对于洽谈桌采购来说，决定产品价格和质量的因素很多，产品质量对设备和工艺的依赖性很强，使用单位按照各自的审美标准和价值取向，对洽谈桌的特性有着不同的偏好，产品的质量检验工作比较困难等等，这些固有的特性，决定了洽谈桌采购需求方案确定具有偏好不一制定难、信息不对称实施难、竞争不规范定价难和技术不统一评定指标确定难等问题。洽谈桌行业是个特殊行业，尽管企业规模一般不大，但其品种繁多，工艺流程不同，即便是同样的技术规格要求，不同的厂家生产出来的产品差异也较大。这使得代理机构在编制采购文件时，往往兼顾了采购的一般原则、基本程序和采购文件编制的基本要求，难以准确反映整个项目的具体要求。注意洽谈桌桌面光滑程度，桌面光洁，雕刻精细，让洽谈人员看着也舒服。长条洽谈桌生产厂家

在安装洽谈桌前，需要检查一下洽谈桌有没有破损、划痕，大小规格是否正确。办公桌的话，要注意不能有棱角。安装时，把洽谈桌搬出来时，轻拿轻放尽量不影响他人正常办公。采用锯制弯曲加工曲线型部件的制造工艺过程较方便，不需要专门的设备，适合各种类型和形状的弯曲零部件。但锯制时产生大量的废木料，木材利用率较低。而且木材的纤维被切断，零件强度会降低。经铣削后纤维端头会暴露在外面，影响涂装质量和装饰效果。实木弯曲部件在生产中还经常使用实木方材加压弯曲的方式进行备料，是将实木方材经软化处理后，在外力的作用下使方材弯曲成所需的形状，并使其干燥定型。现代时尚洽谈桌直销放置的环境要保持干燥，防止受潮、碱化。

洽谈桌的直线边通常利用双端锯来完成，如果曲木弧度各处曲率一致（即圆弧），定位时一般不用考虑两边的距离，只要总长度精确即可；如果曲木弧度不一致（非圆弧），则要考虑精确的裁切位置，此时要求采用特别的定位方式来定位板件（如做模板、化定位线、做定位点等），保证齐边加工的位置精度。曲木曲线成型时，通常要制作模具将曲木摆放为正确的角度和位置，模具边缘形状与曲线边相对应，将曲木看成一个厚度较大的平面曲线零件来对待，利用镂铣机或带锯进行得到零件的外形轮廓，带锯成形的板件还要用立轴进行后续铣边作业。

洽谈桌的宽覆面零部件或洽谈桌板料的内外轮廓可采用回转工作台的靠膜铣床、镂铣机、立轴、压刨床甚至数控铣床来加工。回转工作台靠模铣床有两类，一类是普通的外缘靠模铣床，另一类是内径靠模铣，分别用来对平面部件的内外边缘进行成型铣削加工。普通回转工作台靠模铣工作原理在上节已有讲述，各种型号的靠模铣床都有一定的加工范围，可分为重型、中型以及轻型等几类，生产时应根据加工部件的大小来选用。内径靠模铣工作原理与外缘靠模铣基本相似，作业时将预先组框或用线锯挖空的毛料用上轴压缸或侧向气压夹钳固定，工作台作回转运动带动工件靠向铣刀完成加工任务。洽谈桌在制作时，在压刨上加工想对面，可以得到精确的规格尺寸和较高的表面质量。

洽谈桌的有膜真空覆膜工艺对洽谈桌基材的形状有一定的要求，保证胶合质量。基材一般为优良MDF，密度为0.7~0.8g/，且密度均匀，内结合强度好，方便成型加工，并保证成型边光滑，无明显粗糙感或孔洞。基材只能在边缘成型（因薄木无拉伸延展性能，因而板料刀型不能如PVC膜压贴面那样在板中间），且要求刀型不能太复杂或深度过大，刀型顺畅、无垂直深槽或直角台阶等。多层胶合弯曲加压的主要参数及质量控制要点为压力、温度、时间及陈放。胶合弯曲压力取决于薄板树种、厚度、表面光滑程度及部件的形状和厚度等因素，正常压力是0.6~2.0Mpa，在一定的范围内提高压力能明显提高胶合强度，但过高的压力会使生产难度加大，热压时排气困难，同时也会使木材压缩率大，造成产品生产成本提高或厚度规格偏薄。相反，如果压力不足则难以保证胶合时有充足的压力使胶接面紧密接触，易造成产品开胶。洽谈桌的原材中，平时所谓的密度板多指中密度板，也叫中密度纤维板。盐城圆形洽谈桌

洽谈桌的外形类似于餐桌。长条洽谈桌生产厂家

洽谈桌中后成型的基材要求厚度大于10毫米，包边贴面前要进行定厚砂光，厚度公差控制在0.1毫米以内，板料翘曲度控制在0.5%以内，以使包边时加压均匀。曲木直边部件的齐边加工常用的方法是多能锯和双端锯，如果曲面弧度不超过裁板机的加工范围，有时也可用裁板机来生产。可将曲木部件的边分为弧形边和直线边两种。弧线边常用多能锯锯切修边，利用锯片与靠模间的距离来设定曲木高度，圆弧面高于锯片较大高度的板料作业时将曲木的凸面向下放置，送料过程中用于手转动曲木，使曲木始终低于圆锯片，完成锯切。长条洽谈桌生产厂家