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使用方法：使用蚀刻液时，把要蚀刻的玻璃洗净、晾干，建议用电炉或红外线灯将玻璃稍微加热，以便于蚀刻。蚀刻时，用毛笔蘸蚀刻液书写文字或图案于玻璃上，2min蚀刻工作即完成。制作毛玻璃时，将玻璃洗净、晾干，用刷子均匀涂上腐蚀液即可。铜剥挂加速剂BG-3006配合H2SO4，H2O2使用，可提高H2O2咬蚀的速度。其槽液耐氯离子可达300PPM。使用耗量小，工作液溶铜量高，微蚀速率稳定，咬蚀速度可达300u〞/min以上?？捎行Т娌换繁Ｖ跛帷Ｈ芤何ぃ阂┮旱氖导仕鸷挠肷璞附峁构叵捣浅Ｃ芮?。STM-AL100的组成有主要蚀刻化学品，添加剂，辅助化学品。杭州环保型剥钯剂_BBA-6610系列采用适当的...

铝蚀刻液STM-AL10旋转喷淋：选转转速以低于 2000 转来获得较佳的蚀刻均匀度表现，药液喷洒头以每分钟摆动十次为佳，若待蚀刻物面积较大可以设为十次.喷洒头压力根据不同蚀刻厚度可设定在 0.2 psi 到 0.5 psi。注意事项与存储：此化学品为酸性，且为具毒性的化学品，避免直接接触皮肤跟眼睛；此化学品也具有腐蚀性，有肯能造成烧伤风险。操作时请带手套、眼镜等?；て骶?，万一药液沾到皮肤或眼睛上，马上用水冲冼，然后接受诊疗。本药液在本司出厂前已填入高密度PE瓶，在不使用的状况下将瓶盖紧闭?；繁Ｐ统僖篲CB-1070易清洗；外观：无色液体；气味：略有气味；性质：碱性。PCB药水供货商高级有机...

超粗化微蚀液PME-6008优点：处理过的铜面微观粗糙而均匀，能提高铜面与干、湿、光感胶膜，阻焊剂，或环氧树脂的结合力 ；控制容易，一般来说只需分析铜离子浓度 ；微蚀速度稳定；对水质（特别是氯离子）不敏感 ；安全事项：操作人员在作业过程中须穿戴防护服、防护手套、口罩、防护眼镜。作业场所应加强通风，保持空气充分流通，有必要安装排风扇；避免直接接触，勿吸入霾雾，不重复使用已污染的衣物。在使用或接触此药水前请先仔细阅读提供的相关 MSDS文件。剥挂加速剂BG-3006药水需储存在阴凉干燥处，避免阳光直射。太仓金面抗氧化剂中粗化微蚀液PME-8006系列对铜的攻击?。ɡ缍杂凶杩箍刂频南呗罚?；均匀的粗...

在自动控制补加装置中，是利用比重控制器控制蚀刻液的比重，当比重升高时，带动比重控制器浮球上升，当比重达到某一程度时启动自动添加系统，子液添加到工作液中，自动排放比重过高的溶液，并添加新的补加液，比重降低而带动浮球下降，到某一程度时添加系统即自动关闭，使蚀刻液的比重调整到允许的范围。补加液要事先配制好，放入补加桶内，使补加桶的液面保持在一定的高度。蚀刻过程中常出现的问题：蚀刻速率降低：这个问题与许多因素有关。剥挂加速剂BG-3006注意事项：操作时请带手套、眼镜等器具。上海无卤素阻焊剥除液锡保护剂使用方法：将锡?；ぜ猎喊幢壤涑晒ぷ饕?，在常温下浸渍10秒到3分钟即可使镀锡层保持一年以上不变色、...

电子氟化液体是一种无色、透明、低粘度、不可燃、高安全的液体，主要用作清洗剂、干燥剂和溶剂。清洗剂可以去除塑料金属中的灰尘和油脂。挥发速度极快，可用作干燥剂，可将酒精浸泡后的物质烘干，也可将水基清洗剂和半水基清洗剂清洗后的物质烘干。适用范围：电子元件(集成电路、LSI元件或电子器件气密性试验；带电清洗设备、绝缘液；电子精密清洗、光学清洗、脱水清洗；热冲击(冷热冲击试验液)、适用于低温罐应用。热传导液、冷却介质；干性脱水剂；溶剂、喷箱推进剂；溶剂稀释剂、润滑剂稀释剂、专属溶剂等?；繁Ｐ统僖篲CB-1070不含氨氮、环保、废水处理简单、操作极其简便?；餩GC-1500系列库存充足剥镍钝化剂B...

在半导体制造过程的许多阶段，电子氟化液已经实现了一种高效、经济、易于维护的温度控制方法。电子氟化液体不需要像水冷却剂那样去离子。不燃，温度均匀性好。现场冷却：冷板冷却(CPC)等离子刻蚀自动测试化学气相沉积(CVD)光刻(光刻)电子氟化液具有：高介电强度，与接触电子设备的材料兼容性较佳，使其适合您的产品和机械设备宽的工作温度范围，帮助您精确控制与许多不同的过程兼容，并可用于您现有的过程。电子氟化液有着良好的化学惰性，与电子类部件接触时，不会对其产生任何腐蚀?；鳶TM-AG70：化银是一个非常简单的制程，成本较低，易于维护。环保退锡剂厂家供货微蚀稳定剂ME-3001适用于内外层前处理、PTH、...

显影液CY-7001使用高纯度的无杂质碳酸钾，并同时加入特殊添加剂，加快了显影速度，防止硬水水垢产生，并使槽液寿命延长达纯碱的3~5倍，有效减少了废水量。特点：槽液不易产生沉淀物；槽体内可维持良好清洁度；PH计及自动添加控制槽液有效浓度易控制喷嘴不易堵塞；废水量降低3倍以上；降低换槽频率，有效提升生产效率；废液易处理，操作简便。安全及储存：安全：操作时应避免接触皮肤和眼睛，如有接触，应立即用大量水冲洗，并送医院就诊。蚀刻液原料：氢氟酸：即氟化氢的水溶液，为无色液体，能在空气中发烟，有强烈腐蚀性和毒性。柔性线路板铜表面处理型号超粗化微蚀液PME-6008优点：处理过的铜面微观粗糙而均匀，能提高铜...

锡保护剂使用方法：将锡?；ぜ猎喊幢壤涑晒ぷ饕?，在常温下浸渍10秒到3分钟即可使镀锡层保持一年以上不变色、不氧化。适用于化学镀锡、电镀锡、锡合金镀层、锡及锡合金制品、锡焊丝、锡合金焊丝等。还可作为锡钝化剂、锡防变色剂使用。铝蚀刻液物化性质：铝或铝合金的湿式蚀刻主要是利用加热的磷酸、硝酸、醋酸及水的混合溶液加以进行。一般加热的温度约在35°C-45°C左右，温度越高蚀刻速率越快，一般而言蚀刻速率约为1000-3000?/min，而溶液的组成比例、不同的温度及蚀刻过程中搅拌与否都会影响到蚀刻的速率。蚀刻液原料：硫酸：用水稀释时，应将浓硫酸慢慢注入水中，并随时搅和。有机剥膜液销售电子氟化液作为溶剂...

使用方法：使用蚀刻液时，把要蚀刻的玻璃洗净、晾干，建议用电炉或红外线灯将玻璃稍微加热，以便于蚀刻。蚀刻时，用毛笔蘸蚀刻液书写文字或图案于玻璃上，2min蚀刻工作即完成。制作毛玻璃时，将玻璃洗净、晾干，用刷子均匀涂上腐蚀液即可。铜剥挂加速剂BG-3006配合H2SO4，H2O2使用，可提高H2O2咬蚀的速度。其槽液耐氯离子可达300PPM。使用耗量小，工作液溶铜量高，微蚀速率稳定，咬蚀速度可达300u〞/min以上?？捎行Т娌换繁Ｖ跛?。溶液维护：药液的实际损耗与设备结构关系非常密切。剥膜加速剂可以?；のΧ撇悖跎貼AOH攻击侧蚀。江苏环保剥金水微蚀稳定剂ME-3001适用于内外层前处理、P...

STM-668锡面?；ぜ辆咛宀僮魅缦拢菏侄四ぃ嚎郏?%浓度锡面?；ぜ?，添加：每20-40M2添加1L（具体依客户实际情况而定）。建议使用软毛刷清洗。如退膜后还有水洗，也须在水洗槽添加0.3%锡面?；ぜ痢Ｗ远咄四ぃ嚎郏涸谕四づ蛩啥魏团缌芏闻渲?%锡面保护剂，在退膜后的第1道水洗槽配制0.3%。添加：每20-50M2添加1L（具体依客户实际情况而定）。蚀刻和烘干条件不变。注意事项：以上STM-668锡面?；ぜ敛僮魉得髦饕钦攵?.5OZ，1OZ正常板而设置，如为2OZ板则其电镀时间或电流密度只能减低20-30%，如为3OZ（含）以上的板则需特别处理。蚀刻液原料：硫酸：纯品为无色油状液体，含...

PCB药水密度高有利于减少其向大气的散发，从而节省了材料，降低了运行成本。沸点温度：清洗温度对清洗效率也有一定的影响，在多数情况下，溶剂温度都控制在其沸点或接近沸点的温度范围。不同的溶剂混合物有不同的沸点，溶剂温度的变化主要影响它的物理性能。蒸汽凝聚是清洗周期的重要环节，溶剂沸点的提高允许获得较高温度的蒸气，而较高的蒸气温度会导致更大量的蒸气凝聚，可以在短时间内去除大量污染物。这种关系在联机传送带式波峰焊和清洗系统中重要，因为清洗剂传送带的速度必须与波峰焊传送带的速度相一致。铝蚀刻液STM-AL10此化学品为酸性，且为具毒性的化学品，避免直接接触皮肤跟眼睛。金面封孔剂供货商使用方法：使用蚀刻液...

如何选择PCB电路板的清洗剂：在PCB印制电路板组件中，污染物和组件之间的结合或附着主要有三种方式，分别是分子与分子之间的结合，也称为物理键结合；原子与原子之间的结合，也称为化学键结合；污染物以颗粒状态嵌入诸如焊接掩膜或电镀沉积的材料中，即所谓的“夹杂”。清洗机理的关键就是破坏污染物与PCB印制电路板之间的化学键或物理键的结合力，从而实现将污染物从组件上分离出去的目的。由于这个过程是吸热反应，因此必须供给方可达到上述目的。剥镍钝化剂BN-8009配合专门药水，金回收简单等优势。宁波环保剥金剂化银STM-AG70：化银是一个非常简单的制程，成本较低，易于维护。优良的接触性能，获得较好的铜/锡焊点...

数据中心沉浸式冷却：数据中心对我们生活的方方面面都至关重要，从商业到通信和娱乐。但大型数据中心使用大量电力，其中大部分用于冷却。采用电子含氟液体的浸入式冷却方法，可以实现简单的散热设计，数据中心的功耗成本降低97%。功率器件的浸没冷却：功率器件是许多大功率电机应用中的关键部件。这些电子设备使所有的功率转换成为可能。从高速电动火车到推土机上使用的电力牵引系统，这些大功率设备都需要冷却一个带有电子氟化液体的浸没式冷却系统可以实现这一目标。锡?；ぜ罶TM-668为客户在原来的生产基础上节省较少50%金属锡，同时省电，省时，省锡光剂成本。江苏线路板蚀刻液铝蚀刻液STM-AL10旋转喷淋：选转转速以低于...

STM-668锡面?；ぜ辆咛宀僮魅缦拢菏侄四ぃ嚎郏?%浓度锡面?；ぜ?，添加：每20-40M2添加1L（具体依客户实际情况而定）。建议使用软毛刷清洗。如退膜后还有水洗，也须在水洗槽添加0.3%锡面?；ぜ痢Ｗ远咄四ぃ嚎郏涸谕四づ蛩啥魏团缌芏闻渲?%锡面?；ぜ?，在退膜后的第1道水洗槽配制0.3%。添加：每20-50M2添加1L（具体依客户实际情况而定）。蚀刻和烘干条件不变。注意事项：以上STM-668锡面?；ぜ敛僮魉得髦饕钦攵?.5OZ，1OZ正常板而设置，如为2OZ板则其电镀时间或电流密度只能减低20-30%，如为3OZ（含）以上的板则需特别处理。PCB药水适当时可考虑加热，但不可超过5...

一铜剥挂加速剂_BG-3006药水可通过一日内分析一至两次，来实现浓度控制，分析硫酸，双氧水或铜离子渡度是为了控制反应过程，当铜的浓度达到50-60g/L时，需换槽或一个月换槽一次。每班分析补加H2O2，同时添加BG-3006；H2O2，BG-3006按1：0.3-0.5添加。在正常操作条件下，微蚀速率为300±100u〞/min。根据需要微蚀速率也可通过调整H2O2、H2SO4、温度浓度来完成。建议剥挂槽前段尽量使用纯水洗，也可用自来水洗，但需避免过多污染物带入槽液，影响微蚀速率及槽液寿命，同时不能接触无机酸性或还原试剂。蚀刻液原料：氢氟酸：即氟化氢的水溶液，为无色液体，能在空气中发烟，有强...

在半导体制造过程的许多阶段，电子氟化液已经实现了一种高效、经济、易于维护的温度控制方法。电子氟化液体不需要像水冷却剂那样去离子。不燃，温度均匀性好。现场冷却：冷板冷却(CPC)等离子刻蚀自动测试化学气相沉积(CVD)光刻(光刻)电子氟化液具有：高介电强度，与接触电子设备的材料兼容性较佳，使其适合您的产品和机械设备宽的工作温度范围，帮助您精确控制与许多不同的过程兼容，并可用于您现有的过程。电子氟化液有着良好的化学惰性，与电子类部件接触时，不会对其产生任何腐蚀。蚀刻液原料：草酸：在蚀刻液中作还原剂使用，一般选用工业产品。无锡酸性清槽液PCB药水润湿性：一种溶剂要溶解和去除SMA上的污染物，首先必须...

使用方法：使用蚀刻液时，把要蚀刻的玻璃洗净、晾干，建议用电炉或红外线灯将玻璃稍微加热，以便于蚀刻。蚀刻时，用毛笔蘸蚀刻液书写文字或图案于玻璃上，2min蚀刻工作即完成。制作毛玻璃时，将玻璃洗净、晾干，用刷子均匀涂上腐蚀液即可。铜剥挂加速剂BG-3006配合H2SO4，H2O2使用，可提高H2O2咬蚀的速度。其槽液耐氯离子可达300PPM。使用耗量小，工作液溶铜量高，微蚀速率稳定，咬蚀速度可达300u〞/min以上。可有效代替不环保之硝酸。溶液维护：药液的实际损耗与设备结构关系非常密切。铝蚀刻液STM-AL10用在生产的用途可以调整药液温度来调整蚀刻速率。电路板电镀药水哪家好STM-668锡面保...

中粗化微蚀液PME-8006系列对铜的攻击?。ɡ缍杂凶杩箍刂频南呗罚?；均匀的粗糙度和表面特性；非常适用于水平线上对薄板的处理；污水处理简单；较高的容铜能力；通过提高良率降低生产成本；超粗化微蚀液PME-6008是一种以有机酸和氯化铜为基础的超粗化微蚀液，通常应用于电路板制造的阻焊或干膜前处理。其独特的设计，能使处理过的铜面产生均匀微观凹凸形状，有效增加铜面的比表面积，从而增强铜面与阻焊剂或干膜之间的结合力。超粗化微蚀液PME-6008，分为开缸剂PME-6008M，以及补充剂PME-6008R?；繁Ｐ统僖篲CB-1070不含氨氮、环保、废水处理简单、操作极其简便。苏州PCB清洗药水高级有机...

锡保护剂使用方法：将锡保护剂原液按比例配成工作液，在常温下浸渍10秒到3分钟即可使镀锡层保持一年以上不变色、不氧化。适用于化学镀锡、电镀锡、锡合金镀层、锡及锡合金制品、锡焊丝、锡合金焊丝等?；箍勺魑刍?、锡防变色剂使用。铝蚀刻液物化性质：铝或铝合金的湿式蚀刻主要是利用加热的磷酸、硝酸、醋酸及水的混合溶液加以进行。一般加热的温度约在35°C-45°C左右，温度越高蚀刻速率越快，一般而言蚀刻速率约为1000-3000?/min，而溶液的组成比例、不同的温度及蚀刻过程中搅拌与否都会影响到蚀刻的速率。PCB药水需储存在室温下，阴凉干燥处，避免阳光直射，作业场所请设置排气装置，以保持舒适的作业环境。...

PCB药水需储存在室温下，阴凉干燥处，避免阳光直射，作业场所请设置排气装置，以保持舒适的作业环境。蚀刻添加剂HAL-8007能大幅提高蚀刻工艺能力，使用简单方便，能使普通的蚀刻药水在满足客户铜厚的要求下，生产更精细的线路，蚀刻因子大幅提升，无需改动设备。蚀刻添加剂HAL-8007分为HAL-8007A与HAL-8007B，配比使用。使用我司添加剂HAL-8007能使线宽集中度更好，50/50um线路蚀刻因子能做到5以上，且整板各种线宽线距均匀性更好，能改善线路间距变小等问题。剥挂加速剂BG-3006为无色透明酸性液体，25L/桶。环保剥金剂供应企业中粗化微蚀液PME-8006系列对铜的攻击?。?..

闪蚀STM-210药液，利用电解铜基材的半加成法，对基底铜进行优先蚀刻，从而抑制了线幅的缩小。对导线侧面从上端（Top）到基底（Bottom）进行均一的蚀刻，从而得到没有侧蚀及细的导线上端的，理想的导线形状。由于是H2O2/H2SO4系的蚀刻液，所以药液的稳定性好，药液的管理容易。如果使用浓度管理装置的话，药液的质量管理就会变得更容易。微蚀稳定剂ME-3001可形成细致均匀的微蚀微观界面，其槽液耐氯离??可达50PPM；耗量?。?00-800ft2/L），?作液溶铜量?，微蚀速率稳定?？捎行コ迕嫜趸?、增强内层油墨、防焊干膜及FPC覆盖膜与板面的结合??；繁Ｐ统僖篲CB-1070易清洗；...

高级有机去膜液SJ-0201去膜液主要用于退除硬板图形电镀蚀刻前退膜，适用于镀锡、镀锡铅、化金、化镍等干膜剥除，对细小线路板蚀刻效果更佳。印制电路板(PCB)加工的典型工艺采用“图形电镀法”。即先在板子外层需保留的铜箔部分上(是电路的图形部分)预镀一层铅锡抗蚀层，然后用化学方式将其余的铜箔腐蚀掉，称为蚀刻。PCB蚀刻分为碱性和酸性两种，一为盐酸双氧水体系(酸性)；二为氯化铵氨水体系(碱性)。随着蚀刻的进行，蚀刻液中铜含量不断增加，比重逐渐升高，当蚀刻液中铜浓度达到一定高度时就要即使调整。蚀刻液原料：配置时不要使溶液溅到皮肤上，而且操作时应戴上口罩。线路板药水怎么样中粗化微蚀液PME-8006系...

剥挂加速剂BG-3006注意事项：操作时请带手套、眼镜等器具，万一药液沾到皮肤或眼睛上，马上用水冲冼，然后接受诊疗；药水需储存在阴凉干燥处，避免阳光直射；作业场所请设置排气装置，以保持舒适的作业环境；药液漏出时，需加水稀释后以硝石灰中和。剥挂加速剂BG-3006 为无色透明酸性液体，25L/桶?；繁０刍?BN-8009系列)可完全替代硝酸，剥镍同时产生比硝酸效果更佳之钝化膜。剥镍速度快，镍容忍度高?；畚龀龊蠹饲榭?。钝化膜测试，剥镍后钝化膜优于硝酸?；繁Ｐ统僖篲CB-1070操作条件：处理流程：蚀刻→除钯液(去钯处理)→双溢流水洗。常州电路板药剂中粗化微蚀液PME-8006系列对铜...

蚀刻液蚀刻速率降低：要检查蚀刻条件，例如：温度、喷淋压力、溶液比重、PH值和氯化铵的含量等，使之达到适宜的范围?？故床惚唤矗河捎谑纯桃篜H值过低或Cl含量过高所造成的。铜的表面发黑，蚀刻不动：蚀刻液中NH4Cl的含量过低所造成的。印刷线路板从光板到显出线路图形的过程是一个比较复杂的物理和化学反应的过程，蚀刻解析：目前，印刷电路板（PCB）加工的典型工艺采用“图形电镀法”。即先在板子外层需保留的铜箔部分上，也就是电路的图形部分上预镀一层铅锡抗蚀层，然后用化学方式将其余的铜箔腐蚀掉，称为蚀刻。蚀刻液能侵蚀玻璃，需贮存于铅制、蜡制或塑料容器中。南京剥镍钝化剂在自动控制补加装置中，是利用比重控制器控...

近来的研究表明，以硝酸为基础的蚀刻系统可以做到几乎没有侧蚀，达到蚀刻的线条侧壁接近垂直。这种蚀刻系统正有待于开发。蚀刻速率：蚀刻速率慢会造成严重侧蚀。蚀刻质量的提高与蚀刻速率的加快有很大关系。蚀刻速度越快，板子在蚀刻液中停留的时间越短，侧蚀量越小，蚀刻出的图形清晰整齐。蚀刻方式：浸泡和鼓泡式蚀刻会造成较大的侧蚀，泼溅和喷淋式蚀刻侧蚀较小，尤以喷淋蚀刻效果较好。蚀刻液的PH值：碱性蚀刻液的PH值较高时，侧蚀增大。使用方法：使用刻蚀液时，把要蚀刻的玻璃洗净、晾干，建议用电炉或红外线灯将玻璃稍微加热，以便于蚀刻。清槽液生产基地皮肤衣物不慎碰触清槽剂需以清水冲洗，眼睛碰触或食入应以清水冲洗后立刻送医，...

中粗化微蚀液PME-8006系列对铜的攻击?。ɡ缍杂凶杩箍刂频南呗罚?；均匀的粗糙度和表面特性；非常适用于水平线上对薄板的处理；污水处理简单；较高的容铜能力；通过提高良率降低生产成本；超粗化微蚀液PME-6008是一种以有机酸和氯化铜为基础的超粗化微蚀液，通常应用于电路板制造的阻焊或干膜前处理。其独特的设计，能使处理过的铜面产生均匀微观凹凸形状，有效增加铜面的比表面积，从而增强铜面与阻焊剂或干膜之间的结合力。超粗化微蚀液PME-6008，分为开缸剂PME-6008M，以及补充剂PME-6008R。剥镍钝化剂BN-8009有效的降低生产，提高经济效率。电路板清洗药水厂家地址电子氟化液低温下粘度变...

PCB药水溶解能力：在清洗SMA时，由于元器件与基板之间、元器件与元器件之间及元器件带的I/O端子之间的距离非常微小，导致只有少量溶剂能接触器件底下的污染物。因此，必须采用溶解能力高的溶剂，特别是要求在限定时间内完成清洗时，如在联机传送带清洗系统中要这样考虑。但要注意到，溶解能力高的溶剂对被清洗零件的腐蚀性也大。多数焊膏和双波峰焊中采用松香基焊剂，所以，在比较各种溶剂的溶解能力时，对松香基焊剂剩余物要特别重视。剥膜加速剂更适合高精密度板、细线路、窄间距之高级板。南通一铜脱挂液电子氟化液使用过后也不需特定的清洗步骤，因此普遍用作电子测试液体。同时因其出色的热传导性也被用做稳定的冷却液。电子氟化液...

蚀刻添加剂HAL-8007注意事项：操作时请带手套、眼镜等保镬器具，万一HAL-8007沾到皮肤或眼睛上，马上用水冲冼，然后接受诊疗；HAL-8007药水需储存在阴凉干燥处，避免阳光直射；作业场所请设置排气装置，以保持舒适的作业环境；药液漏出时，需加水稀释后以硝石灰中和。锡?；ぜ罶TM-668是我司为客户节约成本，提高市场竞争力而新研发的一款环保型节能产品。具有省锡，省电，省时，省锡光剂等原材料成本的特点，且对所镀锡面具有保护作用，其适合所有以锡面电镀作为?；げ憷词纯痰牟贰；鳶TM-AG70：化银是一个非常简单的制程，成本较低，易于维护。柔性线路板填孔药剂供货公司镀锡后原则上不宜长时间放置...

蚀刻添加剂HAL-8007注意事项：操作时请带手套、眼镜等保镬器具，万一HAL-8007沾到皮肤或眼睛上，马上用水冲冼，然后接受诊疗；HAL-8007药水需储存在阴凉干燥处，避免阳光直射；作业场所请设置排气装置，以保持舒适的作业环境；药液漏出时，需加水稀释后以硝石灰中和。锡保护剂STM-668是我司为客户节约成本，提高市场竞争力而新研发的一款环保型节能产品。具有省锡，省电，省时，省锡光剂等原材料成本的特点，且对所镀锡面具有?；ぷ饔?，其适合所有以锡面电镀作为?；げ憷词纯痰牟?。锡?；ぜ罶TM-668具有省锡，省电，省时，省锡光剂等原材料成本的特点。电路板填孔药水供货公司蚀刻液原料：硫酸铵：一般选...

微蚀稳定剂ME-3001适用于内外层前处理、PTH、电镀、防焊等制程。溶液维护：药液的实际损耗与设备结构关系非常密切；ME-3001药?可通过24小时内分析??两次，来实现浓度控制，分析硫酸，双氧?或铜离?浓度是为了控制反应过程，当铜的浓度达到35-45g/l时，需换槽3/4，再补加所需量；每?产 1000SF2板添加98%H2SO42.5-5.5L，35%H2O23-4.5L，安定剂HT3031.5-3L；在正常操作条件下，微蚀速率为 30±15ц″/min。根据需要微蚀速率也可通过调整H2O2、H2SO4浓度来完成；建议微蚀槽前段尽量使用纯?洗，避免 CL-过多污染槽液，影响微蚀速率，同时...