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高纯氧化铝坩埚：弧形氧化铝坩埚，方形氧化铝坩埚，氧化铝刚玉方舟（长方形氧化铝陶瓷坩埚），直形（圆柱形）氧化铝坩埚和各种异形氧化铝陶瓷坩埚。适用于各种化验室、实验室，金属、非金属样品分析及熔料和各种工业分析用。坩埚特点：99瓷以优异α－氧化铝为原料,其氧化铝含量...

氮化硼常用的类型有立方氮化硼(C-BN)及六方氮化硼(P-BN)，其中，氮化硼坩埚通常是由P-BN组成的。P-BN陶瓷具有良好的耐热性、热稳定性、导热性、高温介电强度，是理想的散热材料和高温绝缘材料。介于P-BN***的化学稳定性，它能抵抗大部分熔融金属的浸蚀...

陶瓷材料具有优异的热学性能和力学性能，在众多领域显示出重要的应用前景。其固有的**度、高硬度等性能却给陶瓷零件的成型带来了很多困难。将增材制造技术引入到陶瓷成型中将能有效克服上述困难，并为陶瓷材料复杂成型工艺提供了全新的可能性。与此同时，3D打印制造的陶瓷制品...

多晶氧化铝透明陶瓷(PCA)因具有耐高温、耐腐蚀、强度高、高韧性和良好的透光性能，并且由于制备成本低，被广泛应用于照明领域的高压钠灯、陶瓷金卤灯的陶瓷放电管，电子工业领域的集成电路基片、高频绝缘材料，以及红外检测窗口等领域，也是单晶氧化铝等在某些应用方面的低成...

目前陶瓷3D打印技术发展还不够成熟，还有许多问题亟待解决：1、材料：选择合适颗粒大小、粒径分布集中的陶瓷粉末，配置高固含量陶瓷浆料、低粘度、流动性好的温度均匀的陶瓷浆料/墨水/悬浮液是陶瓷3D打印材料的主要问题，也是制约高精度陶瓷3D打印的主要原因之一；2、成...

多孔陶瓷多孔陶瓷具有透光率高、比表面积大、密度低、传导率低、耐高温、耐腐蚀等优点，被应用于汽车尾气处理、工业污水处理、熔融金属过滤、催化剂载体、隔热、隔音材料等。近几年，多孔陶瓷的应用扩展到了航空领域、电子领域、医用材料领域及生物领域等，已引起全球材料界的...

石英陶瓷坩埚，全称为高纯熔融石英陶瓷坩埚（二氧化硅含量≥99.9%），是以高纯熔融石英为原料做成的陶瓷质坩埚，具有结构精细、热导率低、热膨胀系数小、热震稳定性好、电性能好、耐化学侵蚀性好等特点，因此石英陶瓷坩埚在玻璃深加工行业、冶金工业、电子工业、化工工业、航...

为满足新一代复杂零部件的先进制造需求，产品的轻量化以及节能高效的先进制造工艺越来越受到青睐，新型制造技术不断涌现，这些新加工方法在弥补和克服传统加工工艺不足的同时为陶瓷零件的制造提供了新的思路。增材制造技术是20世纪80年代出现的一种新型“增量”快速制造技术，...

三维打印成型技术，采用辊子将陶瓷粉末预先铺平，然后将粘接剂溶液按零件截面形状从喷头中喷出，使粉末粘结在一起形成零件形状，层层叠加直至成型出设计的三维模型，如图5。目前，以氧化锆、锆英砂、氧化铝、碳化硅和氧化硅等陶瓷粉体为原材料，基于三维印刷成型技术制造陶瓷模具...

氧化铝陶瓷比较大的优点是耐高温、耐腐蚀，是比较具有代表性的工程陶瓷材料。由于具有这些优良性能常被用于航天、工业、卫生、生物医疗等对材料相对要求较高的场合。氧化铝陶瓷性能主要取决于它的微小结构，陶瓷烧结是一个复杂的物理和化学变化过程。经过我们用压片机压制成型时粉...

氧化铝陶瓷管热电偶?；す芗熬倒芟盗校?5%瓷和95%，99%，并可制成热电偶成型产品AL2O399%：1、Al2O3＞2、密度＞3、急冷急热好4、直线度1‰5、长期使用1600℃，短期1800℃6，气密性非常好，普遍应用于实验真空炉设备中．产品规格：...

激光选区烧结/熔融技术主要应用在金属、复合材料的3D打印，由于陶瓷材料的熔点比较高，激光难以直接对陶瓷粉末进行烧结或者熔化，故研究重点放在了激光选区烧结上。SLS原理与三维印刷技术较类似，将粘接剂换为激光束。将难熔的陶瓷粉末外表面包裹上高分子粘接剂，激光按照计...

石英坩埚：透明石英玻璃是用天然无色透明的水晶高温熔炼而成的。半透明石英是由天然纯净的脉石英或石英砂制成的，因其含有许多熔炼时未排净的气泡而呈半透明状。透明石英玻璃的理化性能优于半透明石英，主要用于制造实验室玻璃仪器及光学仪器等。石英玻璃的热膨胀系数很?。?.5...

氧化锆增韧氧化铝陶瓷（ZTA）是以Al2O3为基体，部分稳定ZrO2为增韧相的一种复合相陶瓷材料。这种复合陶瓷材料既显现出氧化锆陶瓷高韧性和**度的特性，又保留了氧化铝陶瓷高硬度的优点，而且随着这种综合力学性能的提高，其耐磨性也得到了较大的改善。 氧...

结构陶瓷主要材料有氧化铝陶瓷(Al2O3)、氮化硅陶瓷(Si3N4)、碳化硅陶瓷(SiC)、六方氮化硼陶瓷(BN)等。 氧化铝陶瓷(Al2O3)氧化铝陶瓷主要组成物为Al2O3，一般含量大于45%。氧化铝陶瓷具有各种优良的性能。耐高温，一般可要160...

根据氧化锆陶瓷情况不同，也可以不经加工，直接磨削加工烧结体使之达到设计精度；就加工过程而言，氧化锆陶瓷与金属零件几乎是相似的，但氧化锆陶瓷的加工余量则大得多。未烧体或焙烧体陶瓷粗加工时，易于出现强度不足或表面加工缺陷问题，或由于装卡不充分等原因，而不能获得所要...

随着氧化锆陶瓷的发展，其应用领域已经发生了重大转变。过去主要是应用于耐火材料等领域，现如今已经转变为结构陶瓷、生物陶瓷以及电子功能陶瓷等领域，而且在航天、航空和核工业等高新技术领域内的应用日趋活跃。医学生物材料-氧化锆陶瓷材料在生物医学领域内**常见的应用...

石墨坩埚的特性石墨坩埚在原材料、制造等方面都采取了尽可能的手段，来满足在残酷条件下的使用。 主要特性列举如下：(1)高热传导性：因使用了热传导性较高的石墨等原材料，缩短了熔解时间；( 2)耐热冲击性：耐热冲击性能强，对于急冷急热，不易破裂；3)高耐热性：耐火度...

研究发现，较厚的样品比较薄的样品更容易开裂，聚合物在热解过程中会伴有挥发性物质释放，而挥发物必须通过基体扩散才能从自由表面逸出。因此温度分布、样品几何形状和基体扩散系数是防止基体内孔隙形成的重要因素。HRL团队随后确定了可以达到增强水平的“比较好点”。添加过多...

涂层预处理：由于热喷涂涂层与基体的结合主要以物理及机械镶嵌结合为主，涂层与基体的结合质量与基体表面的清洁程度和粗糙度直接相关，因此，表面预处理就成了整个热喷涂作业中非常重要的一个环节。严格遵守表面制备中所采取的工艺规程，是确保热喷涂涂层获得成功应用的前...

陶瓷3D打印主要运用的材料按照形态可分为浆材、粉材、丝材、片材。浆材一般由有机物液体和陶瓷粉末混合搅拌制得，主要应用于DIW技术、SLA技术，粉材是陶瓷粉末有机物颗粒的混合粉末或陶瓷粉末，主要应用于SLM技术、SLS技术、3DP技术，丝材主要是应用于FDM...

氧化铝煅烧设备及方法介绍：氧化铝陶瓷会经过原料制备、成型、煅烧及加工这几个阶段。下面由凯发新材来介绍氧化铝煅烧设备及方法。排胶炉：将颗粒状陶瓷坯体致密化并形成固体材料的技术方法叫烧结。烧结即将坯体内颗粒间空洞排除，将少量气体及杂质有机物排除，使颗粒之间...

氧化锆陶瓷轴承具有耐高温、耐腐蚀、耐磨损、耐腐蚀等一系列优点。目前，氧化锆陶瓷轴承正慢慢替代金属材料和有机高分子材料，适应恶劣的工作环境，成为传统产业、新兴产业和高新技术产业转型不可或缺的材料。在能源、航空航天、机械、汽车、电子、化工等领域具有广阔的应用前...

氧化铝陶瓷具有强度高、耐冲击、耐磨、热稳定性好、介电损耗小、生物相容性好等优异性能可被应用于刀具、磨轮轴承等机械加工领域以及电真器件的制作，由于氧化铝陶瓷材料共价键结合的特点，导致该材料硬度比较高、脆性相对较大。致使氧化铝陶瓷材料在传统的切削和研磨加工过程中刀...

电熔镁砂坩埚的特点省电10-20%,预热时间短、免烘炉、免烧结，使用时可直接送电熔炼。镁砂坩埚耐火度高，镁砂坩埚内底面**多压一匝感应圈，并且炉膛较传统打制炉衬炉膛容积大，有效功率高，显著提高电炉熔化率。安装与拆卸快捷方便,镁砂坩埚安装实现了装配化，**提高了...

直写自由成型技术，将陶瓷制备成具有固化特性的陶瓷悬浮液，计算机控制的Z轴上的浆料输送装置在X-Y平面内移动，同时从针头挤出陶瓷悬浮液，其在pH值、光照、热辐射等固化因素作用下实现固化，逐层堆积形成陶瓷零件毛坯，如图8所示。优点：（1）无需加热，同时无需紫外光和...

氮化硼陶瓷坩埚真空下使用温度1800度，气氛保护下使用温度2100度。氮气或者氩气气氛使用比较好，寿命**长。氮化硼坩埚抗热震强，1500度急冷不开裂，1000度炉内保温20分钟取出来吹风急冷连续反复上百次不会开裂。 使用注意事项：1空气中使用温度不...

氧化铝通过电熔高质矾土矿来制造棕刚玉的，而高质铝酸盐用来生产粉刚玉和白刚玉。它们的天然晶体结构使其硬度高，切割性能快。同时它们经常用作固结磨具和涂附磨具的原料。氧化铝可多次循环利用，循环次数和材料等级及具体工艺过程有关，大多数标准磨料喷砂设备均可使用。适用工业...

坩埚是用极耐火的材料（如，粘土、石墨、瓷土或较难熔化的金属）所制的器皿或熔化罐。主要用于溶液的蒸发、浓缩或结晶，灼烧固体物质。当有固体要以大火加热时，必须使用坩埚。坩埚使用时通?；峤巅龈切狈旁谯巅錾希苑乐故苋任锾?，并让空气能自由进出以进行可能的氧化反应。...