而另一方面结构强度又是保障电池包安全的重要因素，因此，有必要将轻量化及结构安全更好的结合。为将电池包的电池托盘安装在车身上，通?；嵩诘绯赝信痰牟啾谏虾附佣喔龅醵酝ü醵绯赝信坦潭ㄔ诔瞪砩?，但在受到横向的挤压力时吊耳会挤压电池托盘的侧壁，导致侧壁容易向内发生翻折压溃，从而威胁电池包安全。技术实现要素：本实用新型的目的在于提供一种吊耳结构、电池托盘及车辆，以解决现有方案因吊耳传力不合理导致电池托盘的侧壁翻折压溃的技术问题。为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：吊耳结构，包括连接部、支撑部和吊装部；所述连接部用于连接在电池托盘的边框的外侧壁上；所述支撑部的***端固定于所述连接部，第二端固定于所述吊装部；在远离连接部的方向上所述支撑部向上倾斜；所述吊装部用于连接在车身上。进一步地，所述支撑部设为两个，沿相应边框的外侧壁的延伸方向分布；在远离连接部的方向上两所述支撑部相互倾斜靠近。进一步地，所述连接部、所述支撑部和所述吊装部之间围成有三角形中空区域。进一步地，所述连接部为平板；所述吊装部的远离所述连接部的一侧与所述连接部平行。9.液冷部件想要打样成本低、速度快？选正和铝业就对了！河南托盘价格合理
关系到托盘吊耳位置或结构设计，就必须考虑这个因素。同时，铝的弹性模量比钢差，这个特性也是非常重要的，关系到结构的材质的疲劳或寿命。车用铝合金应用主要包括5×××系（Al-Mg系）6×××系（Al-Mg-Si系）等等。据了解，铝托盘主要采用6系铝型材（材质的应用，还需进一步分析和摸索）。电池铝托盘常用的几种结构类型铝电池托盘，因为其重量轻，熔点低特点，一般有几种形式：压铸铝托盘、挤压铝合金框架和铝板拼焊托盘（壳体）、模压上盖。压铸铝托盘结构特征更多表现为一次压铸成型，减少了托盘结构焊接带来的材料烧损和强度问题，整体强度特性更好。这种结构的托盘，框架结构特点不明显，但是，整体强度可以满足电池承截要求。常见于小能量电池系统结构。挤压铝拼焊框架结构比较多见，也是比较灵活的一种结构。通过不同铝型材的拼焊、加工，可以满足各种能量大小的需求。同时，易于修改设计，易于调整所用材料。从成本的角度，较之压铸铝托盘，挤压铝拼焊框架结构占有一定的优势。当然，随着量产数量的不同，这种成本优势是否存在，也不一定?？蚣芙峁故峭信痰囊恢纸峁剐问?，在前期“三+6”一文中，曾经详细作过描述?？蚣芙峁垢欣谇崃炕?。浙江品质保障托盘生产正和铝业蛇形弯管，电芯侧面换热领域行业产品质量、成本控制双**！
甚至模组固定点脱落现象，也就不足为奇了。托盘的铝制吊耳固定点应数量多，而且布置均匀。不*如此，做到电池模组和承载的托盘浑然一体，也不是一件容易的事。经得起振动实验的考验，也是检验设计结果的好办法。在实验进行中，经?；崤龅侥诳蚣苡胪信毯附拥目选⒛诳蚣苤С帕禾蹇选？言虺醪椒治觯捍硬牧咸匦苑治?，故障点应力超过了材料本身所能承载应力或应力集中。从工艺角度，材料焊接时，导致的烧损，改变或削弱了材料的参数特性。从结构角度，开裂的支撑梁是否和内框架结构是一个整体。整体结构，更有利于应力分散和应力均匀、振动频率一致。Audi的电池托盘设计，就是很好的案例。黄色箭头是受力的状态，内部通过均匀的框架，让应力得到合理的释放，同时与外部框架吊耳孔对应，让内外结构浑然一体。同时，也能抵御来自外部碰撞的破坏。托盘设计灵魂：铝外框架梁强度设计前面提到托盘结构设计的内外浑然一体，外框架设计也是非常重要的。从材料特性参数角度，铝的屈服强度和抗拉强度均低于钢。铝及其合金的屈服强度和拉伸强度分别为30-500N/sqmm和79-570N/sqmm。钢的屈服强度和抗拉强度，分别在250-1000N/sqmm和400-1250N/sqmm范围内。
所述支撑部固定于所述连接部与所述吊装部的相互靠近的侧壁之间。进一步地，所述支撑部与所述连接部、以及所述支撑部与所述吊装部通过圆角过渡。进一步地，所述吊耳结构为一体**铝结构；所述连接部为平板，且厚度不小于10mm。本实用新型还提供了电池托盘，包托底板、边框和前述吊耳结构，所述边框围绕所述底板设置，所述连接部设于所述边框的外侧壁，所述支撑部的***端和所述连接部均至少与所述边框的外侧壁的下部相对。进一步地，所述连接部的底面与所述边框的底面平齐。进一步地，所述底板和所述边框为铝型材，并拼焊成一体结构；所述连接部贴合于所述边框的外侧壁，并与所述边框焊接。本实用新型还提供了车辆，包括前述电池托盘。本实用新型提供的吊耳结构、电池托盘及车辆的有益效果在于：与现有技术相比，通过连接于吊装部与连接部之间的支撑部来进行支撑和传力，支撑部在远离连接部的方向上向上倾斜，当吊装部受到挤压力时，通过支撑部可以将力斜向传导到连接部，再尽量将力导向边框的外侧壁的下部，由于电池托盘的底部有底板支撑边框，使得整个边框不会向内翻折，得到很好支撑，提高吊耳结构抗挤压能力，通过连接部和倾斜的支撑部。39.正和铝业目前与多家车厂、新动力车厂、动力电池组厂有深度合作！
包括：航天筒体结构件、航空薄壁结构件、船舶宽幅带筋板、高速列车车体结构、大厚度雷达面板、汽车轮毂、集装箱型材壁板、各种结构散热器及热沉器等。合作理念限公司专注于为客户提供专业的搅拌摩擦焊接加工服务，，作为专业的搅拌摩擦焊接加工技术服务提供商，认真焊好每一个产品"为宗旨，为客户提供专业、高效的搅拌摩擦焊接技术加工服务。首先，搅拌摩擦焊技术是在材料的塑性状态下实现的，产品焊缝金相一致性高，焊缝无热裂纹、无夹杂、无气孔等熔焊缺陷。其次，搅拌摩擦焊技术利用自动化的机械设备进行焊接，避免了对操作工人技术熟练程度的依赖，实现了全位置焊接自动化，提高了工作效率。第三，搅拌摩擦焊技术无需对待焊产品进行特殊处理，不需要开坡口、填充材料和保护气，简化了焊接工序。第四，搅拌摩擦焊接过程不会产生烟尘、飞溅、紫外线及电磁辐射等缺陷，实现了焊接过程的绿色、环保和无害化。第五，搅拌摩擦焊的焊缝残余应力低，基本无变形，焊缝属性接近母材，机械性能优异，提高了焊缝的可靠性。在欧洲，搅拌摩擦焊*早应用在船舶工业中，因为要制造铝合金船，需要解决铝合金壁板焊接难题，之前用熔焊焊接方式容易出现"瘦马现象"（船体结构在焊接过程中。动力电池、储能电池液冷总成方案的践行者和**者——正和铝业！广东动力电池托盘定做
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苏州正和铝业有限公司总部坐落于传统文化商业重地苏州市。公司创建于2017年，主要为客户提供电池热管理方案、液冷系统开发、液冷系统设计、液冷材料、液冷部件、液冷总成的交付等相关服务和产品。产品主要包括动力电池包液冷部件、储能电池包液冷部件，高热流密度换热液冷部件、新型换热部件等。产品为国内多家用户配套并远销欧美、中东、东南亚、俄罗斯等五十六个国家和地区。本实用新型涉及一种电池托盘堆层器，属于堆叠设备技术领域。背景技术：电池在仓库储存过程中，需要将电池固定在托盘内，通过堆叠设备将托盘和电池一起抬升，抬升到相应高度后，与其他电池托盘堆叠在一起。现有电池托盘堆层器采用气缸顶升结构，行程固定，无法适用不同高度规格的电池托盘；此外，采用气缸顶升结构，行程结束时有冲击，导致托盘晃动，造成内部电池外观不良，这是由于目前锂电池很软，很容易受外力产生变形。因此，设计一种电池托盘堆层器，它采用步进电机以及同步的齿轮条结构驱动，更加平稳，行程也能更精确控制。技术实现要素：本实用新型所要解决的技术问题在于：提供一种电池托盘堆层器，它解决了目前电池托盘堆层器采用气缸顶升结构，导致稳定性不好，顶升行程单一。河南托盘价格合理
苏州正和铝业有限公司是以动力电池包液冷换热部件，储能电池包液冷换热部件，高热流密度液冷换热部件，新型液冷换热部件研发、生产、销售、服务为一体的销售：铝制品；从事工业领域内的技术开发、技术转让、技术咨询服务；自营和代理各类商品及技术的进出口业务（国家限定企业经营或禁止进出口的商品和技术除外）。一般项目：汽车零部件及配件制造；摩托车零部件研发；汽车零部件研发；电机及其控制系统研发。企业，公司成立于2017-02-28，地址在苏州市吴中区木渎镇金枫路216号东创科技园D幢705室。至创始至今，公司已经颇有规模。公司主要产品有动力电池包液冷换热部件，储能电池包液冷换热部件，高热流密度液冷换热部件，新型液冷换热部件等，公司工程技术人员、行政管理人员、产品制造及售后服务人员均有多年行业经验。并与上下游企业保持密切的合作关系。苏州正和铝业有限公司以符合行业标准的产品质量为目标，并始终如一地坚守这一原则，正是这种高标准的自我要求，产品获得市场及消费者的高度认可。我们本着客户满意的原则为客户提供动力电池包液冷换热部件，储能电池包液冷换热部件，高热流密度液冷换热部件，新型液冷换热部件产品售前服务，为客户提供周到的售后服务。价格低廉优惠，服务周到，欢迎您的来电！