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蜗轮蜗杆减速机8的左侧安装有驱动器7，驱动器7的底端安装有转轴5，蜗轮蜗杆减速机8以及驱动器7可以带动转轴5进行高速转动，转轴5的底端贯穿上均分器壳体1，转轴5与上均分器壳体1的贯穿处设有密封圈6，通过密封圈6可以加强转轴5与上均分器壳体1贯穿处的严密性，转轴5的外壁上包裹有螺旋输送叶片10，转轴5可以带动螺旋输送叶片10转动，不仅可以向下输送粉料，而且可以将结块的粉料搅拌开，转轴5的底端安装有气压自动调节装置14，气压自动调节装置14的圆周上安装有均分叶片13，同时转轴5可以带动气压自动调节装置4转动，均分叶片可以跟随气压自动调节装置14转动，均分叶片13的外侧安装有圆盘4。粉料经过...

便于规模化生产，效益，对环境要求低，对材料适应。随着电气技术的进步，我国的焊机技术水平已经具备足够的支持能力。另外设备体积小，重量小，焊可以手持把握，这使它使用起来更灵活方便，辅助工装的造价便宜。3.工艺特点：前期处理简单：只需除锈去污去疲劳层即可。第二送粉：采用氩气送粉，送分精度要求低，可以有一定的倾斜度。这样就允许手工操作，对于金属修复比较适用。第三微束等离子稳定性好：微束等离子的稳定性好，熔池的形成也易于控制，敷材与机体融合充分，区域过度较好。第四加热和冷却速度低于激光：熔融状态维持时间长，有利于金相均匀形成，排气浮渣较好，在粉末喷出过程中就已经加热，且有氩气和离子气的保护，所以...

使用ZRF-7型内表面熔覆设备对底缸内表面进行铜合金熔覆，熔覆层厚度为mm～mm。熔覆的工艺参数如下：焊接电流(A)：145～155；焊接电压(V)：～；保护气(L/min)：10～13()；焊接速度(m/h)：22；摆动频率(Hz)：～；摆动幅度(mm)：13。立柱缸体内表面激光熔覆修复过程及其修复后的表面形貌如图3、图4所示。使用ZRF-7型内表面熔覆设备及700MPa级碳钢焊丝对原缸口螺纹段进行熔覆，熔覆厚度大于螺纹底径。(6)内表面铜合金熔覆层机械加工。熔覆完成的底缸完全冷却至室温后，使用深孔镗床进行镗削。经粗镗精镗后，底缸内径保留mm加工余量，即镗削完成后底缸内径小于原设计尺...

一.解析液压支架立柱耐磨、耐腐蚀再制造。立柱是液压支架的关键组成部分，由于井下存在大量腐蚀性介质，并且容易遭到飞溅的煤矸石撞击，严重影响活塞杆的使用寿命。立柱修复经历了电镀时代，但由于此工艺对环境高污染、对身体严重致而渐渐被淘汰，等离子堆焊能源洁净以及其高性能正逐渐被各大煤炭生产企业所认可。二.液压支架立柱耐磨、耐腐蚀再制造价值。所谓液压支架立柱再制造是将已报废或即将报废的立柱回收，利用自主研发的等离子堆焊技术与设备解决行业内客户的难题。经再制造后的中缸、活塞柱的性能均远远超越新品的质量和性能，它是循环经济“再利用”的高阶形式。多木创造的液压支架活塞杆强化与修复新工艺，具有自动化程度高...

无非是从加热方式速度，填充材料和一些其它条件不尽相同。那么减少这种应力对基体及熔铸层的影响，都是我们追求焊接质量时要考虑的重要方面。我以为，收缩应力无法避免，那么应力释放才是解决焊接应力问题的关键。也就是说这种收缩应力释放到哪里，从机体到熔铸区域应力如何分配，才是我们需要而且能够解决的问题。2.为什么激光焊接（熔覆）变形小：主要是熔铸区域小，过渡区域小，收缩量小。那么材料在收缩过程中所产生的收缩力，不足以使整个机体变形。这就是所谓激光熔覆不变性的原因（所以当机体尺寸过小时同样会产生变形）这也是激光焊接（熔覆）的优势。那么这种焊接应力到哪里去了呢？它主要是释放到熔铸区域和过渡区域了。那么...

早在六五、七五期间，计划经济年代，我国紧跟国际先进技术的发展潮流，集中了国内的科技力量，由原机械工业部牵头，等离子熔覆机，专门了阀门密封面的攻关试验，搞出了我国自主开发的等离子喷焊机，一定程度上解决了部分阀门密封面的质量问题。为我国新兴的石油、化工、电力工业的发展做出了重要贡献。由于国家大力推广这种新技术、新工艺、新材料，一些企业的阀门密封面采用了先进的等离子弧堆焊工艺，产品合格率迅速提高。一般来说，手工气焊和手工电焊堆焊阀门密封面这两种工艺方法，由于人员水平不一样，堆焊的质量也不相同，原国家定点生产阀门的骨干企业和现在一些新发展起来的大型私营企业，因拥有一批技术精练的焊工队伍，密封面...

27SiMn开始生锈时间)六.液压杆、活塞杆、油缸全数字高速等离子堆焊设备简介DML-V03BD堆焊系统是我公司自主研发的拥有完全自主知识产权的金属表面改性设备，该堆焊工艺是提高金属表面耐磨性、耐腐蚀性和耐冲击等性能的有效技术方法之一。DML-V03BD工作原理：等离子粉末堆焊是以等离子弧作为热源，应用等离子弧产生的高温将合金粉末与基体表面迅速加热并一起熔化、混合、扩散、凝固，等离子束离开后自激冷却，形成一层高性能的合金层，从而实现零件表面的强化与硬化的堆焊工艺，由于等离子弧具有电弧温度高、传热率大、稳定性好，熔深可控性强，通过调节相关的堆焊参数，可对堆焊层的厚度、宽度、硬度在一定范围...

⑩底阀安装孔和底阀定位槽保证同轴度，同轴度不超过mm；立柱修复参照执行MT313-92《液压支架立柱技术条件》；立柱维修质量保证期2年，保证动作不低于1万次，熔覆层5年不得有脱落、气泡、点蚀、凹坑。2立柱外缸及中缸内表面修复工艺立柱内表面修复工艺流程如下：内表面清洗检查→附件移除→定位面加工及缸口螺纹车除→内表面锈蚀层镗削→内表面熔覆→内表面铜合金熔覆层机械加工→缸口螺纹加工→外表面附件安装→探伤及包装。立柱内表面熔覆材料为一种高硬度实心镍铝青铜焊丝，该焊丝性能良好，成型性优异。使用该型焊丝所获得的熔覆层表层硬度为HB190～HB230，且具有良好的耐腐蚀性能及耐磨损性能。焊丝的化学成...

2013年公司产品顺利通过国家强制性产品认证C）2017年顺利通过ISO9001管理体系认证。2017年成为中国设备管理协会石油技术装备中心会员单位自成立以来，目前已取得40多项专利荣誉；与上海宝钢、中国神华、福伊特造纸、吉林大学、长庆油田等上千家企业有贸易往来。合作伙伴超过上百家高校和研究所，进行技术共享和人才培训。“十年磨一剑、静水潜流”引领等离子智能装备行业进步！“深耕、铸魂”用原创科技，助力中国制造业腾飞！公司始终秉承"科技—企业的灵魂、诚信—企业的未来、质量—企业的生命"的宗旨，精心打造"诚信多木、专业多木"，不断提升企业**竞争力，致力于成为行业的**团队。已经为众多企业提...

多木等离子堆焊机采用两相电源(220v)气体消耗量在1-2之间，粉末利用率在90%左右。进而节省了生产成本内孔修复焊机功能方面：市场上目前的等离子堆焊机只具备一个单一的功能（粉末熔覆），而且对工件堆焊只限于表面堆焊内孔堆焊很难做，多木等离子堆焊机具备粉末熔覆与氩弧焊两种功能，这对于一些笑面积的修补提供了更多种选择。相对与内孔堆焊而言，65mm的堆焊对内孔堆焊行业做出了不可磨灭的贡献。内孔修复焊机等离子熔覆技术的应用等离子熔覆技术是新兴的表面改性技术，其应用领域非常，如铁路、航空航天、军工、海洋防腐、钢铁、机械、玻璃模具、截齿、阀门密封面、螺杆、轧辊、石油、化工、煤炭、建筑机械等诸多行业...

熔覆层单边高度差不大于mm，熔覆层厚度在mm～mm。(9)外表面车削及缸口螺纹加工。外表面经过粗车精车后，保留mm的加工余量，即精车后直径大于原设计尺寸mm。精车完成后，按原设计要求加工出缸口螺纹。(10)外表面抛光及内表面珩磨。使用外圆抛光机对外表面进行抛光，抛光至设计要求尺寸，且粗糙度≤。使用深孔珩磨机对内表面进行珩磨，珩磨至设计要求尺寸，且粗糙度≤。(11)探伤及包装。经过目视、超声波及着色探伤，确认无缺点后进行涂油、涂漆，安装缸口挡盖、包装。3立柱修复质量指标①修复后内表面硬度达HB190～HB240，熔覆层剩余厚度不低于mm，粗糙度≤；②修复后内表面直径尺寸达到原设计要求；③...

液压支架立柱激光熔覆技术修复工艺分析液压支架立柱激光熔覆技术修复工艺分析为解决由于液压支架立柱内外表面磨损而影响支架功能的问题，对立柱各表面激光熔覆工艺进行了探讨，说明了工艺流程，选取了熔覆设备并指出了修复质量指标。通过立柱激光熔覆技术可以有效修复液压支架性能，对其再制造有一定的帮助。关键词：液压支架；立柱；激光熔覆；修复工艺0引言液压支架是综采工作面的支护设备，其主要作用是支护采场顶板，维护安全作业空间，推移工作面采运设备。液压支架在工作过程中不仅要能够可靠地支承顶板而且应能够随着回采工作面的推进向前移动，因此要求液压支架必须具有升、降、推、移四个基本动作，这些动作由乳化液泵站供给的...

恢复其使用性能，费用仅为新机组价格的1/10。电机转子轴劲激光熔覆汽轮机转子修复排粉风机叶片磨损修复3、石油化工设备及其零部件的制造与再制造现代的石化工业基本上采用都是连续大量生产模式，在生产过程中，机器长时间在恶劣的环境下工作，导致设备内元件出现损坏，腐蚀、磨损，其中经常会出问题的零部件包括阀门、泵、叶轮、大型转子的轴颈、轮盘、轴套、轴瓦等，而且这些元件十分昂贵，涉及到的零部件种类也有很多，形状大多数都很复杂，修复起来有一定的难度，但是因为激光熔覆技术的出现，这些问题就都不是问题了。激光熔覆石油钻杆、钻具等硬陶瓷涂层4、铁路设备及其零部件的制造与再制造铁路交通运输随社会经济的增长快速...

大功率等离子堆焊机目前构造都是以两台大小功率氩弧焊为主，小功率氩弧焊引导维弧，大功率氩弧焊引导主弧。从而使得主机笨重不易携带，进而使得机器只适合单向工作，不宜外出工作。维弧电压过高达不到等离子国际标准、微弧不稳定等原因，多木等离子堆焊机正是克服以上问题，采用纯等离子电源系统体积小重量轻适合在任何场合工作。内孔修复焊机3、等离子堆焊方面：市场上目前的等离子堆焊大多都是外置送粉系统，焊把手还采用普通材料制作而成，这样在使用过程中很容易出现堵粉或者漏电等现象，严重影响正常生产需要及使用者的人生安全。多木等离子堆焊采用内置送粉系统，焊把手采用聚乙烯绝缘材料制造而成，从而克服了种种问题。焊的承载...

不锈钢合金粉末形貌如图2所示，经熔覆空冷后可直接得到马氏体及少量奥氏体，硬度可达HRC48～HRC52，具有良好的耐腐蚀、耐磨损及较好的抗裂纹性。使用该合金粉末获得的熔覆层硬度为HRC48～HRC52，耐磨性约为基材的，中性盐雾试验条件下开始生锈时间大于120h(27SiMn开始生锈时间h)，其粉末化学成分如表3所示。图2不锈钢合金粉末形貌表3不锈钢合金粉末化学成分(质量分数)元素CrCBSiNiMoNbFe含量(%)15～～～～～～～3其余内表面冷金属熔覆铜合金工艺使用本公司自主研制的轴类工件内、外表面熔覆专用设备，型号为ZRF-7。该设备配备了新型低热输入冷金属熔覆电源，焊接无飞溅...

⑩底阀安装孔和底阀定位槽保证同轴度，同轴度不超过mm；立柱修复参照执行MT313-92《液压支架立柱技术条件》；立柱维修质量保证期2年，保证动作不低于1万次，熔覆层5年不得有脱落、气泡、点蚀、凹坑。2立柱外缸及中缸内表面修复工艺立柱内表面修复工艺流程如下：内表面清洗检查→附件移除→定位面加工及缸口螺纹车除→内表面锈蚀层镗削→内表面熔覆→内表面铜合金熔覆层机械加工→缸口螺纹加工→外表面附件安装→探伤及包装。立柱内表面熔覆材料为一种高硬度实心镍铝青铜焊丝，该焊丝性能良好，成型性优异。使用该型焊丝所获得的熔覆层表层硬度为HB190～HB230，且具有良好的耐腐蚀性能及耐磨损性能。焊丝的化学成...

主营业务：等离子粉末堆焊机、中部槽熔覆机、液压杆修复堆焊机、截齿堆焊机、煤矿机械耐磨修复焊机、绿色再制造等离子熔覆机。2013年公司产品顺利通过国家强制性产品认证C）2017年顺利通过ISO9001管理体系认证。2017年成为中国设备管理协会石油技术装备中心会员单位自成立以来，目前已取得40多项专利荣誉；与上海宝钢、中国神华、福伊特造纸、吉林大学、长庆油田等上千家企业有贸易往来。合作伙伴超过上百家高校和研究所，进行技术共享和人才培训。“十年磨一剑、静水潜流”引领等离子智能装备行业进步！“深耕、铸魂”用原创科技，助力中国制造业腾飞！公司始终秉承"科技—企业的灵魂、诚信—企业的未来、质量—...

为什么用等离子熔覆机维修阀门？焊属于金属晶内结合的熔焊工艺方法，具有一般熔焊方法的特点，但又有其特殊性。堆焊的优点是能充分发挥材料的性能优势，节约用材和延长零部件使用寿命。堆焊过程的物理本质、冶金过程和热过程的规律与一般焊接过程相似。经过等离子熔覆设备维修的阀门寿命可以延长3~5倍，而且易损件可以反复维修，不需要更换。等离子熔覆机设备组成：上海多木DML-V03BD等离子焊机电源，多木研发的等离子熔覆堆焊系统，阀门自动化工装等离子熔覆机设备特点：整体采用进口直线导轨，精密蜗轮蜗杆减速机和步进电机驱动行走，整机传动间隙小，刚性高，运行平稳可靠，集成方便。HBT-600通孔焊接变位机独有的...

2、堆焊熔覆速度快，低稀释率；等离子弧堆焊的稀释率可控制在5%一10%，或更低。3、堆焊层致密，成型美观；堆焊过程易实现机械化、自动化；4、可在锈蚀及油污的金属零件表面不经复杂的前处理工艺，直接进行等离子堆焊；5、与其他等离子喷焊相比设备构造简单，节能易操作，维修维护容易；6、等离子弧温度高、能量集中、稳定性好，在工件上引起的残余应力和变形小。内孔修复焊机7、可控性好。可以通过改变功率、改变气体的种类、流量及喷嘴的结构尺寸来调节等离子弧的气氛、温度等电弧参数，从而实现自动化生产，提高劳动生产率。内孔修复焊机8、使用材料范围广。堆焊合金粉末作为熔敷材料，不受铸造、轧制、拔丝等加工工艺的限...

不锈钢合金粉末形貌如图2所示，经熔覆空冷后可直接得到马氏体及少量奥氏体，硬度可达HRC48～HRC52，具有良好的耐腐蚀、耐磨损及较好的抗裂纹性。使用该合金粉末获得的熔覆层硬度为HRC48～HRC52，耐磨性约为基材的，中性盐雾试验条件下开始生锈时间大于120h(27SiMn开始生锈时间h)，其粉末化学成分如表3所示。图2不锈钢合金粉末形貌表3不锈钢合金粉末化学成分(质量分数)元素CrCBSiNiMoNbFe含量(%)15～～～～～～～3其余内表面冷金属熔覆铜合金工艺使用本公司自主研制的轴类工件内、外表面熔覆专用设备，型号为ZRF-7。该设备配备了新型低热输入冷金属熔覆电源，焊接无飞溅...

激光的使用范围受到限制，特别是YAG激光器。第三从熔池形成的状态看：由于激光的控制精度高，输出功率恒定，且没有电弧接触，所以熔池大小深度一致性好。第四加热快冷却快：影响金属相形成的均匀度，也对排气浮渣不利，这也是造成激光熔覆形成气孔，硬度不均的重要原因，特别是YAG激光倾向更严重。第五材料选择：由于不同材料对不同波长激光的吸收能力不同，造成激光熔覆材料选择限制较大，激光更适于镍基自熔性合金等一些材料，对碳化物，氧化物的熔覆更困难一些。二、微束等离子熔覆特点1.技术特点：微束等离子熔覆机所采用的等离子束，是一种电离弧，比弧焊机热量更集中，所以加热速度更快，为了获得更集中的离子束，一般采用...

阀门粉末等离子熔覆机适用范围：适用于平板阀带孔阀板密封面或各类阀门座圈或阀瓣密封面。亦可用于其他园平面、园锥面、短园柱面工件上熔覆各类合金。设备特点：1、控制部分：全数字化的PLC控制系统,工艺参数及程序控制精细、精确;或四轴联动控制器。操作直观方便，具有较高的稳定性和可靠性；2、机械传动部分：由两相混合式细分步进电机驱动，具有精度高，运行平稳，定位准确等优点；3、等离子专用电源：采用纯正高性能逆变整流电源，电流平稳，起弧性能好，具有高安全性和适用性，是等离子熔覆的主要能量供给部件；4、冷却系统：采用强制水冷循环系统，为等离子熔覆提供强劲的冷却；保证系统长期稳定运行；5、送粉系统：我公司自行研...

功率器件开关应力小、寿命长，电源高效节能、功率因数高。2.配置压铸型大功率堆焊，气密性好，弧柱挺直，熔覆效率高。3.具有多年的等离子堆焊技术研发经验与成熟的修复再制造工艺，拥有多项国家发明专利与科研成果；4.具有不同型号的液压支架立柱、活塞杆、油缸修复和强化经验，可快速的、有针对性的对不同型号规格、不同损坏程度的液压支架活塞杆、油缸的修复给出合理的修复参数。5.采用数控系统，自动化程度较高、生产效率高。6.在同等工况条件下：所强化修复的液压支架立柱活塞杆使用寿命约为新品的2倍左右；五.液压杆、活塞杆、油缸堆焊材料中缸外表面熔覆材料为一种马氏体不锈钢合金粉末，该合金粉末为水雾法生产的，其...

L/min)10～16空载电压(V)70防护等级IP23持续功率(kVA)比较大电流(A)500最小允许内径(mm)240比较大焊接电压(V)(m)(t)比较大加工长度(m)中缸外表面熔覆所使用设备为本公司自主研发的IGJR-4型半导体激光熔覆设备，能量转换效率高，耗能小，对工件的热影响小，所制备熔覆层与基体呈牢固的冶金结合并且稀释率低。该设备采用西门子808数控系统，自动化程度高，可加工更加精密的工件，主要配置有4轴联动精密机床、美国相干4kW半导体激光系统、精确送粉系统和双回路液体冷却系统。(1)底缸内表面清洗检查。修复前首先清洗并检查底缸内表面的锈蚀程度及缸体的变形程度，以确定是...

⑩底阀安装孔和底阀定位槽保证同轴度，同轴度不超过mm；立柱修复参照执行MT313-92《液压支架立柱技术条件》；立柱维修质量保证期2年，保证动作不低于1万次，熔覆层5年不得有脱落、气泡、点蚀、凹坑。2立柱外缸及中缸内表面修复工艺立柱内表面修复工艺流程如下：内表面清洗检查→附件移除→定位面加工及缸口螺纹车除→内表面锈蚀层镗削→内表面熔覆→内表面铜合金熔覆层机械加工→缸口螺纹加工→外表面附件安装→探伤及包装。立柱内表面熔覆材料为一种高硬度实心镍铝青铜焊丝，该焊丝性能良好，成型性优异。使用该型焊丝所获得的熔覆层表层硬度为HB190～HB230，且具有良好的耐腐蚀性能及耐磨损性能。焊丝的化学成...

内孔修复焊机供应商上海多木DML-V02B等离子粉末堆焊机DML-VO2B介绍等离子粉末堆焊机原理：内孔修复焊机等离子粉末堆焊机是我公司自主研发的拥有完全自主知识产权的金属表面改性设备，该堆焊工艺是提高金属表面耐磨性、耐腐蚀性和耐冲击等性能的有效技术方法之一。内孔修复焊机.DML-V02B等离子粉末堆焊机工作原理：等离子粉末堆焊是以等离子弧作为热源，应用等离子弧产生的高温将合金粉末与基体表面迅速加热并一起熔化、混合、扩散、凝固，等离子束离开后自激冷却，形成一层高性能的合金层，从而实现零件表面的强化与硬化的堆焊工艺，由于等离子弧具有电弧温度高、传热率大、稳定性好，熔深可控性强，通过调节相...

激光熔覆层的性能与选用的涂层材料及熔覆工艺参数有很大的关系。由于熔覆过程为快速凝固，所得到的一般都是非常细小的。由于熔池内的巨大温度梯度和晶体长大速度的变化，使最终的凝固呈现为定向生长的复合性凝固。通常靠近基体的粗大，表面的细微。研究了激光熔覆层和基体热影响区的形态和组成及合金层与基体的结合状况。试验结果表明，激光熔覆层的形态是以等轴晶状和树枝状为主的共晶，熔覆层和基体的热影响区界限分明，过渡层很窄，基体的热影响区为淬火状态的马氏体。运用激光熔覆技术在40Cr钢上制备了（TiO2+B2O3+Al2O3+TiB2）/NiCrAl金属陶瓷涂层，其中TiB2和Al2O3陶瓷颗粒在熔覆过程中为...

在工件表面形成合金熔池，高能束流束移开之后，在工件自身的快速热传导以及工件周围空气的辐射传热作用下，合金熔池快速凝固，从而形成成分均匀、致密、细小均匀、无显微气孔及裂纹，同工件形成良好冶金结合的高质量冶金涂层。数控等离子切割机切割较传统切割的优势对于那些采用传统方式难以切割的材料，等离子熔覆机配件，可通过数控等离子切割机完成。此外，在切割速度上，在切割小厚度普通碳素钢薄板时，数控等离子切割速度快于传统氧切割速度的数倍，同时，切割面保持光洁，热变形情况较好。数控等离子切割机切割件质量对于产品质量有着十分关键的影响，科学合理的优化切割路径具有重要价值。上一条：正大焊机公司(图),等离子熔覆...

早在六五、七五期间，计划经济年代，我国紧跟国际先进技术的发展潮流，集中了国内的科技力量，由原机械工业部牵头，等离子熔覆机，专门了阀门密封面的攻关试验，搞出了我国自主开发的等离子喷焊机，一定程度上解决了部分阀门密封面的质量问题。为我国新兴的石油、化工、电力工业的发展做出了重要贡献。由于国家大力推广这种新技术、新工艺、新材料，一些企业的阀门密封面采用了先进的等离子弧堆焊工艺，产品合格率迅速提高。一般来说，手工气焊和手工电焊堆焊阀门密封面这两种工艺方法，由于人员水平不一样，堆焊的质量也不相同，原国家定点生产阀门的骨干企业和现在一些新发展起来的大型私营企业，因拥有一批技术精练的焊工队伍，密封面...