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其等间距周向设置于管道10内壁上，进一步避免所述管道内扰流装置发生意外滑脱时被管道10内流体冲出。本发明实施例所述的管道内扰流装置，其利用所述外环组件外侧与管道内壁面抵接固定，利用两者之间产生的静摩擦力将所述管道内扰流装置固定于管道内，同时设置了扰流叶片，利用其与管道内流体形成一定的夹角，对管道内排放的洗涤水进行扰流，使流体排出管道后不再具有集中的流动方向，增大了洗涤水与海水的接触面积，加快了其稀释速度，避免了由于洗涤水排放集中导致海水局部酸值过大，影响海洋环境的问题；另外通过对管道内洗涤水的扰流，使其流动方向分散，有效减少了其对船舶螺旋桨的干扰；进一步地利用挤压紧固组件的设置，通过调...

安装块的一侧延伸至固定槽内，固定槽内活动安装有压板，压板的一侧固定安装有压杆，安装板上开设有放置腔，放置腔的顶侧内壁上开设有压杆孔，压杆的一端贯穿压杆孔并固定安装有挤压块，挤压块的一侧活动安装有移动杆，移动杆的一端固定安装有l型卡杆，放置腔的一侧内壁上开设有安装槽，安装槽的一侧内壁上开设有卡杆孔，l型卡杆的一端延伸至安装槽内并贯穿卡杆孔，安装块的一侧开设有卡槽，l型卡杆的一端与卡槽相适配。推荐的，所述压杆的一侧固定安装有l型拉杆，l型拉杆的一端延伸至安装槽内并活动安装有摆杆，摆杆的一端转动安装在安装槽的一侧内壁上，安装槽的一侧内壁上开设有通孔，摆杆的一端延伸至通孔内并固定安装有压紧块，...

当机械密封在高速高压下运行时，由粘性剪切热和摩擦热所产生的热量会引起机械密封端面温度过高，从而可能导致机械密封因端面热变形加大泄漏和磨损、液膜汽化磨损加剧密封失效、辅助密封圈老化变质从而失效、石墨浸渍物碳化或熔化而产生泄漏或加剧腐蚀。并且随着固液物料沿轴向对机械密封的动环、静环和法兰直接冲击，造成冲蚀作用，影响密封效果和延长寿命。技术实现要素：为解决背景技术中存在的技术问题，本发明提出一种带扰流装置的机械密封。本发明提出的一种带扰流装置的机械密封，包括：轴套、静环、动环、法兰、扰流板；轴套内壁设有密封圈，动环、静环、法兰套设在轴套外部且沿轴向依次布置，动环内壁设有与轴套密封的第二密封圈，静环安...

轴套1内壁设有密封圈61，动环3、静环2、法兰4套设在轴套1外部且沿轴向依次布置，动环3内壁设有与轴套1密封的第二密封圈62，静环2安装在法兰4上且其远离法兰4一端抵靠动环3，静环2与法兰4之间设有第三密封圈63，法兰4外壁设有向远离轴套1方向伸出的安装台，扰流板5位于静环2远离轴套1一侧，扰流板5一端与安装台固定连接且另一端向动环3方向伸出。在法兰与轴套的具体安装过程中，法兰可以通过抱紧传动机构9与轴套固定连接。在本实施例中，所提出的带扰流装置的机械密封，轴套内壁设有密封圈，动环、静环、法兰套设在轴套外部且沿轴向依次布置，动环内壁设有与轴套密封的第二密封圈，静环安装在法兰上且其远离法...

下面参照附图1-4描述根据本实用新型实施例的扰流板组件。图1是根据本实用新型实施例的扰流板组价的功能框图，如图1所示，该扰流板组件100包括扰流板10和太阳能供电装置20。扰流板10安装在车辆上，可以起到减少车辆的向上的升力的作用。通常地，扰流板10可以安装于车辆的后箱盖上，当然，也可以根据需要以及设计安装于车辆的其他位置，在此不作具体限定。太阳能供电装置20包括太阳能电池板21和直流/交流逆变器22，太阳能电池板21设置在扰流板10上，如图2所示是根据本实用新型的一个实施例的集成太阳能电池板的扰流板的示意图，当太阳光照射扰流板10上的太阳能电池板21时，太阳能电池板21产生一定幅度的...

下面参照附图1-4描述根据本实用新型实施例的扰流板组件。图1是根据本实用新型实施例的扰流板组价的功能框图，如图1所示，该扰流板组件100包括扰流板10和太阳能供电装置20。扰流板10安装在车辆上，可以起到减少车辆的向上的升力的作用。通常地，扰流板10可以安装于车辆的后箱盖上，当然，也可以根据需要以及设计安装于车辆的其他位置，在此不作具体限定。太阳能供电装置20包括太阳能电池板21和直流/交流逆变器22，太阳能电池板21设置在扰流板10上，如图2所示是根据本实用新型的一个实施例的集成太阳能电池板的扰流板的示意图，当太阳光照射扰流板10上的太阳能电池板21时，太阳能电池板21产生一定幅度的...

本实用新型实施例的扰流板组件100，将太阳能供电装置20与扰流板10集成，既可以减少车辆升力又可以提供电能直接供车辆的电器元件使用，保证电器元件的正常使用，以免造成不便。参照图2所示，太阳能供电装置20还包括太阳能控制器23和太阳能蓄电池24，太阳能蓄电池24分别与太阳能电池板21和太阳能控制器23相连，太阳能控制器23根据太阳能蓄电池24的电量控制太阳能电池板21为太阳能蓄电池24充电。具体来说，扰流板10上的太阳能电池板21将太阳能光能转换为电能，并将电能传送给太阳能控制器23，经过太阳能控制器23的过充保护，将太阳能电池板21传输的电能输送至太阳能蓄电池24进行储存。其中，太阳能...

所述外环本体与管道内壁面的静摩擦力减小，甚至所述外环本体外侧与管道内壁面不再抵接，所述管道内扰流装置能够轻松从管道内脱落。此设置，在不影响其固定稳定性的同时实现管道内扰流组件的简便安装及拆卸，操作方便，且不会对所述管道内扰流装置以及管道造成破坏，装置简单，可批量化生产且生产成本低，通过相应的参数调整即可适应各种尺寸的管道，进行简单加装即可实现扰流效果，无需对管道进行改装，改装成本低。进一步地，所述内孔呈两端内径大中间内径小的形状，其包括水平段以及位于所述水平段两端的锥形段；所述锥形段具有与所述挤压紧固件相匹配的形状，且其内径比较大处不大于所述挤压紧固件较大端的外径。所述内孔的设置使得所...

31、前排扰流柱；32、后排扰流柱；4、缓冲管；5、连接管；6、冷却井；7、模腔。具体实施方式以下是本发明的具体实施例并结合附图，对本发明的技术方案作进一步的描述，但本发明并不限于这些实施例。如图1至图4所示，本实施例包括用于连接外界塑料熔体且呈圆管状的流道1，流道1一般包括竖立设置的主流道11和连接于主流道11下端的分流道12，主流道11的上端开口为注塑熔料的浇注入口。现有注塑模具一般中心对称设有两个模腔7，因此分流道12的数量一般为两个且对称设置于主流道11的两侧，从而使注塑模具内形成分别用于向两个模腔7输送塑料熔体的两条流道1。对于每前列道1而言，本实施例还包括依次相连的连接管5...

进入浇口2内的塑料熔体先经前排的一个扰流柱3从中间进行分割成两股，两股塑料熔料再分别经后排的扰流柱3再次进行分割，使浇口2两侧的塑料熔体和浇口2中部的塑料熔体相互混合，提高进入模腔7时塑料熔体的温度均匀性。同时，后排扰流柱32的数量大于前排扰流柱31的数量，有利于塑料熔体冲击扰流柱3后快速进入模腔7，减少塑料熔体进入模腔7前的热量损失，有利于提高进入模腔7时的塑料熔体温度。扰流柱3均呈棱柱状，且每一扰流柱3的一个棱边正对浇口2与缓冲管4的连通处。塑料熔体撞击到扰流柱3的凸棱上，易于被切割分流，有利于提高进入模腔7时塑料熔体的温度均匀性，同时可防止塑料熔体在切割处形回旋，保障塑料熔体快速...

众所周知，车速越快阻力越大，空气阻力与汽车速度的平方成正比。如果空气阻力占汽车行驶阻力的比率很大，会增加汽车燃油消耗量或严重影响汽车的动力性能。据测试，时速为100km/h的汽车，汽车输出功率的80％将被用来克服空气阻力。使用汽车扰流板可以有效减少空气阻力，节省燃油，提高汽车行驶的经济性。重型卡车通常是在车头驾驶室两侧安装扰流板来减少空气阻力，现有的重型卡车扰流板采用金属材料一体成型，这样不制作成本大，不易加工，且重量大，表面不够光滑，不能很好的吸收冲击能量，同时外形不美观，维修成本高。技术实现要素：本实用新型所要解决的技术问题是针对上述缺陷，提供一种卡车用扰流板总成，拆装方便，结构强度高，重...

所述连杆的第二端和第二连杆的第二端均与所述第三连杆连接，所述第三连杆与所述扰流板连接支架固定连接，所述第四连杆的端与所述传动杆连接，所述第四连杆的第二端与第五连杆的端枢转连接，所述第五连杆的第二端与所述第三连杆连接；其中，所述扰流板在所述连杆装置的作用下进行升降翻转运动，以在所述扰流板和车身尾门之间形成供空气流过的气流通道。根据一个推荐方案，所述固定支架包括基本垂直延伸的竖向连接板和横向支撑板，以及自所述横向支撑板的一个端面平行于所述竖向连接板延伸的凸缘。根据一个推荐方案，所述连杆的端和第二连杆的端均与所述固定支架的竖向连接板连接。根据一个推荐方案，所述传动杆通过其远离所述电机的一端依...

浇口2、缓冲管4以及连接管5在垂直于塑料熔体流动方向上的截面形状均为矩形，便于连接管5和缓冲管4的连接处以及缓冲管4与浇口2的连接处的形状相适配，保障塑料熔体的流速。浇口2内设有若干间隔设置的扰流柱3，扰流柱3排列成两排，分别为前排扰流柱31和后排扰流柱32，每排扰流柱3沿浇口2宽度方向设置，使得每排扰流柱3所在的浇口2截面面积减小，增大塑料熔体对扰流柱3的冲击力，从而有效增大浇口2内塑料熔体的剪切生热，提高进入型腔时的塑料熔体温度。前排扰流柱31与后排扰流柱32在塑料熔体流动方向上错位设置，有利于增大扰流柱3的扰流效果，提高进入模腔7时塑料熔体的温度均匀性，同时使任意两个扰流柱3之间...

l型定位杆19的一端与定位槽相适配。在本实施例中，如图4所示，放置腔5的一侧内壁上固定安装有限位杆11，l型卡杆12的一侧开设有限位孔，限位杆11的一端贯穿限位孔。在本实施例中，如图4所示，压板6的一侧固定安装有套接在压杆7上的第二弹簧的一端，第二弹簧的另一端固定安装在固定槽2的一侧内壁上，挤压块9的一侧固定安装有第三弹簧的一端，第三弹簧的另一端固定安装在放置腔5的一侧内壁上。如图1-图4所示，本实施例提供的一种教学用多功能机电实训装置的工作过程如下：步骤1：本实用新型中，当需要对扰流板4进行固定安装时，将扰流板4上的安装块3延伸至固定槽2内并挤压压板6，压板6移动带动压杆7移动，压杆...

其中一个导向柱的侧壁上焊接有齿条10，动模2的侧壁内开设有装置腔15和储液腔11，装置腔15内安装有用于将储液腔11内的冷却液泵入散热腔6内的泵液机构。泵液机构包括密封滑动连接在装置腔15内的滑塞19，装置腔15的下端部分别与储液腔11以及散热腔6的进液端连通，装置腔15与储液腔11连通处安装有允许空气从下往上流动的单向阀，装置腔15与散热腔6进液端连通处安装有允许空气从装置腔15内流出的单向阀，导向槽8内安装有用于推动滑塞19竖直往复运动的推动机构。储液腔11通过导管与散热腔6进液端连通，动模2的下端对应导管的位置开设有收纳槽13，可以在动模2下压时将导管收置于收纳槽13内，防止导管...

轴套1内壁设有密封圈61，动环3、静环2、法兰4套设在轴套1外部且沿轴向依次布置，动环3内壁设有与轴套1密封的第二密封圈62，静环2安装在法兰4上且其远离法兰4一端抵靠动环3，静环2与法兰4之间设有第三密封圈63，法兰4外壁设有向远离轴套1方向伸出的安装台，扰流板5位于静环2远离轴套1一侧，扰流板5一端与安装台固定连接且另一端向动环3方向伸出。在法兰与轴套的具体安装过程中，法兰可以通过抱紧传动机构9与轴套固定连接。在本实施例中，所提出的带扰流装置的机械密封，轴套内壁设有密封圈，动环、静环、法兰套设在轴套外部且沿轴向依次布置，动环内壁设有与轴套密封的第二密封圈，静环安装在法兰上且其远离法...

比如螺栓或螺钉等)固定连接。根据该推荐实施例，第五连杆5为具有一折弯部的零件，包括成一钝角延伸的下杆部51和上杆部52，第四连杆4为直线形零件。根据该推荐实施例，传动杆20包括外部传动杆21和内部传动杆22，如图7所示，其中，外部传动杆21和内部传动杆22之间通过外部传动杆固定导套23连接，固定导套23上设计内齿轮花键，外部传动杆21和内部传动杆22上设计有外齿轮花键。根据该推荐实施例，固定支架6上设有限位块64以控制扰流板40关闭时的极限位置。根据上述推荐实施例的提供的后扰流板总成100，其运动原理说明如下：首先，在车辆运行过程中，车辆速度传感器发出信号给车载电脑，然后传递给电机控制...

这样可以保证各个倾斜板和第二倾斜板的受力均匀，从而有效地减小风阻。(7)本实用新型通过螺钉连接在定位孔和孔柱内，从而实现通风组件与扰流板本体的固定连接，拆装方便。附图说明通过下面结合附图的详细描述，本实用新型前述的和其他的目的、特征和优点将变得显而易见。图1为本实用新型的结构示意图；图2为本实用新型中扰流板本体的结构示意图；图3为图2的后视图；图4为本实用新型中紧固件的结构示意图；图5为本实用新型中通风组件的结构示意图；图6为图5的后视图。其中：扰流板本体1，左面板11，中间面板12，右面板13，弧形板14，定位孔15，螺钉16，紧固件2，连接柱21，连接杆22，加强板23，通风组件3...

在蓄电装置300电量不足时，可以通过扰流板组件100提供电能，保证电器元件的正常使用，在一定程度上也可以降低油耗和减少空气污染。此外，术语“”、“第二”用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示...

安装孔内设有通风组件；所述扰流板本体包括依次连接的左面板、中间面板和右面板；所述左面板处于中间面板的一侧，且左面板与中间面板通过弧形板相连；所述右面板与中间面板垂直连接，右面板的高度大于中间面板的高度，且右面板的底面与中间面板的底面相齐平；所述左面板、中间面板和右面板为一体成型结构。进一步地，所述左面板的宽度与中间面板的宽度一致。进一步地，所述右面板的顶面与中间面板的顶面通过弧面相连。进一步地，所述紧固件包括连接柱和连接杆，所述连接柱的一端固定在扰流板本体上，另一端开设有轴孔；所述连接柱的周侧设有加强板，加强板的一侧与连接柱固定连接，另一侧与扰流板本体固定连接；所述连接杆的一端插设于该...

在蓄电装置300电量不足时，可以通过扰流板组件100提供电能，保证电器元件的正常使用，在一定程度上也可以降低油耗和减少空气污染。此外，术语“”、“第二”用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示...

既可以减少车辆升力又可以提供电能直接供车辆的电器元件使用，保证电器元件的正常使用，以免造成不便。所述太阳能供电装置还包括：太阳能控制器和太阳能蓄电池，所述太阳能蓄电池分别与所述太阳能电池板和所述太阳能控制器相连，所述太阳能控制器根据所述太阳能蓄电池的电量控制所述太阳能电池板为所述太阳能蓄电池充电。其中，所述太阳能蓄电池还与所述直流/交流逆变器相连，可以直接将太阳能蓄电池存储的电能提供给电器元件。其中，所述太阳能蓄电池还与所述车辆的蓄电装置相连，可以将太阳能蓄电池存储的电能转化补给车辆的蓄电装置。在至少一个实施例中，所述太阳能供电装置还包括切换开关，所述切换开关分别与所述太阳能控制器、所...

将扰流板放置在压紧烘干装置内，压紧扰流板，使胶水于上本体及下本体之间均匀分布，避免开胶，快速固化胶水，避免溢胶；加固操作台方便扰流板安装螺钉；该生产系统依次对扰流板进行装配、涂胶、烘干及安装螺钉，将上本体与下本体两件半成品一步步制成一件完整的扰流板，流水线工作，生产效率高。附图说明图1为本实用新型实施例中上本体的结构示意图；图2为本实用新型实施例中下本体的结构示意图；图3为本实用新型实施例中一种汽车扰流板装配涂胶生产系统的系统示意图；图4为本实用新型实施例中周转小车及上本体的结构示意图；图5为本实用新型实施例中第二周转小车及下本体的结构示意图；图6为本实用新型实施例中装配工装的结构示意...

从而实现高速安全驾驶及绿色环保节能减排作用。具体地，如图5所示，固定支架6包括基本垂直延伸的竖向连接板61和横向支撑板62，以及自横向支撑板62的一个端面平行于竖向连接板61延伸的凸缘63，传动杆20通过其远离电机10的一端依次穿过竖向连接板61和凸缘63实现与固定支架6的连接。结合图5、图6所示，连杆1的端和第二连杆2的端均与固定支架6的竖向连接板61连接，连杆1的第二端和第二连杆2的第二端均与第三连杆3连接，第三连杆3与扰流板连接支架7固定连接。第四连杆4的端与传动杆20连接，第四连杆4的第二端与第五连杆5的端枢转连接，第五连杆5的第二端与第三连杆3连接。根据该推荐实施例，连杆1、...

有利于进一步增大压力面与吸力面的压强差，达到提升能量的目的，效果较好。10、本实用新型中，多个风电叶片扰流板的搭接面依次连接，靠近叶根的风电叶片扰流板靠近叶片前缘设置，靠近叶尖的风电叶片扰流板靠近叶片后缘设置，一方面是，某一个扰流板在风载作用下产生大的变形而损伤；另一方面，由于靠近叶尖方向的流速大于靠近叶根方向的流速，受力大于靠近叶根一侧，这种搭接能够减小靠近叶尖部位的变形量。附图说明下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。图1为本实用新型结构示意图；图2为本实用新型加强肋结构示意图；图3为图2中a部分结构示意图；图4为扰流板使用状态结构示意图；图5为本实用新型扰流板...

其等间距周向设置于管道10内壁上，进一步避免所述管道内扰流装置发生意外滑脱时被管道10内流体冲出。本发明实施例所述的管道内扰流装置，其利用所述外环组件外侧与管道内壁面抵接固定，利用两者之间产生的静摩擦力将所述管道内扰流装置固定于管道内，同时设置了扰流叶片，利用其与管道内流体形成一定的夹角，对管道内排放的洗涤水进行扰流，使流体排出管道后不再具有集中的流动方向，增大了洗涤水与海水的接触面积，加快了其稀释速度，避免了由于洗涤水排放集中导致海水局部酸值过大，影响海洋环境的问题；另外通过对管道内洗涤水的扰流，使其流动方向分散，有效减少了其对船舶螺旋桨的干扰；进一步地利用挤压紧固组件的设置，通过调...

另外通过对管道内排放的洗涤水的扰流，使其流动方向分散，有效减少了其对船舶螺旋桨的干扰。实施例2请参照图6-8，图6为本发明实施例2所述管道内扰流装置结构示意图，图7为本发明实施例2所述管道内扰流装置安装示意图，图8为本发明实施例2所述管道内扰流装置安装横剖示意图。如图所示，本发明实施例2提供了一种管道内扰流装置，包括外环组件20、内环组件30、固定设置于外环组件20和内环组件30之间的扰流组件40以及挤压紧固组件50。外环组件20包括至少两个外环本体22，外环组件20包括至少两个外环本体22，外环本体22用于抵接固定于管道10内避免，且沿管道10内壁面周向分布。外环本体22可以为多种形...

扰流板包括上板1、下板2和内板11，下板2固连在上板1的下后方，内板11固连在上板1的下方，且内板11固连在下板2的前端。如图3所示，固定结构包括支架3、固定槽4和第二固定槽5。固定槽4是上板1后端的中间处向上凸起形成，第二固定槽5是下板2后端的中间处凹入形成，内板11后端的中间处具有避让槽12，避让槽12与第二固定槽5正对设置。如图4所示，固定槽4呈条状，固定槽4沿扰流板的前后方向设置。下板2后端的中间处具有凸出设置的嵌入部8，嵌入部8中具有与第二固定槽5相连通的镜头孔9，嵌入部8顶部的内侧具有向内凸出且倾斜设置的加强部10，加强部10的两端和嵌入部8的两侧均与下板2相固连，嵌入部8...

弹簧7位于法兰4和静环2之间；当动环受到轴向力发生偏移时，在弹簧的弹性支撑力作用下对静环进行支撑，保证动环和静环之间密封可靠性，防止动环和静环弹性形变过渡而影响使用寿命。在扰流板的具体布置方式中，包括多个扰流板5，多个扰流板5围绕静环2沿圆周分布；实现对各个方向的物料进行扰流。在扰流板的具体设计方式中，扰流板5沿轴套1径向布置。在进一步具体实施方式中，每个扰流板5靠近静环2一端端面倾斜设置，所述端面至轴套1的轴线的距离向靠近法兰4的方向逐渐减小，通过倾斜端面进一步减小物料对法兰的冲击。为了保证动环与轴套之间密封可靠性，在具体设计方式中，动环3内壁设有环形定位凸台31，定位凸台两侧均设有...

4011-涂胶台、4012-涂胶胎模支架）、402-涂胶机器人）、5-压紧烘干装置（501-温度控制箱、502-压紧装置（5021-外框板（50211-钢板、50212-第二钢板、50213-支柱部）、5022-压板、5023-气缸、5024-压紧胎模、5025-第二压紧胎模））、6-加固操作台、7-总成周转容器（701-储物格）、8-倍速链、9-上本体（9a-上本体外表面）、10-下本体（10a-下本体内表面）。具体实施方式下面通过具体实施方式结合附图对本实用新型作进一步详细说明。请参考图1至图10，本实用新型实施例一种汽车扰流板装配涂胶生产系统，扰流板包括上本体9及下本体10，上本...