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1.钨极在水冷铜喷嘴内收缩，不可能接触工件，可避免焊接金属钨夹杂现象。电弧搅拌好，熔池温度高，有利于气体在熔池中的释放。 2.由于压缩效应和高热电电离，当电流较小时，等离子体电弧仍然是稳定的。采用一种新型的电子电源，焊接电流可以低至0.1A，使得小电流也能实现稳定的电弧燃烧，特别适用于精密零件的焊接。 3.能够产生稳定的锁孔，通过孔径效应，焊接时获得良好的正侧焊接。 4.等离子堆焊具有能量密度高、电弧指向性强、熔深能力强的特点，可一次焊透八-十mm厚的不锈钢板，无需开槽和填丝。与钨极氩弧焊相比，相同熔深下等离子弧焊接速度快得多。 5.焊缝质量对弧长的变化不敏感。这是由于等离子弧的形状接近圆柱形...

该设备由控制系统、堆焊电源和机械系统三部分组成。控制系统主要用于控制焊炬与轧辊的相对位置和实现等离子弧堆焊时序;堆焊电源为堆焊提供热源,使用电源,分别用于非转移弧和转移弧;机械系统由操作架和车床两部分组成,操作架用于控制系统调整焊炬位置,车床用于轧辊的装卡和固定,在堆焊过程中带动轧辊作匀速圆周运动,其结构1立柱电机;2丝杠;3操作箱;4触摸屏;5拖板电机;6机头升降电机;7送粉器;8丝杠;9焊炬;10摆动电机;11横梁;12横梁电机;13车床底座;14轧辊轮;15轧辊;16卡盘;17车床电机;18立柱。操作方式设备有手动和自动两种操作方式。手动方式用于自动堆焊前调整焊炬和轧辊的相对位置,自动方...

六十年代初期,等离子电弧就已经开始用于等离子粉末堆焊,并且已有商业化的产品问世。七十年代以后,等离子粉末堆焊和等离子喷涂、氧-乙炔喷熔、堆焊、氧-乙炔喷涂以及电弧喷涂等实用技术一起相继发展起来,并得到广应用。等离子熔化极堆焊和反极性弱等离子弧堆焊等方法也相继出现。1等离子堆焊技术的原理图1是典型的等离子堆焊方法的原理图。其中,非转移弧由非转移弧电源供电,在高频(HF)发生器的引导下于电极高级的和压缩喷嘴间点燃。靠非转移弧又引燃电极与工件间的转移弧。离子气、送粉气及保护气由独立的孔道流出炬体完成各自的功能。其中,离子气是形成压缩电弧的主体,送粉气携带合金粉末进入压缩电弧,并使其熔敷于工件表面,保...

等离子熔覆用合金粉末，由以下质量百分比的元素组成：铬30%～40%，铁15%～20%，镍12%～15%，碳8%～10%，钛5％?10％，硼3%～5%，硅3%～5%，钨3%～5%，钼1%～2%，铌0.25%～1%。等离子熔覆用合金粉末中，各粉末的平均粒径为30～80μm。本发明提供的等离子熔覆用合金粉末，合理的配方中加入铬、镍、钛、硼、硅、钨、钼、铌，成本较低；合金粉末在工件基体表面形成的表面涂层，涂层组织均匀、质量稳定，具备良好的硬度、耐磨性。采用手持式等离子熔覆设备,在煤矿用刮板输送机中部槽表面熔覆高硼Fe-Cr合金层,并对其进行磨损试验。等离子熔覆轴流式水轮机售后服务怎么样？宣城等离子堆焊...

等离子熔覆是一项新兴、迅猛发展的技术,它是在高能量密度等离子束照射下,基体表面薄层与根据需要加入的合金同时熔化,形成一定厚度的表面熔化层,快速凝固以满足某一特殊性能要求的工艺方法,是集等离子加热熔化、熔池中物质交互作用及快速凝固成型等多学科交叉的一门新技术。此技术在表面处理方面得到较细致的研究,能够在廉价的基体材料上熔覆性能优异的合金粉末,可提高工件表面的耐蚀、耐磨、耐热及电气特性等,从而节省大量的贵重合金战略元素,具有广阔的发展前景,不仅是材料科学和凝聚态物理十分感兴趣的研究对象,而且更是国内外相关学科研究的热点和前沿。在废旧机电产品的再制造过程中,常有部分金属类零件表面因磨损、腐蚀等原因导...

正热裂纹焊接热裂纹的形成时期，是在焊接接头的冷却过程中，且温度处在固相线附近的高温阶段，习惯上称热裂纹。焊接热裂纹形成的部位在焊缝或近缝区。宏观可见的热裂纹，其裂口均有明显的氧化色彩的特征，表面无光泽。从微观上看，焊接热裂纹主要沿晶粒边界分布，即属于沿晶断裂性质。影响热裂纹产生的因素，主要为拉伸应力及合金化学成分的晶间杂质偏析等情况。冷裂纹焊接冷裂纹的提法是相对于焊接热裂纹而言，是由于其形成时期为较低温度的缘故。例如对于结构钢一般在马氏体点M。以下，所以才称为冷裂纹。等离子熔覆冲击式水轮机性价比很高！蚌埠等离子堆焊机哪家好热裂纹焊接的残余应力是促使产生脆断的重要因素之一，因此焊后常要求进行消除...

设备特点 1、高度集成：主弧电源、维弧电源、送粉控制系统制冷系统高度集成一体。 2、大功率制冷：高达2P的制冷系统，满足系统长时间、高负荷堆焊工作制冷的需求。 3、一体设计，程序化控制，操作方便灵活。 4、自动送粉、手动送粉，提前送粉、滞后送粉均可灵活选择。 5、一体设计，简化、优化设备的各部分布局与联接，降低故障率。 6、配备压铸型大功率堆焊枪。 产品应用 1、钢铁、煤炭行业：冷(热)轧辊、中部槽、耐磨板、截齿等的堆焊。 2、电力、水泥行业：汽轮机的叶片、磨辊等的强化堆焊。 3、石油、化工行业：钻杆、钻头、阀门等的堆焊。 4、工程机械、矿山机械行业：盾构机的旋挖齿、压路机链轮、 挖掘机斗齿...

粉末等离子弧堆焊是利用等离子弧作为高温热源,采用粉末状合金作为填充金属的一种熔焊工艺。堆焊是采用氩气作电离气体,用具有陡降外特性的直流弧焊机作电源,氩气通过电磁气阀和转子流量计进入堆焊炬,在堆焊炬钨极与喷嘴之间借助高频火花引燃非转移等离子弧,在钨极和工作之间借助非转移弧弧焰引燃转移型等离子弧。合金粉末由送粉器按需要量连续供给,借助送粉气流(一般亦用氩气)进入喷焊炬,并吹入电弧中。粉末在弧柱中被预先预热,呈熔化或半熔化状态,喷射到工件熔池里,在熔池里充分熔化,并排出气体和浮出熔渣。随着焊炬和工件的相对移动,熔覆层向前推进逐渐凝固,便在工件上获得所需的合金熔覆层。等离子熔覆堆焊轴流式水轮机多少钱？...

船用柴油机的排气阀极易损坏，损坏后更换新件的费用大。一般情况下若能修复费用仅为买新件的20倍。船用阀门修复中的重要工艺是不锈钢堆焊及合金材料喷焊技术。采用焊接工艺会出现焊接裂纹问题，影响生产率及产品质量，并存在。为提高生产率及保证修复后的阀门性能符合产品原设计要求如何避免焊接裂纹的产生是厂家期待解决的问题。为此对一些船帕修理厂、研究所等作了大量调查研究，结合某公司的生产实际进行研究分析，提出了防止阀门修复工艺中焊接裂纹的措施。 等离子熔覆轴流式水轮机多少钱？河南非标定制等离子堆焊机生产厂家刮板输送机的使用性能取决于中心槽的耐磨损性，因此该中心槽刮板输送机的耐磨技术是特别重要的。所谓...

等离子熔覆是一项新兴、迅猛发展的技术,它是在高能量密度等离子束照射下,基体表面薄层与根据需要加入的合金同时熔化,形成一定厚度的表面熔化层,快速凝固以满足某一特殊性能要求的工艺方法,是集等离子加热熔化、熔池中物质交互作用及快速凝固成型等多学科交叉的一门新技术。此技术在表面处理方面得到较细致的研究,能够在廉价的基体材料上熔覆性能优异的合金粉末,可提高工件表面的耐蚀、耐磨、耐热及电气特性等,从而节省大量的贵重合金战略元素,具有广阔的发展前景,不仅是材料科学和凝聚态物理十分感兴趣的研究对象,而且更是国内外相关学科研究的热点和前沿。在废旧机电产品的再制造过程中,常有部分金属类零件表面因磨损、腐蚀等原因导...

市场分析据不完全统计,我国每年因磨损失效的中部槽达数10万节,耗资数亿人民币,加上维修费用及停产检修所造成的损失,每年为国家带来巨大的经济损失。煤矿到处是因磨损而报废的溜槽,堆积如山,所造成的浪费令人怵目惊心。西山煤电集团公司年产原煤3000万t以上,西山矿区现有采煤工作面40余个,由于条件所限初步统计集团公司每年因磨损失效的中部槽约1200余节,每节按平均价2万元计算,仅中部槽磨损集团要损失掉2400多万元。根据刮板输送机的使用情况计算:对旧刮板输送机修复后熔覆1次,可增加200万t过煤量,全年可节省修理费用约1000万元;因延长输送机使用寿命减少新的设备购置,可以节约1000万元;对新的刮...

导辊是线材轧机中导卫装置的关键零件,消耗大、更换频繁。热轧中发生在导辊周围的传热过程是一个非常复杂的过程,包括轧件与导辊之间的接触传热及热辐射和冷却水的对流散热。当炽热的轧件通过导辊时,在摩擦力的作用下带动导辊高速旋转。在此工作条件下,导辊失效形式主要有磨损、裂纹、断裂、转动失灵等,其中高温磨损失效是最主要的失效形式。目前,常用的导辊为高铬铸钢导辊,其使用寿命为8h,由于寿命短,价格较高,大大制约了线材的生产效率。等离子熔覆技术在涂层技术中具有独特的优势:涂层较厚,可达3mm,并与基体呈冶金结合,选材广,难熔金属、陶瓷材料均可用作涂层材料,并且设备成本较低。本文研究了熔覆层的组织结构及等离子熔...

等离子堆焊技术是采用等离子束作为热源,在金属的表面获得相对美观、耐磨、防腐、耐冲击、耐热等特性的新型材料表面改性技术,其原理是按照程序轨迹运行的高能等离子束,在堆焊过程中把合金粉末通过同步送粉器送到需要进行强化表面处理的工件表面上,同时利用高能束辐照使合金粉末熔化,其工件表面也同时熔化,在工件表面形成合金熔池,在等离子高能束离开以后,合金熔池快速凝固,从而形成其成分均匀、组织细小、致密无气孔及无裂纹的高质量冶金涂层。设备组成焊接电源、控制箱、送粉器、喷炬、冷却系统和防护装置组成。焊接电源一般要求调节方便,可控性好,同时为了缓解等离子弧强大冲击电流对基体材料造成有害熔深,需要对电路增加电流递增装...

技术优点等离子熔覆修复技术的优点是不易产生裂纹和气孔等有点问题,主要原因有以下几个方面:(1)等离子做热源进行熔覆比埋弧焊和气保焊等热量更加集中,离子弧稳定性更好,没有电极熔耗,输出热量均匀,便于控制,这样可以使得熔铸区的热量分布均匀、材料熔合充分均匀以及收缩应力分布均匀。(2)等离子设备控制精度高,对熔铸区和过渡区的控制方便且均匀度好,应力分配更容易控制合理。(3)用氩气保护不需要各种添加剂,也不存在排氢和氧化等问题,所以等离子熔覆更适合大面积、大厚度和高质量的硬面熔覆,具有材料选择范围广、易于操作、易获较为完好的整体熔覆层、成本低及效益好等优点。因此,等离子在矿用设备维修中凸显技术门槛低、...

等离子粉末堆焊是以等离子弧为热源，等离子束离开后对合金粉末和基体表面进行加热熔化、混合、扩散、凝固和自激形成一层高性能合金层的堆焊工艺，从而实现零件表面强化硬化的堆焊工艺。由于等离子弧具有较高的电弧温度、较高的传热速率和较好的稳定性，熔透深度是可控的。通过调整相关堆焊参数，可以在一定范围内自由调整堆焊层的厚度、宽度和硬度。等离子粉末堆焊后，基体材料与堆焊材料之间形成熔接界面，结合强度高，堆焊层组织致密，耐蚀性和耐磨性好，降低了基体材料和堆焊材料的稀释度，材料特性变化不大，采用粉末作为堆焊材料可以提高合金设计的选择性，尤其是耐火堆焊材料的光滑堆焊，可以提高工件的耐磨性、耐高温性和耐蚀性。等离子熔...

等离子堆焊和喷涂从原理上讲都是利用等离子弧热源高温将粉末融化后附着在工件表面的工艺。但是，等离子弧堆焊粉末在工件表面结合力好，属于冶金结合，堆焊层更厚，单次可堆焊4mm，堆焊工艺广泛应用在工厂零件制造业、修复、再制造。等离子喷涂适用于薄层，大面积堆焊，其弧柱长，可离工件远距离施焊，多应用于工程施工锅炉水泥行业等。如何选择合适的工艺，要看自己堆焊的产品性能要求，如果工件质量要求高，不要求速度可以选择等离子堆焊工艺。如果工件要求快速，质量要求不高，可以使用喷涂工艺。等离子熔覆堆焊混流式水轮机怎么样？湖北非标定制等离子堆焊机质量好刮板输送机的使用性能取决于中心槽的耐磨损性，因此该中心槽刮板输送机的耐...

(1)能有效控制熔深,母材对合金粉末冲淡率低,热影响区小,堆焊层硬度和组织均匀。(2)堆焊过程稳定、连续,完全自动控制和机械化作业,生产工艺稳定,工艺一致性好。(3)焊道平整,成形规则,加工余量少,材料利用率高。(4)操作简便,一次性成品率高,节省了昂贵的合金材料。(5)生产效率高,劳动强度低。2工艺参数分析影响堆焊工艺质量的因素很多,通过对PPW-200QF堆焊设备参数的调整,总结出各参数之间的关系及其影响堆焊质量的规律。熔覆层高硬度是固溶强化、细晶强化、弥散强化共同作用结果。在真空状态,对熔覆试样进行共三次600~oC高温回火,熔区产生二次硬化,弥散析出细小增强相使熔覆层与热影响区硬度再次...

市场分析据不完全统计,我国每年因磨损失效的中部槽达数10万节,耗资数亿人民币,加上维修费用及停产检修所造成的损失,每年为国家带来巨大的经济损失。煤矿到处是因磨损而报废的溜槽,堆积如山,所造成的浪费令人怵目惊心。西山煤电集团公司年产原煤3000万t以上,西山矿区现有采煤工作面40余个,由于条件所限初步统计集团公司每年因磨损失效的中部槽约1200余节,每节按平均价2万元计算,仅中部槽磨损集团要损失掉2400多万元。根据刮板输送机的使用情况计算:对旧刮板输送机修复后熔覆1次,可增加200万t过煤量,全年可节省修理费用约1000万元;因延长输送机使用寿命减少新的设备购置,可以节约1000万元;对新的刮...

为了进一步提高Ni基合金的耐磨性能,采用等离子堆焊技术在304L奥氏体不锈钢表面原位合成WC增强Ni基合金改性层。利用光学显微镜、扫描电子显微镜和能谱仪、X射线衍射仪、显微硬度计及销-盘磨损试验机等设备对改性层的显微组织、成分、显微硬度及摩擦磨损性能进行研究。结果表明:当Ni基合金改性层中直接加入WC颗粒时,WC颗粒出现"沉底"现象,改性层组织不均匀,而通过原位反应合成的WC相呈块状弥散分布于整个改性层,加入适量的氧化钇后,改性层组织变得细小致密,WC增强相的形态、尺寸和分布等均发生了变化,改性层硬度明显提高,耐磨性提高了2倍以上。等离子熔覆堆焊混流式水轮机性价比很高！天津液压杆等离子堆焊机直...

焊接工艺等离子弧喷焊就是采用转移型等离子弧为主要热源,在金属基材表面喷焊合金粉末的方法。喷焊时采用Ni60焊粉。首先,将待喷焊阀座放入30kW电阻炉内加热至400,保温30min进行预热;然后将阀座放在工作台的三爪夹盘上,放平后夹紧,阀座孔ElectricWeldingMachine内放入保护块,防止散出的焊粉进入夹爪的缝隙影响夹盘正常工作。考虑到喷焊层的厚度要求、阀座旋转时离心力及焊粉的经济性,将阀座加工,既能节省焊粉,又能保证焊粉厚度。阀座喷焊前的加工形状为了避免等离子弧高加热速度和温度产生的涂层剥落破坏的开裂、飞溅、滴流及其他不良影响,在任何加工形式时应仔细选择喷涂规范。等离子弧喷焊时的...

设备特点 1、高度集成：主弧电源、维弧电源、送粉控制系统制冷系统高度集成一体。 2、大功率制冷：高达2P的制冷系统，满足系统长时间、高负荷堆焊工作制冷的需求。 3、一体设计，程序化控制，操作方便灵活。 4、自动送粉、手动送粉，提前送粉、滞后送粉均可灵活选择。 5、一体设计，简化、优化设备的各部分布局与联接，降低故障率。 6、配备压铸型大功率堆焊据。 产品应用 1、钢铁、煤炭行业：冷(热)轧辊、中部槽、耐磨板、截齿等的堆焊。 2、电力、水泥行业：汽轮机的叶片、磨辊等的强化堆焊。 3、石油、化工行业：钻杆、钻头、阀门等的堆焊。 ...

冷裂纹焊接冷裂纹的提法是相对于焊接热裂纹而言，是由于其形成时期为较低温度的缘故。例如对于结构钢一般在马氏体点M。以下，所以才称为冷裂纹。冷裂纹相对热裂纹发生率也高得多。以日本钢结构协会（JSSC）对桥梁和建筑行业中焊接裂纹的统计分析看焊接热裂纹只占10左右，而冷裂纹则占90左右。从宏观上看，冷裂纹断口具有光亮的金属光泽的服性断裂特征，是一种无分叉的纯断裂。从微观上看，冷裂纹的断口可以晶间断裂，也可以是穿晶断裂，且常两者混合。冷裂纹的形成原因主要是拉伸应力、氢扩散及马氏体相变。氢脆也具有延迟断裂性质同时在常温附近具有最短的潜伏期，所以也称延迟裂纹。凡是在拉伸应力作用下产生较大拉伸应变的部位，或应...

冷裂纹焊接冷裂纹的提法是相对于焊接热裂纹而言，是由于其形成时期为较低温度的缘故。例如对于结构钢一般在马氏体点M。以下，所以才称为冷裂纹。冷裂纹相对热裂纹发生率也高得多。以日本钢结构协会（JSSC）对桥梁和建筑行业中焊接裂纹的统计分析看焊接热裂纹只占10左右，而冷裂纹则占90左右。从宏观上看，冷裂纹断口具有光亮的金属光泽的服性断裂特征，是一种无分叉的纯断裂。从微观上看，冷裂纹的断口可以晶间断裂，也可以是穿晶断裂，且常两者混合。冷裂纹的形成原因主要是拉伸应力、氢扩散及马氏体相变。氢脆也具有延迟断裂性质同时在常温附近具有最短的潜伏期，所以也称延迟裂纹。凡是在拉伸应力作用下产生较大拉伸应变...

目前焊接技术的发展趋势是由原来的以手工电弧焊接技术为主逐渐开始向自动焊接技术转变,其中等离子堆焊技术是自动焊接技术的代表之一。随着中国制造业迅猛发展,加快等离子堆焊技术的研究与应用对于推动绿色制造具有重要的现实意义。等离子堆焊设备等离子堆焊设备包括焊接电源、电气控制系统、冷却水系统、送粉系统、数控行走系统等。焊炬工作状态断面电源采用一台具有陡降外特性的500A直流电源。非转移弧是从电源上接水冷电阻后供电。即共用端是负极,从正极上引出两头,一头接工件,一头经水冷电阻后到喷嘴的下炬体,构成两电源回路。1。2电气控制部分三股气路即等离子形成气、送粉气、保护气、均采用氩气,气路与高频振荡器串联使用。控...

技术优点等离子熔覆修复技术的优点是不易产生裂纹和气孔等有点问题,主要原因有以下几个方面:(1)等离子做热源进行熔覆比埋弧焊和气保焊等热量更加集中,离子弧稳定性更好,没有电极熔耗,输出热量均匀,便于控制,这样可以使得熔铸区的热量分布均匀、材料熔合充分均匀以及收缩应力分布均匀。(2)等离子设备控制精度高,对熔铸区和过渡区的控制方便且均匀度好,应力分配更容易控制合理。(3)用氩气保护不需要各种添加剂,也不存在排氢和氧化等问题,所以等离子熔覆更适合大面积、大厚度和高质量的硬面熔覆,具有材料选择范围广、易于操作、易获较为完好的整体熔覆层、成本低及效益好等优点。因此,等离子在矿用设备维修中凸显技术门槛低、...

打壳锤等离子熔覆工艺，包括步骤：先将加工成型的金属基体一端固定在堆焊机转盘上；将配置好的合金粉末在150℃温度下烘培1?2h；放置于容器内，按要求设定堆焊机程序，开启堆焊机的等离子炬保护气体氩气和电源，以连续喷射方法在金属基体上熔覆合金粉末，经高能密度自动焊接，使之和基体表面熔化并快速凝固，从而在基材表面形成与其为冶金结合的表面涂层，涂层厚度为2?5mm；本发明的打壳锤等离子熔覆工艺，具有堆焊层性能好、结合强度高，堆焊层致密性好，工件熔深浅可控、堆焊层稀释率低、成形规则等优点，污染小，成本低。等离子熔覆堆焊斜流式水轮机多少钱？邢台等离子堆焊机厂家报价焊机电源特点： 1、采用DSP数字处理技术，...

1）使用等离子弧在低碳钢表面上涂覆Ni60A镍基自熔合金粉末，可以获得冶金结合到基板上的包层。包层致密，具有高韧性和良好的耐磨性。 2）在包覆过程中，氩气保护工件使工件在加热和冷却过程中不被氧化或燃烧; N i60A合金的结渣和脱氧有效地避免了熔覆层中熔渣和氧化物的形成。 。上述两者的组合使得包层缺点较少并且具有良好的耐磨性。 3)在实验条件下，获得性能优良的氩弧熔覆Ni60A合金层的工艺规范为：电流150 A，电压10V，直流正接，搭接，保温，慢冷。 4）氩弧熔覆N i60A合金成本低，熔覆层质量高，可用于农业机械 耕具工作面耐磨强化处理可用于农机耕具的制造和再制造。 ...

近年,我国合成材料、新合金钢及新技术的发展,新兴金属材料的利用,取得了很大进展,这些都为阀门技术的发展增添了新的内容。合成材料更是层出不穷,如聚丙烯、聚碳酯、尼龙等材料制造阀门,已在化工领域使用。新型陶瓷阀门也正在逐步推广使用。这些新型的阀门介质复杂,特别是很多是在高温、高压及高腐蚀、高磨损等环境下工作,因此制造要求很高。纵观国内外阀门制造工艺,其中有一块堆(喷)焊合金工艺也关系到阀门使用寿命的长短。因使用环境不同,有很多用来调介质的压力、温度、流量等参数,这些阀门在高温高压下工作,长期经受水和蒸汽的侵蚀或腐蚀,它们的密封面要在多次启闭中互相摩擦、挤压和撞击。这些阀门的质量好坏直接影响到设备或...