然而，所有这些工艺都涉及了数量可观的辅助设备和大量的物流工作，许多鞋类生产商尽量避免这种成本密集型投资，转而使用其他易于加工的材料。正常情况下，由于物理和化学特性相异，橡胶和聚氨酯不会粘结。另外，在此流程中可预期的条件下，通常不加工聚氨酯。DESMA因此而发展成了一个不使用上述工艺步骤的流程，如今，它可以使用橡胶/聚氨酯材料组合方式、通过一站式流程而制作出不需要使用任何有害胶水的鞋子。随后，聚氨酯射入成型仪器可在将聚氨酯注射在橡胶外底上的同时，加注水基粘合剂，两种不同的材料达到了一个完美的粘合，且符合相关安全鞋标准的要求。通常的男鞋用内底后半截垫或后跟垫。女鞋用覆盖内底的全垫。静安区发展工作鞋管理

佳的材料组合之一就是外底用橡胶制作，鞋中底用聚氨酯制作。鞋底的外底和中底的制作工艺可以分步骤进行，后使用粘合剂将它们粘接在一起，多数情况下，需要进行预处理，如对橡胶表面进行卤化和/或打磨处理。另外一种粘接方式就是在两种材料之间使用非纺织羊毛，利用橡胶的机械粘合功能以及聚氨酯的粘合功能，达到粘合的目的。组合的结果就产生了有极具耐磨性外底的复合型鞋底以及备感舒适的鞋中底。除了它们具有的突出的物理特性外，热塑性聚氨酯制成的鞋子外底可以满足现代设计的需要，在进行直接成型工艺时，使用透明鞋底或色彩鲜明的鞋底。虹口区发展工作鞋什么材料试验机上装有一压板，压板上装有试验钉，试验钉为一个截去的头。湿度会对结果产生影响。

此类材料组合并不如宣传之甚，这是因为单密度热塑性聚氨酯外底将不会使鞋穿起来会舒适多少，热塑性聚氨酯的密度在1g/cm3左右，这就意味着此类的鞋对脚步声不可能产生良好的隔音效果。另外，将热塑性聚氨酯粘合在鞋帮上常常是非常困难的，因此，热塑性聚氨酯外底并不常使用。由于材料供应商的新的进展，此类鞋型变得越发有趣。薄的热塑性聚氨酯外底和吹制的热塑性聚氨酯鞋中底将来将会变成一种新的材料组合。或多或少，它的原理与聚氨酯/聚氨酯生产材料组合方式有共同之处。热塑性聚氨酯的硬度覆盖范围较大，在制鞋业内，邵氏硬度值从55A到近85A，事实上，它的防磨损和防滑性佳，热塑性聚氨酯赋予了鞋底上佳的雕花工艺。

试验机上装有一压板，压板上装有试验钉，试验钉为一个截去的头，钉头的硬度应大于60HRC。将鞋底试样放在试验机的底盘上，位置可使试验钉通过外底进行刺穿，试验钉以10 mm/min ± 3 mm/min的速度刺穿鞋底，直到穿透为止，记录所需的大力。每只鞋底上选4个点进行试验(其中至少有1个点在跟部)，各个点相距不低于30mm，且距内底边缘距离大于10 mm。有防滑块的底，应在块之间进行刺穿。4个点中的2个点应在距植底楞所在边缘线10-15 mm的距离内进行测试。如果湿度会对结果产生影响，测试前应将鞋底浸于加20℃±2℃的去离子水中16±1h。还有一些特殊的工作鞋盖配套使用，如帆布、石棉、铝膜材质的工作鞋盖等。

选用针对地区性，及各种环境下使用不同程度配置底材及防滑要求，例如：良好环境采用相对防滑，轻便型底材，援振功能突出。户外地盘环境采用加强防滑，耐磨底材，承受较恶劣环境下使用。细分为：白领、蓝领、工薪、行政行业、轻工业、重工业、地盘建筑业、旅游业、服务业等。用规定重量的钢制冲击锤进行冲击试验，包头受冲击时包头下的间隙高度应小于规定值，而且包头在测试轴安全鞋线方向不应出现任何穿透性裂纹。值得注意的是各国标准中对冲击锤的重量、规格、冲击高度及试验机的构造等的规定有所不同，实际测试时应加以区分。致密的聚氨酯外底和轻便而舒适的中底的组合使得鞋子集两种特征于一身成为可能。浦东新区家用工作鞋供应

简单的鞋子是用单密度聚氨酯外成的。聚氨酯鞋底必须具备两项任务。静安区发展工作鞋管理

工作鞋防砸工作鞋和钢头工作鞋是同一种类，即保护足趾的安全工作鞋。 安全工作鞋和劳保工作鞋都是足部安全防护的，也是同一意思。它的种类有很多，如保护足趾、防刺穿、绝缘、耐酸碱等。工作鞋用于地面积油或溅油的场所；防水工作鞋用于地面积水或溅水的作业场所；防寒工作鞋用于低温作业人员的足部保护，以免受冷。防刺穿劳保鞋用于足底保护，防止被各种尖硬物件刺伤。防砸安全鞋的主要功能是防坠落物砸伤脚部。工作鞋的前包头有抗冲击材料。炼钢工作鞋主要功能是防烧烫、刺割，应能承受一定静压力和耐一定温度、不易燃。这类工作鞋适用于冶炼、炉前、铸铁等。静安区发展工作鞋管理

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