以上对本发明所提供的铝合金除钠剂进行了详尽介绍，本文中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其**思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本发明的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本发明的限制。权利要求1.一种铝合金除钠剂，其特征在于其组分组成为重量百分比的氯化钾50-60%氯化镁30-40%六氯化二碳2-10%。2.根据权利要求1所述的一种铝合金除钠剂，其组分组成为重量百分比的氯化钾55-60%氯化镁35-40%六氯化二碳3-5%。除钠剂的具体施工方案。腐蚀性除钠剂公司

二次水洗、烘干:将二次净化后的氢氧化铝用3050°C纯水洗涤，洗涤完后在烘干脱水转型为蓬松状**钠氢氧化招。2.根据权利要求1所述的高纯氧化铝制备过程中除钠的方法，其特征在于所述的除钠剂I为盐酸，浓度为1525g/L。3.根据权利要求1所述的高纯氧化铝制备过程中除钠的方法，其特征在于所述的B步骤的烘干温度为300500°C。4.根据权利要求1所述的高纯氧化铝制备过程中除钠的方法，其特征在于所述的除钠剂II为盐酸、氯化铵、碳酸铵一种或几种，浓度为510g/L。5.根据权利要求1所述的高纯氧化铝制备过程中除钠的方法，其特征在于所述的D步骤的洗涤次数23次，洗涤时间为0.51.0h。工业除钠剂价格除钠剂适用于哪些领域？

螯合剂包括无机和有机两类。大多数是有机类化合物。传统的螯合剂有多磷酸盐、氨基羧酸、羟基羧酸、多胺等，比如NTA、EDTA、DTPA等。部分传统螯合剂因环保原因，被限制或禁止使用。新型环保螯合剂主要有谷氨酸二乙酸四钠GLDA-Na4，亚氨基二琥珀酸四钠IDS-Na4，天冬氨酸二乙酸四钠ASDA-Na4，甲基甘氨酸二乙酸三钠盐MGDA-Na3。专业生产绿色可降解螯合剂。**名称：一种铝合金除钠剂的制作方法技术领域：本发明涉及冶金领域，尤其涉及一种铝合金除钠剂。背景技术：电解铝是以氧化铝为原料。通过电解的方法，还原溶于熔融冰晶石(Na3Alig中的氧化铝，从而提炼出金属铝。

铝液进入静置炉后升温至730-750°C，使用时按每吨2_3kg，加入SOKg除钠剂到喷粉设备中从铝液底部均勻喷出。喷粉约为20分钟后扒渣取样试样4个，钠含量平均6.46ppm。实施例4除钠剂成份(质量百分数)60%氯化钾、35%氯化镁、5%六氯化二碳。效果数据1、合***号5052重量40吨，镁含量2.30-2.70%，原始钠含量35.2ppm，分析仪器美国热电ARL3460直读光谱仪；2、铝液进入静置炉后升温至730-750°C，使用时按每吨2_3kg，加入SOKg除钠剂到喷粉设备中从铝液底部均勻喷出。喷粉约为20分钟后扒渣取样试样4个，钠含量平均5.91ppm。除钠剂原理及注意事项。

更进一步地，其组分组成为重量百分比的氯化钾60%氯化镁37%六氯化二碳3%。更进一步地，其组分组成为重量百分比的氯化钾60%氯化镁六氯化二碳5%。工作原理工作原理之一C2Cl6—C2C14+C122Na+Cl2—2NaCl工作原理之二2A1+3C2C16—3C2C14丨+2A1C13个C2Cl4—CCl4丨+CCCl4—2C12丨+C2Na+Cl2—2NaCl本发明的有益效果是1、产品使用量少。一般高温电解铝液中钠含量约为30-40ppm，每除去Ippm的钠约需要除钠剂3-5KG，使用本发明除钠剂每除去Ippm只需2-3kg，使相比市面除钠剂用量每吨节约0.5IKg02、本产品充分利用熔剂对熔体中氧化物及夹杂物的吸附、溶解和增加铝与渣之间的界面张力达到除渣目的。使用后有效的减少铝渣燃烧现象，增加铝、渣分离效果，降低金属烧损，从而降低生产成本。3、因本产品六氯乙烷含量适当，相比四氯化碳，使用六氯乙烷不吸湿，无毒性，在使用和保管都很方便。除钠剂对材料性能的要求有哪些？腐蚀性除钠剂公司

除钠剂生产的具体方案有哪些？腐蚀性除钠剂公司

所述的除钠剂II为盐酸、氯化铵、碳酸铵一种或几种，浓度为510g/L。所述的D步骤的洗涤次数23次，每次洗涤时间为0.51.0h。所述的D步骤的烘干温度为300500°C。下面以实施例对本发明作进一步说明。在以下的所有实施例中，使用的除钠剂是从市面上购置等级为优级的盐酸和高纯氯化铵和碳酸铵，原料高钠氢氧化铝粉体为通过改良拜耳法制得的，其成分见表I。实施例1取初始钠含量为137ppm的1#氢氧化招粉体研磨至<500μπι备用；将研磨细的氢氧化铝粉体用45g/L盐酸于5055°C恒温水浴搅拌洗涤23次，得纯净氢氧化铝；将净化后的纯净氢氧化铝水洗至PH7.07.5，在300°C下烘干脱水；腐蚀性除钠剂公司

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