新答尔工业机器人（上海）有限公司为客户提供“一站式交钥匙”工程，从设备安装、调试到工艺优化，提供全流程服务。这种全方面的服务模式不仅节省了客户的时间和精力，还确保了设备的高效运行和工艺的稳定性。新答尔的自动化抛光技术凭借其高精度、高效生产、多样化应用、改善工作环境、智能设计和环保特性，正在成为现代制造业表面处理的优先技术。它不仅提高了企业的生产效率和产品质量，还为企业带来了明显的经济效益和可持续发展的能力。这种压铸岛通过针对性的设计和优化，能够更好地适应客户的生产工艺和产品特点。四川全自动压铸岛自动化产品

节省人工的范围简单压铸件生产：对于生产简单压铸件的自动化压铸岛，通常可以节省50% - 70% 的人工。例如，传统手工操作可能需要 3 - 5 名工人完成取件、喷雾、去毛刺等工序，而自动化压铸岛通过机器人和自动化设备可以将这些工序集成，只需 1 - 2 名工人进行设备监控和维护。复杂压铸件或大型一体化压铸：对于生产复杂压铸件或大型一体化压铸件的自动化压铸岛，节省的人工比例可能更高，达到70% - 90%。例如，伊之密的超大型压铸岛通过集成机器人、自动化喷雾系统和检测设备，实现了从原材料投放到成品下线的全自动化生产，只需少量工人进行设备调试和质量抽检。全流程自动化压铸岛：如果压铸岛实现了从原材料输送、压铸成型、后处理到成品包装的全流程自动化，人工节省比例可能接近90%。例如，一些不错的汽车零部件压铸岛通过引入自动化输送系统、机器人操作和智能检测设备，几乎完全取代了传统的人工操作。安装压铸岛自动化产品技术指导新答尔的大型压铸岛自动化解决方案在建筑铝模板制造中也得到了应用，帮助企业降低生产成本提高材料利用率。

1. 自动化与控制系统技能工人需要掌握可编程逻辑控制器（PLC）的编程与调试，熟悉监控与数据采集（SCADA）系统的设计与实施，了解工业网络协议（如Modbus、Profibus、Ethernet/IP）以及运动控制技术。例如，在智能工厂中，工人需要能够操作和维护自动化设备，确保生产过程的稳定性和高效性。2. 机器人技术与应用工人需要掌握工业机器人编程（如ABB、KUKA等主流品牌），了解协作机器人（Cobot）的安全标准与应用场景，熟悉机器视觉技术（如图像处理、目标识别）以及路径规划与优化。在自动化生产中，机器人操作与维护已成为关键技能，尤其是在复杂任务和高精度生产环境中。

等离子切割则是新答尔自动化切割技术的另一大亮点。等离子切割利用高温等离子电弧的热量使工件切口处的金属局部熔化，并借助高速等离子的动量排除熔融金属，形成切口。这种切割方式特别适用于厚金属板材的加工，切割速度快，效率高。新答尔的等离子切割设备配备了先进的数控系统，能够实现精确的切割路径控制，确保切割质量的稳定性。除了激光切割和等离子切割，新答尔还开发了铣切和锯切等多种自动化切割方式。铣切通过旋转的铣刀对工件进行切削，适用于复杂形状零件的加工。锯切则利用高速旋转的锯片进行切割，适合于较厚材料的加工。这些不同的切割方式可以根据不同的材料和加工要求进行选择，满足多样化的生产需求。双联压铸岛适用于高产量的生产需求，通过优化设备布局和工艺流程，进一步提高生产效率。

在现代制造业中，产品表面的抛光质量直接影响其外观和性能。传统的人工抛光方式存在效率低下、质量不稳定、工作环境恶劣等问题，尤其是对于有色、黑色及非金属零件的抛光，更是难以满足高精度、高效率的生产需求。如今，随着自动化技术的不断发展，自动化抛光设备正逐渐成为行业的优先。自动化抛光设备通过集成先进的机器人技术、高精度力控系统和智能传感器，能够对各种材质的零件进行高效、稳定的抛光处理。这些设备可以根据零件的形状和材质，自动调整抛光力度和速度，确保产品表面光亮且光泽一致。例如，江苏集萃华科智能装备科技有限公司研发的金属镜面自动化抛光产线，通过高精度力控技术和环保研磨液，成功解决了传统抛光工艺中依赖硝酸、污染环境的问题，同时提高了抛光质量和设备寿命。定制化压铸岛根据客户的特定需求，量身定制不同的自动化设备和功能模块。压铸岛自动化产品代加工

定制化的压铸岛可以集成不同的自动化设备和功能模块，如特殊铸件去毛刺机器人系统、2D/3D视觉智能系统等。四川全自动压铸岛自动化产品

新答尔的设备采用柔性化设计，能够适应不同形状和尺寸的工件。其自动化毛刺清理系统支持多种清理工具的快速切换，能够满足不同材质和复杂形状工件的清理需求。这种柔性化设计不仅提高了设备的通用性，还解决了小批量、多品种生产模式下的换产难题。传统毛刺清理工艺通常伴随着粉尘、噪音等恶劣工作环境，对操作工人的健康造成危害。新答尔的自动化毛刺清理设备可以在封闭或半封闭环境中运行，减少了粉尘和噪音的扩散，明显改善了工人的工作环境。同时，设备的自动化操作减少了工人与危险环境的直接接触，降低了职业病的发生率。四川全自动压铸岛自动化产品