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氧化锆陶瓷——ELID磨削加工：ELID磨削技术是一种磨削新工艺，其基本原理是利用在线的电解作用对金属基砂轮进行修整，即在磨削过程中在砂轮和工具电极之间浇注电解磨削液并加以直流脉冲电流，使作为阳极的砂轮金属结合剂产生阳极溶解效应而被逐渐去除，使不受电解影响的磨...

SEM)观察氧化铝陶瓷材料表面形貌。用PGI400型号轮廓仪测量磨加工前后陶瓷样品表面粗糙度。2、结论(1)表面未加工的95%Al2O3陶瓷的可靠电压波动较高，波动幅度可达50%；但经过研磨加工后可靠电压值趋于一致。所以，对于电真空用绝缘氧化铝陶瓷，为...

特种耐火材料的特点：采用高纯原料，一般需要人工合成、提纯，很少用天然原料。采用特种生产工艺如：超微粉技术、喷雾造粒技术、特殊成型工艺技术(等静压成型、热压成型、注射成型等)，一般需细粉成型，几个微米到几十微米，采用高温烧成，一般大于1800℃，在各种气氛或真空...

现代电子技术的不断进步，提升了人们的生活质量水平，同时也促进了电子制造业的蓬勃发展。制造业自然也就带动了新材料领域的突飞猛进。特种陶瓷就是其一，在特种陶瓷里面，应用范围比较广的就是氧化铝陶瓷。氧化铝陶瓷分为高纯型与普通型两种。高纯型氧化铝陶瓷是指Al2...

多孔陶瓷多孔陶瓷具有透光率高、比表面积大、密度低、传导率低、耐高温、耐腐蚀等优点，被应用于汽车尾气处理、工业污水处理、熔融金属过滤、催化剂载体、隔热、隔音材料等。近几年，多孔陶瓷的应用扩展到了航空领域、电子领域、医用材料领域及生物领域等，已引起全球材料界的...

氧化锆陶瓷加工——塑性法加工：传统的材料去除过程一般可分为脆性去除和塑性去除两种。在脆性去除过程中，材料去除是通过裂纹的扩展和交叉来完成的；而塑性去除则是以剪切加工切屑的形式来产生材料的塑性流。对于金属的加工，塑性切削机理很容易实现，而对于脆性材料如工程陶瓷和...

氧化镁陶瓷是典型的新型陶瓷，也属于传统的耐火材料。氧化镁本身对碱性金属溶液有较强的抗侵蚀能力，制备的氧化镁陶瓷坩埚具有优异的化学性能和抵抗金属侵蚀的稳定性，与镁、镍、铀、铝、钼等不起作用。在氧化气氛或氮气保护下氧化镁陶瓷可稳定工作到2400℃，因此氧化...

氧化锆陶瓷刀具：氧化锆陶瓷刀具具有**度、耐磨损、不生锈、无氧化、耐酸碱、防静电、不会与食物发生反应的特点，同时刀体光泽如玉，是理想的高科技绿色刀具，目前市场上产品主要有：氧化锆陶瓷餐刀、剪刀、剃须刀、手术刀等，近几年在欧美日等地已开始流行。 氧化锆...

氧化铝陶瓷结构件的发展趋势1、技术装备水平将快速提高：计算机技术和数字化控制技术的发展促进了先进陶瓷材料工业的技术进步和快速发展，诸如自动控制连续烧结窑炉、大功率大容量研磨设备、高性能制粉造粒设备等净压成型设备等先进的成套设备有利地推动了行业整体水平的...

材料技术的发展深深促进了3D打印技术的发展。陶瓷材料是一种传统的无机材料，精美实用，已经有几千年的历史。硬而脆的特点使陶瓷材料加工成形尤其困难，传统陶瓷制作工艺只能制造简单三维形状的产品，而且成本高、周期长。陶瓷3D打印技术的发展使复杂陶瓷产品制作成为可能，3...

由于石墨具有耐高温、抗氧化、化学性能稳定等特性，用石墨做成的坩埚容器，广泛应用于锂电池负极、金刚石炭源材料的提纯、稀土熔炼、贵重金属熔炼等需要高温热处理的行业。 传统方法，制造石墨坩埚的方式通常是用石墨电极的坯料经机械加工而成。然而用石墨电极加工生产...

氧化锆陶瓷的应用——氧化锆桩核冠氧化锆陶瓷材料具有较好的生物兼容性和不透射性，弹性和硬度也比较好。金属材质稳定性和机械强度较好，但容易断裂、受到腐蚀，且临床核磁共振有伪影。采用氧化锆桩核进行修复，牙体完整程度、颜色等方面的远期效果比较好，且修复后的桩核冠损伤少...

3D打印快速成型技术，是直接从数字模型通过材料堆积来生产三维实体的“增材制造”技术，20世纪80年代3D打印技术开始实际运用，并在生物医药等领域产生***深刻的变革，成为第三次工业**的重要标志，受到世界各国的极大关注。目前我国3D打印技术多侧重于生物体制造、...

氧化铝陶瓷材料结构稳定，氧化铝陶瓷以Al2O3为主要原料，α-Al2O3为主晶相是氧化物陶瓷中应用不叫广、产量比较大的陶瓷材料。氧化铝陶瓷中，氧化铝含量越高，性能越好。氧化铝陶瓷具有以下优点：（1）具有较高的机械强度，硬度大。其洛氏硬度为HRA80-90，只次...

氧化铝陶瓷是目前世界上生产量比较大、应用面极广的陶瓷材料之一，普遍应用在机械、电子、化工、航天等领域。与其他氧化物类陶瓷相比，氧化铝陶瓷不仅具有良好的机械性能和电性能，且来源广博，价格较低。氧化铝陶瓷在机械性能方面主要用于陶瓷刀具、轴承等，尤其是氧化铝陶瓷刀具...

氧化锆陶瓷加工——塑性法加工：传统的材料去除过程一般可分为脆性去除和塑性去除两种。在脆性去除过程中，材料去除是通过裂纹的扩展和交叉来完成的；而塑性去除则是以剪切加工切屑的形式来产生材料的塑性流。对于金属的加工，塑性切削机理很容易实现，而对于脆性材料如工程陶瓷和...

目前，在3D打印材料方面，陶瓷的发展要比聚合物和塑料缓慢得多，这主要是因为两者的性质不同：同样在3D打印结束后，前者有可能出现坍塌、干燥、收缩和翘边等情况，而后者则几乎不会出现任何异状。不过相对的，如果能够成功，陶瓷3D打印制品也有许多好处，比如耐热、符合食品...

氧化铝陶瓷产品原料为粉末混合物，常规制作工艺包括注塑、压模、流延和凝胶浇铸等，由于这些工艺通常采用模具成形，因此存在成形时间长成本高等问题，且无法制造具有高度复杂几何结构和互连孔的陶瓷产品。此外，陶瓷产品硬度高、脆性大的特点使得后续加工变得异常困难...

所有陶瓷零件，无论是传统加工还是3D打印的，都具有微小的缺陷。当应力施加到该区域时，缺陷会变成不受控制的裂纹，从而导致整个零件发生灾难性破坏。将增强材料添加到陶瓷基体中是创建耐缺陷零件的常用方法。当前主流的陶瓷3D打印工艺无论是熔融沉积、光固化还是粘结剂喷射成...

氧化锆陶瓷轴承：氧化锆全陶瓷轴承具耐磨、耐腐蚀、耐高温、耐高寒、无油自润滑、抗磁电绝缘等特点，可用于极度恶劣的环境及特殊工况。目前氧化锆陶瓷轴承已被微型冷却风扇所采用，其产品寿命及噪音稳定性均优于传统的滚珠及滑动轴承系统，富士康公司率先在电脑散热风扇上采用...

据预测，在未来几年全球陶瓷3D打印市场规模可以达到48亿美元，其中航空航天业将是主要应用领域。由于在太空中运行环境比较严苛，航天设备既要能承受发射时的高温，也要承受太空中的低温，因此对零件的要求非常高，这就将传统的制造工艺推向了极限。随着陶瓷3D打印技术的出现...

石英陶瓷坩埚，全称为高纯熔融石英陶瓷坩埚（二氧化硅含量≥99.9%），是以高纯熔融石英为原料做成的陶瓷质坩埚，具有结构精细、热导率低、热膨胀系数小、热震稳定性好、电性能好、耐化学侵蚀性好等特点，因此石英陶瓷坩埚在玻璃深加工行业、冶金工业、电子工业、化工工业、航...

氧化镁陶瓷是典型的新型陶瓷，也属于传统的耐火材料。氧化镁本身对碱性金属溶液有较强的抗侵蚀能力，制备的氧化镁陶瓷坩埚具有优异的化学性能和抵抗金属侵蚀的稳定性，与镁、镍、铀、铝、钼等不起作用。在氧化气氛或氮气保护下氧化镁陶瓷可稳定工作到2400℃，因此氧化镁是...

苏州凯发新材料所生产熔融石英陶瓷坩埚，用其特有技术及工艺，成型及烧成工序不添加任何添加剂，充分体现出熔融石英陶瓷的固有性能，度高，度大，石英陶瓷坩埚是太阳能电池用多晶硅铸锭炉的关键部件，它作为装载多晶硅原料的容器要1500℃以上的高温下连续工作50小时以上，使...

5G技术的逐步成熟，不仅将为人们带来更加质量的网络质量，同时可以极大的扩展物联网应用，促进人类社会的快速进步。然而，5G设备的设计与制造仍然面临着巨大的挑战，尤其是对于无源PCB滤波器结构仍然需要进一步优化以满足目前的需求。利用基于光固化的陶瓷3D打印技术...

热解得到陶瓷的成分、显微组织和产量受陶瓷先驱体的结构与成分的影响。目前，陶瓷先驱体主要应用于合成陶瓷纤维和致密陶瓷的合成。应用较成熟的陶瓷先驱体为聚碳硅烷(Polycarbosilane,PCS)、聚硅氮烷(Polysilazane,PSZ)、聚硅氧烷(Pol...

MgO对氧化铝透明陶瓷的影响 对显微结构的影响 MgO添加量的增加，陶瓷晶粒更加细小。这是因为在陶瓷中形成的MgO·Al2O3尖晶石相可以阻碍晶界移动，抑制晶粒的生长。但如果MgO的添加量过大，气孔也逐渐增多。造成这种现象的原因可能是掺杂量过大...

氧化锆研磨材料：氧化锆磨球硬度大、磨损率小、使用寿命长，可大幅减少研磨原料的污染，能够很好地保证产品质量，同时氧化锆材料密度大，用做研磨介质时撞击能量强，可**提高研磨分散效率。良好的化学稳定性决定了其耐腐蚀性，可以在酸性和碱性介质中使用。由中国建材科学研...

研究发现，较厚的样品比较薄的样品更容易开裂，聚合物在热解过程中会伴有挥发性物质释放，而挥发物必须通过基体扩散才能从自由表面逸出。因此温度分布、样品几何形状和基体扩散系数是防止基体内孔隙形成的重要因素。HRL团队随后确定了可以达到增强水平的“比较好点”。添加过多...

飞机能够起飞，涡轮至关重要。涡轮内部**重要的零件之一是涡轮叶片，传统上是通过熔模铸造制造的。然而，这里有一个严重的问题：对于传统的注塑型芯，合并多叶片、复杂和狭窄的结构是有极限的。从长远来看，使用传统方式生产不仅代价高昂，还会带来安全风险。如何在不增加成本的...