm的矸石进行破碎或...

新的或大修后的绞车，在运转8—10天后，更换润滑油，以去除零件在传动过程中磨落的金属微粒细屑，防止加剧零件的磨损。在正常情况下每三个月更换一次油。运转中润滑油的温度不得过80℃。1、绞车投入生产后，做好维护保养及检修工作是保证机器正常运转及安全生产的重要条件，亦是提高绞车寿命的重要措施。2、司机、维修工人、机修单位密切配合，协同做好维修工作。3、司机每日对绞车各部分认真保养，下班时去除脏物，工作前先进行检查或开空车试转，注意润滑状况是否良好。4、添加润滑油时不得使用脏的、不合格的润滑油，并经常注意温升是否正常。是作为提升设备，用于矿井提升、凿井提升及悬吊(升降)凿井设备设施，即沿井筒提升矿石、...

频繁更换与耙斗连接处绳头，造成钢丝绳浪费严重，即费时又费人力，直接影响生产进尺；耙斗工作时，靠耙斗自重使耙齿插入岩石堆，移动过程中装满岩石，因此容易造成耙斗拉板磨损严重，降低连接强度，导致耙斗连接处使用寿命减少；耙斗通常为一个马蹄式焊接半箱形结构，耙斗前端拉板上有一个穿销轴的通孔，用来与工作钢丝绳连接，因此也导致钢丝绳与耙斗连接不方便，更换新的钢丝绳或重新做钢丝绳绳头不易操作等缺点。为有效解决耙斗装岩机耙斗钢丝绳连接装置的缺陷，延长钢丝绳和耙斗使用寿命，提高工作效率和安全性能，该矿经过对耙斗与钢丝绳之间的连接装置进行反复分析与论证，设计出一种新型耙斗钢丝绳连接装置。其原理为：耙矸机新型耙斗钢丝...

所配套电器有必要要有在有效期内的安标证书；禁止停电溜放?？笥媒食灯鹣伦晔?，为了节省时间和合理使用绞车功率，应根据吊钩载荷和规定选择合理的提升速度和档位。链条是绞车的主要传动部分。更换链条时，应更换整个板?；坏道牒掀鹘雍鲜?，运动应平稳，严禁剧烈冲击。绞车传动轴停止转动前，不得改变传动方向。气动离合器接合时，运动应平稳。提升钻具时需要制动时，必须先脱开低速或高速气动离合器。起下钻时，禁止向制动鼓注水或注油，以免制动鼓开裂或制动失效。跳闸前检查天车。绞车运行时，防护罩应整齐牢固安装。作业过程中，严禁向绞车内加注润滑脂或润滑油或在作业部位附近作业。制动手柄应能在40~50度停止。在负载条件下，不得调整...

并有效性预防具体用到中反转引致的安全隐患；3.主动旋转齿轮和从动传动齿轮，开发改良了新模具采用总体铸造工艺，确保齿轮总体强度，以防因焊接过程不原则导致的焊接强度缺乏、气孔等疑问，并在从动齿轮中轴处留有双揽绳槽，使用中可穿双股揽绳，并采用方钢压块压紧揽绳，提高了强度和负载能力。附图说明图1是本实用新型的构造示意图；图2是本实用新型从动组件的立体图；图3是本实用新型齿轮挡舌与卡紧齿轮卡紧的状况图；图4是折叠把手的构造示意图。图中：1-从动齿轮支撑；2-从动齿轮对焊件；3-从动齿轮齿盘；4-卡紧齿轮；5-主动轴；6-齿轮挡舌；7-扭簧；8-安装板；9-折叠把手;101-绳孔；102-螺栓...