SMT贴片加工技术目前已普遍应在在电子行业中，是实现电子产品小型化、高集成不可缺少重要贴装工艺。SMT贴片加工根据产品类型不同，贴片价格也是不相同的，在工艺流程上也是有所区别，下面厂小编就为大家介绍SMT贴片加工常见基本工艺流程：单面贴片：即在单面PCB板上进行组装，单面PCB板的零件是集中在一面，另一面则是导线，是比较基本的PCB板，单面板的SMT贴片加工工艺是比较简单的，主要有以下两种组装工艺：1、单面组装工艺流程：来料检测—丝印焊膏—贴片—烘干—回加工接—清洗—检测—返修。2、单面混装工艺流程：来料检测—PCB的A面丝印焊膏(点贴片胶)—贴片—烘干—回加工接—清洗—插件—波峰焊—清洗—检测—返修。SMT贴片加工设备的精度和质量息息相关，如果长时间不做清理会造成堵塞气路，造成气路不畅。广西新时代SMT贴片加工以客为尊

SMT贴片加工基本工艺构成要素包括:丝?。ɑ虻憬海?贴装（固化）,回加工接,清洗,检测,返修。1、丝?。浩渥饔檬墙父嗷蛱郝┯〉絇CB的焊盘上，为元器件的焊接做准备。所用设备为丝印机（丝网印刷机），位于生产线的比较前端。2、点胶：它是将胶水滴到PCB板的固定位置上，其主要作用是将元器件固定到PCB板上。所用设备为点胶机，位于生产线的比较前端或检测设备的后面。3、贴装：其作用是将表面组装元器件准确安装到PCB的固定位置上。所用设备为贴片机，位于生产线中丝印机的后面。潮州新型SMT贴片加工品牌SMT贴片加工根据产品类型不同，贴片价格也是不相同的，在工艺流程上也是有所区别。

SMT贴片加工模板制作工艺要求：一、对模板(焊盘)开口尺寸和形状的修改要求。通常大于3mm的焊盘，为防止焊膏图形发生回陷和预防锡珠，开口采用“架桥”的方式，线宽为0.4mm，使开口小于3mm，可按焊盘大小均分。各种元件对模板厚度与开口尺寸要求。1、μBGA/CSP、FlipChip采用方形开口比采用圆形开口的印刷质量好。2、当使用免清洗焊膏、采用免清洗工艺时，模板的开口尺寸应缩小5%～10%：3、无铅工艺模板开口设计比有铅大一些，焊膏尽可能完全覆盖焊盘。二、适当的开口形状可改善SMT贴片加工效果。例如，当Chip元件尺寸小于公制1005时，由于两个焊盘之间的距离很小，贴片时两端焊盘上的焊膏在元件底部很容易粘连，再加工后很容易产生元件底部的桥接和焊球。因此，加工模板时可将一对矩形焊盘开口的内侧修改成尖角形或弓形，减少元件底部的焊膏量，这样可以改善贴片时元件底部的焊音粘连。

SMT贴片加工技术与PCB制造技术结合,出现了各种各样新型封装的复合元件。另外,在制造多层板时,不仅可以把电阻、电容、电感、ESD元件等无源元件做在里面,需要时可以将其放在靠近集成电路引脚的地方,而且还能够把一些有源元件做在里面;不仅可以将印刷电路板做得小、薄、轻、快、便宜,而且可使其性能更好。总之,随着小型化高密度封装的发展,更加模糊了一级封装与二级封装之间的界线。随着新型元器件的不断涌现,一些新技术、新工艺也随之产生,从而极大地促进了表面组装工艺技术的改进、创新和发展,使工艺技术向更先进、更可靠的方向发展。SMT贴片加工易于实现自动化，提高生产效率。

SMT贴片加工过程需注意事项：1、贴片技术员佩戴好检验OK的静电环，插件前检查每个订单的电子元件无错/混料、破损、变形、划伤等不良现象2、电路板的插件板需要提前把电子物料准备好，注意电容极性方向须正确无误3、印刷作业完毕后进行无漏插、反插、错位等不良产品的检查，将良好的上锡完成品流入下一工序。4、贴片组装作业前请配戴静电环,金属片紧贴手腕皮肤并保持接地良好,双手交替作业。5、USB/IF座子/屏蔽罩/高频头/网口端子等金属元件,插件时须戴手指套作业。6、所插元器件位置、方向须正确无误,元件平贴板面,架高元件必须插到K脚位置。7、如有发现物料与SOP以及BOM表上规格不一致时,须及时向班/组长报告。8、物料需轻拿轻放不可将经过前期工序的PCB板掉落而导致元件受损,晶振掉落不可使用。9、上下班前请将工作台面整理干净,并保持清洁。10、严格遵守作业区操作规则，首件检测区、待检区、不良区、维修区、少料区的产品严禁私自随意摆放，上下班交接要注明未完工序。SMT贴片加工工艺有两条基本的工艺流程，即焊膏一回流焊工艺和贴片胶一波峰焊工艺。潮州新型SMT贴片加工品牌

SMT贴片加工小批量贵是因为没有太多的数量来分摊相应的费用。广西新时代SMT贴片加工以客为尊

SMT贴片加工模板制作工艺要求：Mark的处理步骤规范有哪些？1、Mark的处理方式，是否需要Mark，放在模板的那一面等。2、Mark图形放在模板的哪一面，应根据印刷机具体构造(摄像机的位置)而定。3、Mark点刻法视印刷机而定，有印刷面、非印刷面、两面半刻，全刻透封黑胶等。4、是否拼板，以及拼板要求。如果拼板，应给出拼板的PCB文件。插装焊盘环的要求。由于插装元器件采用再加工工艺时，比贴装元器件要求较多的焊膏量，因此如果有插装元器件需要采用再加工工艺时，可提出特殊要求。广西新时代SMT贴片加工以客为尊

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