电池包盖包括环形内壳、环形外壳以及环形顶板，环形内壳与环形外壳均与环形顶板固定连接，环形内壳、环形顶板、环形外壳之间围构成环形卡槽，环形电池包放置在环形卡槽中，环形电池包的两端分别与环形顶板和电池包底座卡扣连接，电池包盖的中空区域与电池包底座的中空区域相互连通。通过环形内壳、环形顶板、环形外壳之间围构成环形卡槽，可以将环形电池包放置在环形卡槽内，本申请中的电池包外壳特殊的结构构造使其可以完全存储环形电池包。上述说明*是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本实用新型的较佳实施例并配合附图详细说明如后。本实用新型的具体实施方式由以下实施例及其附图详细给出。附图说明此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本申请的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：图1为本实用新型的一种用于存储环形电池包的电池包外壳的结构示意图；图2为本实用新型的一种用于存储环形电池包的电池包外壳存储有环形电池包后的分解结构示意图。正和铝业蛇形弯管，依据电芯排布设计结构，完美匹配每一种不同的电池包！福建耐高温电池包报价

    一种方式是所述横加强梁123垂直交叉于纵加强梁122并设置于拼接板的下端面上，另一种方式是横加强梁123的结构可设置成类似纵加强梁122的结构，为‘t’字型结构，这样横加强梁123依旧是垂直交叉于纵加强梁122，而拼接板与横加强梁123的连接方式也是接搭方式连接固定。所述纵加强梁122和横加强梁123的上表面均设有螺纹孔。螺纹孔用于电池模组2的安装固定。任一所述的拼接板包括上板1211、下板1212和并列设置于上板1211与下板1212间的若干加强梁1213，任一所述的加强梁1213均平行于***主梁1122，所述拼接板包括***拼接板124和设置于***拼接板1214与任一所述的***主梁1122间的第二拼接板121，任一所述的***拼接板124侧部设有***搭接边1214，对应侧部设有***搭接凹槽1215，任一所述的第二拼接板121两端侧部均设有分别配合***接搭边1214和第二凸台1223的第三接搭凹槽。加强梁1213并列设置多个，这样与上板1211、下板1212构成中空的加强板结构，拼接板设置成多个并列连接的***拼接板124和第二拼接板121，***拼接板124对应边框11端部的一侧的加强梁1213与上板1211、下板1212的左边沿存在一定的距离，这样可以形成拼接板121的***搭接凹槽1215，为‘公母’拼接的母端。北京绝缘电池包报价设计仿真、部件打样、总成交付，正和铝业蛇形弯管，配套您所有的需求！

    电池包箱体200通过设置在其上的安装部40与外部负载实现可拆卸或不可拆卸的连接固定，而其并非是指电池模组或单体电池的外壳。一般地，电池包100还包括电池管理系统（bms）、电池连接器、电池采样器和电池热管理系统中的至少之一。其中，电芯组件包括封装膜及封装于封装膜内的至少一个极芯。极芯为动力电池领域常用的极芯，可以是卷绕形成的极芯，也可以是叠片的方式制成的极芯；一般情况下，极芯至少包括正极片、隔膜和负极片。另外，结构梁20接合于顶板101和底板102，可以理解为，顶板101、底板102及结构梁20三者一体成型；或者，顶板101和底板102中的一个与结构梁20一体成型，另一个再与结构梁20焊接；或者，结构梁20的一端与底板102焊接，结构梁20相对的另一端与顶板101焊接。在一实施例中，如图2所示，容纳腔30沿第二方向的长度大于500mm。进一步地，所述容纳腔300沿第二方向的长度为500mm-2500mm。其中，第二方向与***方向不同，第二方向为图中y方向。该容纳腔30的尺寸设计可使电池包100满足较大的容量和较高的空间利用率的要求。进一步地，所述容纳腔300沿第二方向的长度为1000mm-2000mm。进一步地，所述容纳腔300沿第二方向的长度为1300mm-2200mm。在本实施例中。

    第二方向为电池包箱体200的宽度方向或者第二方向为电池包箱体200的长度方向。在一实施例中，如图2至图3所示，结构梁20设有多个，结构梁20的长度沿第二方向延伸，多个结构梁20沿第三方向间隔分布，每个结构梁20接合于顶板101和底板102。其中，***方向、第二方向及第三方向三者不同，第三方向为图中x方向。在一实施例中，箱本体10和结构梁20一体成型。如此设置，不*加工工艺简单，有利于降低生产成本，而且还可保证箱体具有足够的结构强度和刚度，以满足箱体的承重、抗撞击以及抗挤压等性能的要求。具体的，顶板101、底板102和结构梁20一体成型制成。在一实施例中，第二方向为电池包箱体200的长度方向，第三方向为电池包箱体200的宽度方向；或者，第二方向为电池包箱体200的宽度方向，第三方向为电池包箱体200的长度方向。可以理解的，当每个结构梁20接合于顶板101和底板102，每个结构梁20、顶板101及底板102构成“工”字型结构，这样电池包箱体200整体呈蜂窝状结构，这种结构具有较高的强度和刚度，从而可满足电池包箱体200承重、抗撞击以及抗挤压等性能的要求。而且，电池包箱体200的结构相对简单、空间利用率较高。此外，箱本体10与结构梁20采用一体成型制成。24.正和铝业动力电池液冷总成产品有冷板或弯管、箱体、chiller、接头、管路、导热硅胶垫！

    图17：为本发明的电池模组与加强梁的安装固定示意图；图18：为本发明的液冷板的固定方式示意图；图19：为本发明的热管理组件的结构示意图；图20：为本发明的导热路径的结构示意图；图21：为本发明的液冷板结构示意图；图22：为本发明下冷板的内部结构示意图；图23：为本发明流量分配装置的结构示意图；图24：为本发明液冷板的并联连接方式示意图；图25：为本发明扎带固定管路的连接方式示意图；图26：为本发明横梁与模组固定梁的连接方式示意图；图中：1、下箱体；2、电池模组；3、热管理组件；4、上盖；5、间隙；11、边框；12、底板；21、模组端板；22、模组侧板；23、模组底板；24、线束隔离板；25、电芯；26、导热胶；31、液冷板；32、管路；33、导热垫；34、扎带；313、进水口；314、出水口；3121、横向凹槽；3122、流量分配装置；1122、***主梁；1121、内搭梁；1123、挂耳；1132、第二主梁；1131、挂点；1133、模组固定梁；11221、侧壁；11222、等腰三角通槽；11223、固定部；11224、等腰直角通槽；11211、***凸台；11213、凹槽；1134、搭接梁；121第二拼接板；122、纵加强梁；123、横加强梁；124、***拼接板；1214、***搭接边；1215、***搭接凹槽；1221、第三主梁。动力电池包柱形电芯的比较好换热方案——正和铝业蛇形弯管！江苏水冷板电池包销售电话

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    本领域技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，***特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括***和第二特征直接接触，也可以包括***和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，***特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括***特征在第二特征正上方和斜上方，或**表示***特征水平高度高于第二特征。***特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括***特征在第二特征正下方和斜下方，或**表示***特征水平高度小于第二特征。如图1至10所示，本实用新型提供一种电池包，包括箱体1、散热组件3以及至少两组电池模组2，至少两组所述电池模组2并排设置在所述箱体1的内部。福建耐高温电池包报价

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