近年来，服饰行业数字化转型浪潮袭来，作为全球规模大、种类齐全、国际市场份额占比高的服饰大国，中国服饰行业的产量超过全球产量的一半，出口接近全球总出口量的三分之一，服饰已经成为我国国民经济的传统支柱型产业和重要的民生产业。但密集型劳动力、强度作业、生产效率低等问题是阻碍许多传统服饰制造企业向上发展的“老大难”。随着越来越多信息化软件与自动纺织设备的出现，服饰行业数字化进程也步入了快车道。

物料属性多

服饰行业面料及成衣属性复杂程度如指数级增长，包括颜色、面料、数量、价格等方面，物料管理难度大、生产过程中物料损耗难统计。

计划变动大

服饰行业因市场、季节变化，订单波动较大且交货期紧，容易出现频繁插单现象。

生产流程多

服饰制造企业生产流程普遍较多且复杂，生产进度、质量、设备等情况无法准确管控。

库存难管理

物料进出库管控不严，物料数量、货位、生产完成后的入库情况等，都较难把握。 生产及时首检，系统自动分析报表，随时做出决策应对，避免了产生不良品。仪器制造企业数字工厂平台

MES能够通过对生产物料、产能信息与工艺管理进行信息化管控，制定出符合企业实际需求的生产计划，客观、合理且准确，把控企业的整个生产方向以及进度。MES能够帮助生产型企业从原始的手工管理向信息化管理方向的转变，智能且可控，能够对生产过程中的人、机、料以及其他资源进行合理的配置和利用，用科学、合理、高效的信息自动化管理取代人工经验式管理方式，对生产管理进行变革。 MES可以实现企业生产过程中的可视化，追溯生产产品的质量。仪器制造企业数字工厂平台MES可准确计算交期，大幅度减少延迟交货情况。

随着制造业规模的扩大，管理者已经很难直接管理工厂制造现场层面的情况。从前采用的人工管理方法已不能适应市场竞争的需求，而基于报表的管理不可避免存在延时、错误和矛盾，也无法实施有效的控制。MES规定了数据采集，维护管理，排产排程，文件控制，工时管理，生产、物料跟踪，质量保证管理，资源管理，绩效分析等方面的交互作用，对生产现场的状况实现实时管理，可以大幅度降低成本，管理作业进度。MES将企业制造的过程模型化，保障高层领导能实时地、直接地获得制造现场的数据，并根据这些数据进行的数据挖掘和分析，为企业的快速准确决策提供了保证。

中国制造业信息化普遍存在的问题： 基础数据管理差：工厂内部基础数据管理薄弱，数据集成度差，存在物料代码、物料基本属性、物料清单、工艺路线和工时定额不准确等问题。 对信息化有错误认识：信息化经常重技术而轻管理;重硬件而轻软件和咨询服务。 采购计划太过简单粗犷：采购计划与生产计划分开编制，采购计划粗放。库存数据、消耗定额数据、在制品数据和采购在途数据不及时和不准确，造成采购计划不准，物资积压或短缺严重的问题。MES可实时搜集生产线上的所有信息，包括生产线上物料与人员产能、维修等；

MES可以做到管理层数据监控。通过MES的相关报表，可以看见当前生产线的一些状况。比如产能看板，能看见现在产能是否达标。如果不达标，就可以及时发现问题，去找寻瓶颈工位。MES可以做到产品标签防重码，防错码。就像在超市购物，结算都是刷标签的，如果产品标签错了，收银台无法结账或结错帐。在设置条码规则后，MES系统能有效预防条码错误的问题发生。通过MES中的锁工单、锁生产站，可以在作业人员操作错误时锁住不让其生产，有利于品质部门及时防线问题。MES通过扫描系统，记录每个产品在每个工站的生产时间和状态，便于品质追溯。MES可以管理ERP的生产过程汇报、生产时间和跟踪状态；仪器制造企业数字工厂平台

MES能建立完善的数据库，提供强大的查询功能，让信息更完整和更具深度。仪器制造企业数字工厂平台

mes系统和erp系统之间的五大区别（上）

ERP和MES是制造企业管理信息系统中重要的组成部分。从表面上看，二者有着很多相似之处。而事实上，在管理方向上存在着很大的不同，主要体现在以下五个方面：

1、二者的管理对象不同。ERP软件一般面向的是服务业或流通业。企业上信息化管理系统，因为MES没有管理对象。对于制造业，主要看在生产过程中，现场对产品信息的需求程度来定。

2、二者的管理的范围不同。二者相比，ERP管理的范围比MES大，而MES管理比ERP细。企业生产资源作为企业资源的一部分，也在ERP管理的范围内，也相应有生产计划、数据收集、质量管理、物料管理等功能模块，所以往往和MES会混淆。但ERP管理的范围主要是以工作中心为单位，MES能更细致到每个制造工序，对每个工序进行任务的下达、执行的控制和数据采集、现场调度。ERP要做到工序级的管理，需要进行定制开发。3、管理的功能不同。ERP在制造管理方面的功能主要是编制生产计划，收集生产数据。MES除了细化生产计划和收集生产数据外，还有批次级的生产控制和调度的管理功能，

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在产品的不断打磨和服务下，甄一科技已经积累了行业口碑和认可。

自甄一科技产品“一步云·数字工厂”发布后，就陆续落地了超200家数字化工厂，平均交付时间为四周。大部分工厂在产品正式上线后，就实现了生产效率的提高，实施成效十分明显。而这些标准功能之所以能够满足制造业的需求，与甄一科技的团队背景密不可分，甄一团队大多数成员均来自汉得信息，有近10余年的制造业数字化软件实施经验，对生产的需求有着清晰的认知和理解。

另外，甄一科技可提供数百人的专业咨询顾问及技术开发人员，以保障各类大中小型信息化项目的稳健实施、可靠交付落地。2022年，甄一科技会将目前的产品继续打磨迭代，进一步提高平台化和通用化水平。持续为企业提供高质量的的数字化产品及服务。