试验机上装有一压板，压板上装有试验钉，试验钉为一个截去的头，钉头的硬度应大于60HRC。将鞋底试样放在试验机的底盘上，位置可使试验钉通过外底进行刺穿，试验钉以10 mm/min ± 3 mm/min的速度刺穿鞋底，直到穿透为止，记录所需的大力。每只鞋底上选4个点进行试验(其中至少有1个点在跟部)，各个点相距不低于30mm，且距内底边缘距离大于10 mm。有防滑块的底，应在块之间进行刺穿。4个点中的2个点应在距植底楞所在边缘线10-15 mm的距离内进行测试。如果湿度会对结果产生影响，测试前应将鞋底浸于加20℃±2℃的去离子水中16±1h。防护工作鞋靴除了须根据作业条件选择适合的类型外，还应合脚，穿起来使人感到舒适，这一点很重要。崇明区原料工作鞋以客为尊

致密的聚氨酯外底和轻便而舒适的中底的组合使得鞋子集两种特征于一身成为可能。可以使用结构十分致密的材料来制作外底，使其具有更强的抗磨损性，以及被赋予良好的防滑和防油脂性能。可以使用发泡聚氨酯系统来制作中底，这样鞋子穿起来就会更舒服，甚至更轻便。 鞋子的制作与单密度鞋子的加工不同，步，需要将致密的外底注入封闭的模具。经过一定时间的反应，中底与外底的上部注射成型，通过鞋底与鞋帮的粘合，一个简单的鞋子试样即告成功。 大多数情况下，此类材料组合用于安全鞋业，因为在这一行业内，既要寻求舒适的外观，还要有上佳的特性。但在休闲鞋类，还可以发现许多使用聚氨酯/聚氨酯材料组合方式的有趣的设计。致密性外底的密度主要为0.9g/cm3，而中底的密度大多为0.45g/cm3。黄浦区质量工作鞋厂家供应通常的男鞋用内底后半截垫或后跟垫。女鞋用覆盖内底的全垫。

佳的材料组合之一就是外底用橡胶制作，鞋中底用聚氨酯制作。鞋底的外底和中底的制作工艺可以分步骤进行，后使用粘合剂将它们粘接在一起，多数情况下，需要进行预处理，如对橡胶表面进行卤化和/或打磨处理。另外一种粘接方式就是在两种材料之间使用非纺织羊毛，利用橡胶的机械粘合功能以及聚氨酯的粘合功能，达到粘合的目的。组合的结果就产生了有极具耐磨性外底的复合型鞋底以及备感舒适的鞋中底。除了它们具有的突出的物理特性外，热塑性聚氨酯制成的鞋子外底可以满足现代设计的需要，在进行直接成型工艺时，使用透明鞋底或色彩鲜明的鞋底。

使用热塑性聚氨酯注射成型程序，新型DESMA流程可以制作三种颜色的鞋底，这使得设计师和制造商极为兴奋。这样可实现一个流程，三种色彩或功能。有色材料由一对注射成型设备射入模具构架内的通路，并向上注满鞋底区域，射入量由用户决定。硬化后，灌注材料，这样就形成了外底。然后注射鞋中底，即完成制作。所有的操作步骤在同一台机器上完成，为与之相同的整个流程的一个组成部分。未经处理，不得出售。不节省了处理、配送和材料步骤，而且提高了产品的质量和经济性。一个流程，多个鞋底特性，DESMA流程迅速利用了新产品可能的无法确定的特性，不可以根据色彩来区分鞋底类别，还可以根据不同的硬度、功能、强度和特性来区分。然而，所有这些工艺都涉及了数量可观的辅助设备和大量的物流工作，鞋类生产商尽量避免这种成本密集型投资。

防护工作鞋靴除了须根据作业条件选择适合的类型外，还应合脚，穿起来使人感到舒适，这一点很重要，要仔细挑选合适的工作鞋号。防护工作鞋要有防滑的设计，不要保护人的脚免遭伤害，而且要防止操作人员被滑倒所引起的事故。各种不同性能的防护工作鞋，要达到各自防护性能的技术指标，如脚趾不被砸伤，脚底不被刺伤，绝缘导电等要求。但安全工作鞋不是的。使用防护工作鞋前要认真检查或测试，在电气和酸碱作业中，破损和有裂纹的防护工作鞋都是有危险的。防护工作鞋用后要妥善保管，橡胶工作鞋用后要用清水或消毒剂冲洗并晾干，以延长使用寿命.工作鞋防砸工作鞋和钢头工作鞋是同一种类，安全工作鞋和劳保工作鞋都是足部安全防护的。徐汇区口碑好的工作鞋量大从优

试验机上装有一压板，压板上装有试验钉，试验钉为一个截去的头。湿度会对结果产生影响。崇明区原料工作鞋以客为尊

此类材料组合并不如宣传之甚，这是因为单密度热塑性聚氨酯外底将不会使鞋穿起来会舒适多少，热塑性聚氨酯的密度在1g/cm3左右，这就意味着此类的鞋对脚步声不可能产生良好的隔音效果。另外，将热塑性聚氨酯粘合在鞋帮上常常是非常困难的，因此，热塑性聚氨酯外底并不常使用。由于材料供应商的新的进展，此类鞋型变得越发有趣。薄的热塑性聚氨酯外底和吹制的热塑性聚氨酯鞋中底将来将会变成一种新的材料组合。或多或少，它的原理与聚氨酯/聚氨酯生产材料组合方式有共同之处。热塑性聚氨酯的硬度覆盖范围较大，在制鞋业内，邵氏硬度值从55A到近85A，事实上，它的防磨损和防滑性佳，热塑性聚氨酯赋予了鞋底上佳的雕花工艺。崇明区原料工作鞋以客为尊

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